一种膨润土超细磨粉装置的制作方法

本实用新型涉及磨粉装置领域，尤其涉及一种膨润土超细磨粉装置。

背景技术：

膨润土是以蒙脱石为主要矿物成分的非金属矿产，由于蒙脱石晶胞形成的层状结构存在某些阳离子，如cu、mg、na、k等，这些阳离子与蒙脱石晶胞的作用很不稳定，易被其它阳离子交换，故具有较好的离子交换性。国外已在工农业生产24个领域100多个部门中应用，有300多个产品,因而人们称之为“万能土”。

在对膨润土进行加工过程中，需要用到磨粉装置，一般的磨粉装置在磨粉过后会产生一些较大颗粒，影响膨润土质量，还由于空气湿度等其他原因，一些粉末会粘连在一起，影响膨润土加工质量；为此，我们提出一种膨润土超细磨粉装置来解决上述问题。

经检索，中国专利授权号cn105381838a公开了一种膨润土超细磨粉装置，包括筒体、设于所述筒体顶部的分级器、用于带动所述中心转轴转动的驱动机构、连接于所述竖向稳定机构的主动磨料机构和设于所述筒体下部与所述主动磨辊、料机构配合的被动磨料机构，经分析，该现有技术虽然能解决对于较大颗粒的膨润土磨粉的作用，但是其操作十分繁琐，需要将较大颗粒的物料通过手动取出筛槽并倒入研磨机进行二次碾磨操作，并且对于原料的筛选仅仅通过振动和滤孔进行工作，解决问题不充分，基于此，本实用新型设计一种膨润土超细磨粉装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种膨润土超细磨粉装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种膨润土超细磨粉装置，包括机体，所述机体开设有进料口，所述机体的侧壁设置有一端空槽，所述空槽内转动连接有进料门，所述机体的侧壁密封焊接有斜置的挡板，所述挡板的上表面设置有铁丝网，所述挡板上贯穿开设有多个细孔，所述进料门在机体外的一侧密封设置有碾磨室，所述碾磨室内连接有二次碾磨装置，所述机体的内部设置有大碾锤，所述碾锤的顶部连接有控制大碾锤移动的移动装置。

优选地，所述二次碾磨装置包括小碾锤，所述小碾锤的顶部焊接有连接杆，所述连接杆远离小碾锤的一端贯穿碾磨室的顶壁，所述连接杆的中部焊接有定位板，所述连接杆上套接有弹簧，所述弹簧的两端分别焊接在定位板和碾磨室的顶部。

优选地，所述碾磨室的底部设置有两个碾轮，两个碾轮均转动连接有转动杆，所述转动杆通过轴承与碾磨室的底部转动连接，并在碾磨室外的部分与通电设备连接。

优选地，两个所述碾轮外均套接有一个连接块，两个碾轮靠近彼此的一侧贯穿连接块的侧壁，两个碾轮相互靠近的一侧所述碾磨室底部设置有连接管，所述连接管的两端分别与碾磨室和机体内壁贯通，所述连接管与机体内壁的连接处位于挡板的下方。

优选地，所述移动装置包括齿板，所述齿板为一个内部两侧开设有齿形槽的方板，所述齿形槽啮合有半齿轮，所述半齿轮与外界的电机连接固定，所述齿板底部与大碾锤顶部焊接。

优选地，所述挡板与地面的角度设置为30～45°，所述进料门与机体的内壁出连接有扭簧，所述挡板靠近进料门的一侧高度高于进料门的底部，所述进料口的开口处采用漏斗形结构。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1.本实用新型设置大碾锤，并且通过移动装置使得其具有靠近挡板和铁丝网的运动，而从出料口进入的原料在大碾锤和铁丝网的共同作用下实现一次碾磨过程，并通过挡板上的细孔进行筛选，能够通过的掉入下方，而不能通过的在重力作用下移动到挡板的低端；

2.本实用新型同时设置进料门，在大压锤的移动过程中，挡板上堆积的原料会挤压使得进料门开放，位于进料门另一侧的碾磨室设置小碾锤和两个碾轮，在小碾锤和两个碾轮的共同作用下实现二次碾磨作业，并将处理过的原料通过连接管重新进入机体内部与一次碾磨通过的原料共同被收集。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种膨润土超细磨粉装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种膨润土超细磨粉装置中a部分的放大示意图；

