一种用于塑料生产的反应釜投料装置的制作方法

本实用新型涉及塑料生产用反应釜技术领域，具体为一种用于塑料生产的反应釜投料装置。

背景技术：

现有技术中塑料生产过程会使到反应釜，即通过反应釜将塑料塑料颗粒变成液态，随后再成形冷却，生产出指定的产品，如何提高反应釜的自动化，以及反应釜入料机构的高效性，是个需要解决的问题。

如果能够发明一种反应釜入料装置具有自动调节的功能，确保原料注入的量得以被稳定掌控，就能解决问题，为此我们提供了一种用于塑料生产的反应釜投料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于塑料生产的反应釜投料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑料生产的反应釜投料装置，包括导流筒，导流筒下端连接有反应釜，所述导流筒内腔中固定连接有控制座，所述控制座形状为圆筒两端各固定连接梯形圆筒，所述控制座内腔中设置有拦截座和定位杆，所述拦截座内部嵌入有永磁环一，所述定位杆贯穿拦截座的中部，所述定位杆下端固定连接有支撑架，所述支撑架端部和导流筒内壁固定连接，所述控制座的圆筒外壁上套有升降筒，所述升降筒内部嵌入有永磁环二，所述升降筒外部固定套有齿轮，所述齿轮一侧连接有传动杆，所述传动杆一端传动连接有动力轴杆，所述动力轴杆贯穿导流筒的侧壁，动力轴杆一端延伸到外界且动力轴杆端部固定连接有手转柄。

优选的，所述控制座的圆筒外壁设置有螺纹，升降筒的内壁上设置有螺纹，控制座圆筒和升降筒螺纹连接。

优选的，所述拦截座形状为圆台，拦截座中部开设通孔，定位杆贯穿通孔，永磁环一位于拦截座实体中靠近拦截座下底的位置。

优选的，所述支撑架为十字形状的框架，支撑架的中部和定位杆固定连接，定位杆形状为圆杆且圆杆上端端部为尖端结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过简单的构造设计实现填料过程中原料注入的量得以被掌控，本实用新型结构简单，制造成本低，维修保养方便，功能稳定强大，很具有实用性；

2.本实用新型通过旋转手转柄，经过一系列传动控制拦截座和控制座之间的贴紧程度，进而控制拦截座托起的塑料颗粒的量，满足塑料加工过程中的实际需求，提高了反应釜的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为控制座结构示意图。

图中：1导流筒、2控制座、3拦截座、4永磁环一、5定位杆、6支撑架、7升降筒、8永磁环二、9齿轮、10传动杆、11动力轴杆、12手转柄、13支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于塑料生产的反应釜投料装置，包括导流筒1，导流筒1下端连接有反应釜，导流筒1下端和反应釜内腔相连通，导流筒1为反应釜的入料口，导流筒1内腔中固定连接有控制座2，控制座2形状为圆筒两端各固定连接梯形圆筒，控制座2内腔中设置有拦截座3和定位杆5，拦截座3内部嵌入有永磁环一4，定位杆5贯穿拦截座3的中部，定位杆5下端固定连接有支撑架6，支撑架6端部和导流筒1内壁固定连接，控制座2的圆筒外壁上套有升降筒7，升降筒7内部嵌入有永磁环二8，永磁环一4和永磁环二8磁性相反，互相吸引，升降筒7外部固定套有齿轮9，齿轮9一侧连接有传动杆10，传动杆10一端传动连接有动力轴杆11，动力轴杆11贯穿导流筒1的侧壁，动力轴杆11一端延伸到外界且动力轴杆11端部固定连接有手转柄12，如图1所示，在传动杆10和动力轴杆11的端部各固定连接锥齿轮，实现锥齿轮传动连接，动力轴杆11被两个支撑板13支撑，实现动力轴杆11的空间位置固定，支撑板13为方形板，支撑板13一端和导流筒1内壁固定连接，传动杆10形状为圆杆，杆的中部位置外壁上环设人字齿，这样齿轮9和传动杆10啮合连接，支撑板13上嵌入轴承，传动杆10的圆杆端部贯穿轴承，这样实现传动杆10的自由转动，导流筒1侧壁上开设通孔，通孔中嵌入轴承，动力轴杆11贯穿轴承。

控制座2的圆筒外壁设置有螺纹，升降筒7的内壁上设置有螺纹，控制座2圆筒和升降筒7螺纹连接。

拦截座3形状为圆台，拦截座3中部开设通孔，定位杆5贯穿通孔，永磁环一4位于拦截座3实体中靠近拦截座3下底的位置，如图1所示，控制座2和拦截座3具体位置关系，拦截座3的上底端插进控制座2的圆筒内腔，拦截座3的下底面直径大于控制座2的圆筒外径，拦截座3的侧面与控制座2的梯形圆筒内壁接触。

