一种双层抛光机的制作方法

本实用新型涉及抛光机技术领域，具体为一种双层抛光机。

背景技术：

稻谷经脱壳后成为糙米，糙米去除绝大部分皮层和一部分胚后成为大米。大米米粒的表面还带有少量糠粉，影响大米的外观品质、储存性和制成的米饭的口感，所以需要通过“抛光”工序去掉这部分糠粉。

现有的打磨抛光机在对大米进行抛光时，大米的米堆与抛光机接触时仍呈活动状态，活动中的大米与抛光机接触时胡乱活动，导致大米抛光时的效果并不好，抛光流程结束后还存在着大量未抛光的大米。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双层抛光机，具备大米抛光效果好等优点，解决了大米的米堆与抛光机接触时仍呈活动状态导致大米抛光时的效果并不好的问题。

(二)技术方案

为实现上述大米抛光效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双层抛光机，包括箱体、送料机构和打磨机构，箱体呈圆柱形体，箱体的内部中空且顶面设置有开口，箱体底面的固定连接有支撑腿，箱体的左右两侧内壁分别固定连接有导向板，导向板形状呈半圆形体，导向板的直径与箱体内壁的直径一致，两个导向板对应的一面与送料机构固定连接，打磨机构固定安装在箱体内部。

所述送料机构包括进料筒、送料辊和转动电机，进料筒的中心呈镂空状态，进料筒的左右两侧分别与两个导向板靠近的一端固定连接，进料筒的顶面与两个导向板靠近一端的顶面平行，进料筒的底面与箱体底面的内壁距离为十厘米，箱体底面的中心开设有转动孔，转动孔内固定连接有密封轴承，密封轴承的内圈与转动电机的转动轴固定连接，转动电机的机体固定安装在地面，转动电机采用三项异步电机，型号y132s1-2，转动电机的转动轴位于箱体内部，转动电机的转动轴与送料辊固定连接，送料辊位于进料筒内部且送料辊底端的部分外壁位于进料筒外部，送料辊远离转动电机的一端形状呈圆台体，送料辊的外壁开设有螺旋槽，螺旋槽从送料辊的顶端开设至送料辊的底端，螺旋槽的圈数为九圈，螺旋槽顶端开始第一圈的槽深度为七厘米，送料辊从顶端至底端的六圈螺旋槽的槽深度逐渐减少一厘米，螺旋槽第六圈至第九圈的槽深度均为五厘米。

所述打磨机构包括主皮带轮、副皮带轮a、副皮带轮b、传动带、转动杆、安装筒、打磨轮、活动杆、转动架和连接杆，安装筒的数量为两个，两个安装筒分别固定连接在进料筒左右两侧的导向板底面，安装筒的底面与进料筒的底面平齐，安装筒的内部中空且安装筒的底面开设有孔口，箱体底面对应安装筒孔口的位置开设有轴承孔，轴承孔内固定安装有密封轴承，转动杆的数量为两个，两个转动杆分别与两个轴承孔内的密封轴承固定连接，且两个转动杆分别位于两个安装筒的内部，转动杆底端的部分外壁位于箱体外部，主皮带轮的数量为两个，两个主皮带轮与转动电机位于箱体外壁的转动轴固定连接，两个转动杆位于箱体外壁的位置分别固定连接有一个副皮带轮a，两个副皮带轮a的位置分别对应两个主皮带轮，两个副皮带轮a分别和两个主皮带轮通过传动带进行连接，转动架的数量为四个，四个转动架分别固定连接在两个安装筒对应进料筒的一面，进料筒对应转动架的位置开设有活动孔，活动孔与螺旋槽的开口对应，转动架中心的壁面固定安装有转动轴承，连接杆固定安装在转动轴承的内圈，连接杆的外壁与一个副皮带轮b固定连接，安装筒对应副皮带轮b的位置开设有皮带孔，转动杆对应皮带孔位置的外壁与一个副皮带轮b固定连接，两个副皮带轮通过一个传动带相互连接，连接杆的左右两侧分别与一个活动杆固定连接，两个活动杆远离连接杆的一端与打磨轮固定连接，打磨轮呈圆环体，打磨轮的厚度与螺旋槽的厚度一致，打磨轮穿过活动孔后位于螺旋槽内，且四个打磨轮分别对应第三个螺旋槽、第四个螺旋槽、第五个螺旋槽和第六个螺旋槽，活动杆由两个活动转轴、两个支杆和套筒组成，两个活动转轴分别固定在连接杆的外壁和打磨轮的内壁，且两个活动转轴高度不一，两个活动转轴对应的一端与一个支杆固定连接，支杆呈圆柱体，两个支杆靠近的一端均与套筒套接。

