一种块状添加剂加热熔化设备的制作方法

本实用新型属于机械领域，尤其是涉及一种块状添加剂加热熔化设备。

背景技术：

在现有的技术中有很多的原料融化设备，但是普通的融化设备都有温度不均匀的问题，同时普通融化设备搅拌也不均匀，常常会有部分区域搅拌不充分，导致原料混合有问题，并且融化桶温度较高，容易烫伤附近的工人，并且对周围的设备和线路会造成损伤，但是市面上并没有解决原料融化不充分或者混合不均匀的问题。

市面上大部分设备都是由加热管或者从外壁进行加热熔化，这样熔化容易导致局部温度过高，局部温度过低的现象，这样产生的原料达不到指定的要求，并且使用效果没有预想的好，所以现在迫切的需要融化效果和混合效果更加出色的设备，能够使受热更加均匀的设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、受热均匀的块状添加剂加热熔化设备，尤其适合塑料添加剂的熔化工作。

本实用新型的技术方案是：一种块状添加剂加热熔化设备，包括加热桶、支撑座和顶盖，所述加热桶底部焊接环形支撑座，所述加热桶外壁套设加热层和隔热层，加热桶隔热层设置于加热层外部，所述加热桶内壁和底板连接处设置为圆角，加热桶侧壁顶部焊接抽风管，所述抽风管远离加热桶一端通过螺栓连接抽风机，所述加热桶顶部通过搭扣固定连接顶盖。

所述顶盖中心通过螺栓固定连接搅拌电机，所述搅拌电机输出轴通过联轴器连接螺旋搅拌轴，所述螺旋搅拌轴设置于加热桶内部，螺旋搅拌轴外侧设置螺旋叶片，螺旋搅拌轴的旋转轴内部中空，螺旋搅拌轴内部设置加热棒，所述加热棒和螺旋搅拌轴之间设置导热仓，所述顶盖顶部插接进料管道，所述进料管道远离顶盖一端水平设置，所述进料管道远离顶盖一端设置进料电机，所述进料电机输出轴通过联轴器连接螺旋输送轴，所述进料管道远离顶盖一端的顶部焊接进料漏斗。

进一步的，所述搅拌电机外部设置保护壳。

进一步的，所述加热桶外部的加热层和隔热层顶部不高于抽风管，加热桶外部的加热层和隔热层底部不超过支撑座顶部。

进一步的，所述螺旋搅拌轴的叶片直径大于加热桶内径的二分之一，螺旋搅拌轴螺旋叶片顶部不超过加热桶加热层。

进一步的，所述导热仓内部填充液体导热材料，可燃液体导热材料的燃点高于原料的熔点。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1、由于采用了抽风管进行抽风，有效加快内部炎热气体跟外部的交流，防止内部温度过高，能够使内部温度调控更加稳定，防止温度失控。

2、加热桶采用了加热层与隔热层，加热层在内部对添加剂从外部进行快速升温熔化，同时外部的隔热层有效隔离内部的温度，防止温度散失，保证能量的利用率，不会浪费能量，防止外部温度过高，对周围的设备及人员造成伤害。

3、底部的支撑座将加热桶和地面隔离，防止地面过热，有效加快热量的流通。

4、进料口通过螺旋输送轴进行输送，原料进入更加均匀，原料向内部输送由管道进入，避免内部的热量损伤到外部人员。

5、由于内部的螺旋搅拌轴采用螺旋叶片和导热仓配合，螺旋叶片旋转时将底部的原料带到上方，叶片外部的融化原料再向下补充，形成一个循环过程，使受热更加均匀，同时导热仓保护螺旋输送轴，使加热棒更加均匀，由于螺旋搅拌轴和加热桶的内外共同加热，比起单方面加热，能够受热更加均匀，加热速度更快，防止发生局部高温或局部低温，并且通过导热液体保护内部温度，防止加热温度过高。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的图2a-a处剖视图。

图中：

1、加热桶2、支撑座3、搅拌电机

4、顶盖5、抽风管6、抽风机

7、进料漏斗8、进料电机9、进料管道

10、加热棒11、螺旋搅拌轴12、导热仓

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。

如图1-3所示：

一种块状添加剂加热熔化设备，包括加热桶1、支撑座2和顶盖4，所述加热桶1底部焊接环形支撑座2，所述加热桶1外壁套设加热层和隔热层，加热桶1隔热层设置于加热层外部，所述加热桶1内壁和底板连接处设置为圆角，加热桶1侧壁顶部焊接抽风管5，所述抽风管5远离加热桶1一端通过螺栓连接抽风机6，所述加热桶1顶部通过搭扣固定连接顶盖4。

所述顶盖4中心通过螺栓固定连接搅拌电机3，所述搅拌电机3输出轴通过联轴器连接螺旋搅拌轴11，所述螺旋搅拌轴11设置于加热桶1内部，螺旋搅拌轴11外侧设置螺旋叶片，螺旋搅拌轴11的旋转轴内部中空，螺旋搅拌轴11内部设置加热棒10，所述加热棒10和螺旋搅拌轴11之间设置导热仓12，所述顶盖4顶部插接进料管道9，所述进料管道9远离顶盖4一端水平设置，所述进料管道9远离顶盖4一端设置进料电机8，所述进料电机8输出轴通过联轴器连接螺旋输送轴，所述进料管道9远离顶盖4一端的顶部焊接进料漏斗7。