支撑架6为十字形状的框架，支撑架6的中部和定位杆5固定连接，定位杆5形状为圆杆且圆杆上端端部为尖端结构。

工作原理：工作时从导流筒1上端开口端注入塑料颗粒，塑料颗粒进入控制座2中，进而被拦截座3拦截，当塑料颗粒注入一定量后，塑料颗粒的重力压迫拦截座3,拦截座3和控制座2的空间位置固定不动是因为永磁环一4和永磁环二8之间互相吸引，当塑料重力超过永磁环一4和永磁环二8之间的吸引影响，拦截座3位置瞬间下降，拦截座3随后被升降筒6托住，导流筒1内腔的塑料颗粒顺利通过控制座2，最终塑料颗粒通过导流筒1流到反应釜中，没有塑料作用到拦截座3上后，永磁环一4和永磁环二8之间的吸引使拦截座3位置上升恢复到初始位置，所以在向导流筒1中注入塑料颗粒过程中，发现导流筒1中聚集的塑料颗粒瞬间下沉，则停止注入塑料颗粒，这样导流筒1中的塑料颗粒的量的以被掌控，如果需要调整导流筒1中聚集的塑料颗粒的量，即拦截座3没有位置下降前，导流筒1内腔中可堆积的塑料颗粒最大的量，需要调整手转柄12，即旋转手转柄12,手转柄12带动动力轴杆11，进而控制传动杆10转动，传动杆10带动齿轮9,齿轮9带动升降筒7转动，升降筒7在控制座2上转动同时也进行升降运动，这样永磁环一4和永磁环二8的距离被调整，彼此间的吸引影响得以被控制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种用于塑料生产的反应釜投料装置，包括导流筒(1)，导流筒(1)下端连接有反应釜，其特征在于：所述导流筒(1)内腔中固定连接有控制座(2)，所述控制座(2)形状为圆筒两端各固定连接梯形圆筒，所述控制座(2)内腔中设置有拦截座(3)和定位杆(5)，所述拦截座(3)内部嵌入有永磁环一(4)，所述定位杆(5)贯穿拦截座(3)的中部，所述定位杆(5)下端固定连接有支撑架(6)，所述支撑架(6)端部和导流筒(1)内壁固定连接，所述控制座(2)的圆筒外壁上套有升降筒(7)，所述升降筒(7)内部嵌入有永磁环二(8)，所述升降筒(7)外部固定套有齿轮(9)，所述齿轮(9)一侧连接有传动杆(10)，所述传动杆(10)一端传动连接有动力轴杆(11)，所述动力轴杆(11)贯穿导流筒(1)的侧壁，动力轴杆(11)一端延伸到外界且动力轴杆(11)端部固定连接有手转柄(12)。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑料生产的反应釜投料装置，其特征在于：所述控制座(2)的圆筒外壁设置有螺纹，升降筒(7)的内壁上设置有螺纹，控制座(2)圆筒和升降筒(7)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于塑料生产的反应釜投料装置，其特征在于：所述拦截座(3)形状为圆台，拦截座(3)中部开设通孔，定位杆(5)贯穿通孔，永磁环一(4)位于拦截座(3)实体中靠近拦截座(3)下底的位置。

4.根据权利要求1所述的一种用于塑料生产的反应釜投料装置，其特征在于：所述支撑架(6)为十字形状的框架，支撑架(6)的中部和定位杆(5)固定连接，定位杆(5)形状为圆杆且圆杆上端端部为尖端结构。

技术总结
本实用新型涉及塑料生产用反应釜技术领域，具体为一种用于塑料生产的反应釜投料装置，包括导流筒，导流筒下端连接有反应釜，导流筒内腔中固定连接有控制座，控制座形状为圆筒两端各固定连接梯形圆筒，控制座内腔中设置有拦截座和定位杆，拦截座内部嵌入有永磁环一，控制座的圆筒外壁上套有升降筒，升降筒内部嵌入有永磁环二，升降筒外部固定套有齿轮，齿轮一侧连接有传动杆，传动杆一端传动连接有动力轴杆，本实用新型通过简单的构造设计实现填料过程中原料注入的量得以被掌控，本实用新型结构简单，制造成本低，维修保养方便，功能稳定强大，很具有实用性。

技术研发人员：不公告发明人
受保护的技术使用者：天津亿百利塑料制品有限公司
技术研发日：2019.05.14
技术公布日：2020.05.22