所述转动杆位于箱体底端的左右两侧分别固定连接有拨料杆，拨料杆的形状呈矩形，箱体底面的左右两侧开设有出料孔，出料孔的形状呈漏斗形。

优选的，所述导向板顶面与箱体内壁呈一百二十度夹角。

优选的，所述送料辊的直径与进料筒内壁的直径一致。

优选的，所述副皮带轮a的直径为主皮带轮的三分之。

优选的，所述转动架由两个l型方块呈对立状态组成。

优选的，所述拨料杆的直径为箱体内壁直径的五分之一。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种双层抛光机，具备以下有益效果：

1、该双层抛光机，转动杆转动通过副皮带轮b使连接杆进行转动，连接杆带动打磨轮进行转动，对螺旋槽内的大米进行打磨，连接杆带动打磨轮进行转动，对螺旋槽内的大米进行打磨，通过螺旋槽槽深的逐步减少，使大米在螺旋槽内逐步被压紧，再通过打磨轮对紧实的大米进行抛光，增加抛光的效果。

2、该双层抛光机，打磨轮与螺旋槽的内壁接触时，通过活动杆的活动转轴和套筒带动打磨轮上下翻转，使打磨轮的角度产生改变，防止打磨轮与送料辊硬性接触导致打磨轮受损，增加打磨轮的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1的a处放大图；

图3为本实用新型活动杆的结构示意图；

图4为本实用新型拨料杆的结构示意图。

图中：1箱体、2送料机构、21进料筒、22送料辊、23转动电机、3打磨机构、31主皮带轮、32副皮带轮a、33副皮带轮b、34传动带、35转动杆、36安装筒、37打磨轮、38活动杆、381活动转轴、382支杆、383套筒、39转动架、310连接杆、4支撑腿、5导向板、6密封轴承、7螺旋槽、8转动孔、9轴承孔、10活动孔、11皮带孔、12出料孔、13拨料杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提出了一种双层抛光机，包括箱体1、送料机构2和打磨机构3，箱体1呈圆柱形体，箱体1的内部中空且顶面设置有开口，箱体1底面的固定连接有支撑腿4，箱体1的左右两侧内壁分别固定连接有导向板5，导向板5形状呈半圆形体，导向板5的直径与箱体1内壁的直径一致，且导向板5顶面与箱体1内壁呈一百二十度夹角，两个导向板5对应的一面与送料机构2固定连接，打磨机构3固定安装在箱体1内部。

送料机构2包括进料筒21、送料辊22和转动电机23，进料筒21的中心呈镂空状态，进料筒21的左右两侧分别与两个导向板5靠近的一端固定连接，进料筒21的顶面与两个导向板5靠近一端的顶面平行，进料筒21的底面与箱体1底面的内壁距离为十厘米，箱体1底面的中心开设有转动孔8，转动孔8内固定连接有密封轴承6，密封轴承6的内圈与转动电机23的转动轴固定连接，转动电机23的机体固定安装在地面，转动电机23采用三项异步电机，型号y1212s1-2，转动电机23的转动轴位于箱体1内部，转动电机23的转动轴与送料辊22固定连接，送料辊22位于进料筒21内部且送料辊22底端的部分外壁位于进料筒21外部，送料辊22的直径与进料筒21内壁的直径一致，送料辊22远离转动电机23的一端形状呈圆台体，送料辊22的外壁开设有螺旋槽7，螺旋槽7从送料辊22的顶端开设至送料辊22的底端，螺旋槽7的圈数为九圈，螺旋槽7顶端开始第一圈的槽深度为七厘米，送料辊22从顶端至底端的六圈螺旋槽7的槽深度逐渐减少一厘米，螺旋槽7第六圈至第九圈的槽深度均为五厘米，大米通过箱体1顶面的开口倒入箱体1内部，大米沿导向板5的斜面向进料筒21内输送，在进料筒21内的大米进入到送料辊22顶端的第一圈螺旋槽7内，转动电机23启动带动送料辊22进行转动，送料辊22转动将进料筒21内的大米通过螺旋槽7向下输送，输送至螺旋槽7底端后送螺旋槽7脱离进料筒21。