所述搅拌电机3外部设置保护壳。

所述加热桶1外部的加热层和隔热层顶部不高于抽风管5，加热桶1外部的加热层和隔热层底部不超过支撑座2顶部。

所述螺旋搅拌轴11的叶片直径大于加热桶1内径的二分之一，螺旋搅拌轴11螺旋叶片顶部不超过加热桶1加热层顶部。

所述导热仓12内部填充液体导热材料，可燃液体导热材料的燃点高于原料的熔点，导热材料可以采用导热油。

本实例的工作过程：在使用过程中通过进料漏斗7将原料送入进料管道9，进料电机8带动螺旋输送轴将原料均匀有序的送入加热桶1，加热桶1内部螺旋搅拌轴11的叶片的旋转输送方向为向上输送，螺旋搅拌轴11内部的加热棒10加热导热仓12内部的液体，导热仓12内部的液体根据所需要的温度选择沸点合适的导热液体，能够控制螺旋搅拌轴的温度，防止温度过高对螺旋搅拌轴11的损坏，通过螺旋搅拌轴11和加热桶1里外配合加热，有效提高加热效果，使加热更加均匀，通过螺旋搅拌轴11的叶片将底部熔融物输送到上方，再由两侧回到底部，在内部形成一个加热循环过程，提升加热效果和熔化效果。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

技术特征：

1.一种块状添加剂加热熔化设备，包括加热桶(1)、支撑座(2)和顶盖(4)，其特征在于：所述加热桶(1)底部焊接环形支撑座(2)，所述加热桶(1)外壁套设加热层和隔热层，加热桶(1)隔热层设置于加热层外部，所述加热桶(1)内壁和底板连接处设置为圆角，加热桶(1)侧壁顶部焊接抽风管(5)，所述抽风管(5)远离加热桶(1)一端通过螺栓连接抽风机(6)，所述加热桶(1)顶部通过搭扣固定连接顶盖(4)；

所述顶盖(4)中心通过螺栓固定连接搅拌电机(3)，所述搅拌电机(3)输出轴通过联轴器连接螺旋搅拌轴(11)，所述螺旋搅拌轴(11)设置于加热桶(1)内部，螺旋搅拌轴(11)外侧设置螺旋叶片，螺旋搅拌轴(11)的旋转轴内部中空，螺旋搅拌轴(11)内部设置加热棒(10)，所述加热棒(10)和螺旋搅拌轴(11)之间设置导热仓(12)，所述顶盖(4)顶部插接进料管道(9)，所述进料管道(9)远离顶盖(4)一端水平设置，所述进料管道(9)远离顶盖(4)一端设置进料电机(8)，所述进料电机(8)输出轴通过联轴器连接螺旋输送轴，所述进料管道(9)远离顶盖(4)一端的顶部焊接进料漏斗(7)。

2.根据权利要求1所述的一种块状添加剂加热熔化设备，其特征在于：所述搅拌电机(3)外部设置保护壳。

3.根据权利要求1所述的一种块状添加剂加热熔化设备，其特征在于：所述加热桶(1)外部的加热层和隔热层顶部不高于抽风管(5)，加热桶(1)外部的加热层和隔热层底部不超过支撑座(2)顶部。

4.根据权利要求1所述的一种块状添加剂加热熔化设备，其特征在于：所述螺旋搅拌轴(11)的叶片直径大于加热桶(1)内径的二分之一，螺旋搅拌轴(11)螺旋叶片顶部不超过加热桶(1)加热层顶部。

5.根据权利要求1所述的一种块状添加剂加热熔化设备，其特征在于：所述导热仓(12)内部填充液体导热材料，可燃液体导热材料的燃点高于原料的熔点。

技术总结
本实用新型提供一种块状添加剂加热熔化设备，包括加热桶、支撑座和顶盖，所述加热桶底部焊接环形支撑座，所述加热桶外壁套设加热层和隔热层，加热桶隔热层设置于加热层外部，加热桶侧壁顶部焊接抽风管，抽风管远离加热桶一端通过螺栓连接抽风机，加热桶顶部通过搭扣固定连接顶盖。顶盖中心通过螺栓固定连接搅拌电机，所述搅拌电机输出轴通过联轴器连接螺旋搅拌轴，螺旋搅拌轴设置于加热桶内部，螺旋搅拌轴外侧设置螺旋叶片，螺旋搅拌轴内部设置加热棒，所述进料管道远离顶盖一端设置进料电机，进料电机输出轴通过联轴器连接螺旋输送轴，所述进料管道远离顶盖一端的顶部焊接进料漏斗。本实用新型的有益效果是添加剂受热均匀，并且能够充分混合。

技术研发人员：王云凤
受保护的技术使用者：天津市朗欣煜高分子科技有限公司
技术研发日：2019.07.01
技术公布日：2020.05.22