图3为本实用新型提出的一种膨润土超细磨粉装置中移动装置的结构示意图。

图中：1机体、2进料口、3进料门、4铁丝网、5挡板、6细孔、7大碾锤、8碾磨室、9扭簧、10连接管、11小碾锤、12连接杆、13弹簧、14定位板、15连接块、16转动杆、17碾轮、18齿板、19半齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种膨润土超细磨粉装置，包括机体1，机体1开设有进料口2，机体1的侧壁设置有一端空槽，空槽内转动连接有进料门3，机体1的侧壁密封焊接有斜置的挡板5，挡板5的上表面设置有铁丝网4，挡板5上贯穿开设有多个细孔6，进料门3在机体1外的一侧密封设置有碾磨室8，碾磨室8内连接有二次碾磨装置，机体1的内部设置有大碾锤7，大碾锤7的顶部连接有控制大碾锤7移动的移动装置。

二次碾磨装置包括小碾锤11，小碾锤11的顶部焊接有连接杆12，连接杆12远离小碾锤11的一端贯穿碾磨室8的顶壁，连接杆12的中部焊接有定位板14，连接杆12上套接有弹簧13，弹簧13的两端分别焊接在定位板14和碾磨室8的顶部，小碾锤11靠近进料门3的一侧设置有较大的倒角，使得在进料门3转动时可以推动小大碾锤7移动，碾磨室8的底部设置有两个碾轮17，两个碾轮17均转动连接有转动杆16，转动杆16通过轴承与碾磨室8的底部转动连接，并在碾磨室8外的部分与通电设备连接，在通电设备的作用下两个碾轮17做相互靠近的转动，使得从上方落下的二次原料被碾轮17碾磨后掉入连接管10并重新进入机体1内。

两个碾轮17外均套接有一个连接块15，两个碾轮17靠近彼此的一侧贯穿连接块15的侧壁，两个碾轮17相互靠近的一侧碾磨室8底部设置有连接管10，连接管10的两端分别与碾磨室8和机体1内壁贯通，连接管10与机体1内壁的连接处位于挡板5的下方，使得从连接管10进入机体1内的二次处理后的原料可以和一次通过的原料共同掉出，而机体1底部与外界的储料设备连接，使得满足要求的原料均被储存，移动装置包括齿板18，齿板18为一个内部两侧开设有齿形槽的方板，齿形槽啮合有半齿轮19，半齿轮19与外界的电机连接固定，在齿板18的转动下，齿板18上的齿形槽与齿板18始终有一边产生啮合，当与左边啮合时，齿板18做向上运动，当与右边啮合时做向下运动，齿板18底部与大碾锤7顶部焊接，挡板5与地面的角度设置为30～45°，使得在挡板5上的未通过的原料可以轻松的滑动到底部，进料门3与机体1的内壁出连接有扭簧9，挡板5靠近进料门3的一侧高度高于进料门3的底部，进料口2的开口处采用漏斗形结构，方便投料。

本实用在使用时，从进料口2投入原料，而原料首先落到挡板5上，其中已经满足细孔6孔径需求的原料直接掉出，而不满足细孔6孔径需求的原料经大碾锤7向下运动时产生的碾压力铁丝网4的间隙中被碾碎，使得此时原料被一次碾磨处理，而满足细孔6孔径的原料掉落，而依旧较大的原料继续留在挡板5上，并由于挡板5的倾斜设置将移动到左低端，当大碾锤7再次运动到紧贴挡板5上方时，位于左侧的原料在大碾锤7的推动作用下将推动进料门3发生顺时针转动，并掉入两个碾轮17之间进行继续碾磨，而这个过程中进料门3发生顺时针转动时，将推动小碾锤11上移，并压缩弹簧13，而当接触压力时，在弹簧13的恢复力以及自身重力情况下，小碾锤11下落并有一个极限位置，而这个位置恰好与连接块15高度相同，使得在这个过程中小碾锤11的下落与两个碾轮17实现共同作用，实现二次碾磨操作，并且两个连接块15之间的空隙限制了被碾磨的原料只能从连接管10掉出，而连接管10的出口位于挡板5下方，与前述掉落的原料一起被收集。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。