打磨机构3包括主皮带轮31、副皮带轮a32、副皮带轮b33、传动带34、转动杆35、安装筒36、打磨轮37、活动杆38、转动架39和连接杆310，安装筒36的数量为两个，两个安装筒36分别固定连接在进料筒21左右两侧的导向板5底面，安装筒36的底面与进料筒21的底面平齐，安装筒36的内部中空且安装筒36的底面开设有孔口，箱体1底面对应安装筒36孔口的位置开设有轴承孔9，轴承孔9内固定安装有密封轴承6，转动杆35的数量为两个，两个转动杆35分别与两个轴承孔9内的密封轴承6固定连接，且两个转动杆35分别位于两个安装筒36的内部，转动杆35底端的部分外壁位于箱体1外部，主皮带轮31的数量为两个，两个主皮带轮31与转动电机23位于箱体1外壁的转动轴固定连接，副皮带轮a32的直径为主皮带轮31的三分之一，两个转动杆35位于箱体1外壁的位置分别固定连接有一个副皮带轮a32，两个副皮带轮a32的位置分别对应两个主皮带轮31，两个副皮带轮a32分别和两个主皮带轮31通过传动带34进行连接，转动电机23启动转动时，通过主皮带轮31带动副皮带轮a32，使转动杆35进行转动，副皮带轮a32的直径为主皮带轮31直径的三分之一，使转动杆35的转动速度为转动电机23转动轴的三倍，转动架39的数量为四个，四个转动架39分别固定连接在两个安装筒36对应进料筒21的一面，转动架39由两个l型方块呈对立状态组成，进料筒21对应转动架39的位置开设有活动孔10，活动孔10与螺旋槽7的开口对应，转动架39中心的壁面固定安装有转动轴承，连接杆310固定安装在转动轴承的内圈，连接杆310的外壁与一个副皮带轮b33固定连接，安装筒36对应副皮带轮b33的位置开设有皮带孔11，转动杆35对应皮带孔11位置的外壁与一个副皮带轮b33固定连接，两个副皮带轮通过一个传动带34相互连接，连接杆310的左右两侧分别与一个活动杆38固定连接，两个活动杆38远离连接杆310的一端与打磨轮37固定连接，打磨轮37呈圆环体，打磨轮37的厚度与螺旋槽7的厚度一致，打磨轮37穿过活动孔10后位于螺旋槽7内，且四个打磨轮37分别对应第三个螺旋槽7、第四个螺旋槽7、第五个螺旋槽7和第六个螺旋槽7，活动杆38由两个活动转轴381、两个支杆382和套筒383组成，两个活动转轴381分别固定在连接杆310的外壁和打磨轮37的内壁，且两个活动转轴381高度不一，两个活动转轴381对应的一端与一个支杆382固定连接，支杆382呈圆柱体，两个支杆382靠近的一端均与套筒383套接，转动杆35转动通过副皮带轮b33使连接杆310进行转动，连接杆310带动打磨轮37进行转动，对螺旋槽7内的大米进行打磨，通过螺旋槽7槽深的逐步减少，使大米在螺旋槽7内逐步被压紧，再通过打磨轮37对紧实的大米进行抛光，增加抛光的效果，打磨轮37与螺旋槽7的内壁接触时，通过活动杆38的活动转轴381和套筒383带动打磨轮37上下翻转，使打磨轮37的角度产生改变，防止打磨轮37与送料辊22硬性接触导致打磨轮37受损，增加打磨轮37的使用寿命。

转动杆35位于箱体1底端的左右两侧分别固定连接有拨料杆13，拨料杆13的形状呈矩形，拨料杆13的直径为箱体1内壁直径的五分之一，箱体1底面的左右两侧开设有出料孔12，出料孔12的形状呈漏斗形，转动杆35转动时带动拨料杆13进行转动，进料筒21出料后的大米通过拨料杆13向出料孔12处进行拨料，再通过出料孔12输送出去。

在使用时，大米通过箱体1顶面的开口倒入箱体1内部，大米沿导向板5的斜面向进料筒21内输送，在进料筒21内的大米进入到送料辊22顶端的第一圈螺旋槽7内，转动电机23启动带动送料辊22进行转动，送料辊22转动将进料筒21内的大米通过螺旋槽7向下输送，输送至螺旋槽7底端后送螺旋槽7脱离进料筒21，转动电机23启动转动时，通过主皮带轮31带动副皮带轮a32，使转动杆35进行转动，转动杆35转动通过副皮带轮b33使连接杆310进行转动，连接杆310带动打磨轮37进行转动，对螺旋槽7内的大米进行打磨，转动杆35转动时带动拨料杆13进行转动，进料筒21出料后的大米通过拨料杆13向出料孔12处进行拨料，再通过出料孔12输送出去。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。