一种EB胶粘剂生产搅拌桶的制作方法

本实用新型涉及胶粘剂技术领域，特别涉及一种eb胶粘剂生产搅拌桶。

背景技术：

eb210复合胶粘剂是一种适用于塑/塑、镀铝膜等结构快速固化(电子束)的粘合剂，良好粘着性能，剥离强度高，高流动性，优良的涂布性能和润湿性能，适合于高速涂布，透明度高，适用于对透明度有较高要求的结构包装，瞬间固化，无熟化期，下线即可进入制袋工序。

在eb210复合胶粘剂的生产过程中，需要使用高速分散机和搅拌桶对原材料进行搅拌、分散，使得原材料分散度更高，胶液产品更加均匀，品质更高。现有的搅拌桶一般是水平放置，在搅拌完成出料时，搅拌桶内底部会残留一些胶液无法流出，同时搅拌桶的内壁也会附着一层胶液，无法完全流出，造成材料浪费，同时胶液附着在筒壁上会对后续的搅拌工作造成影响。

因此，如何实现对搅拌桶的结构进行优化，使得在出料时搅拌桶可以倾斜，便于胶液流出，同时对搅拌桶内壁附着的胶液进行刮除，减少材料浪费，避免对后续搅拌工作造成影响是业内亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种eb胶粘剂生产搅拌桶，旨在对搅拌桶的结构进行优化，使得在出料时搅拌桶可以倾斜，便于胶液流出，同时对搅拌桶内壁附着的胶液进行刮除，减少材料浪费，避免对后续搅拌工作造成影响。

本实用新型提出一种eb胶粘剂生产搅拌桶，包括底座和一侧设置有出料口的搅拌桶，所述搅拌桶底部靠近所述出料口的一侧上固定有第一支撑板，所述搅拌桶底部的另一侧相对设置有与所述第一支撑板平行的第二支撑板，所述第一支撑板的底部可转动的设置有支撑柱，所述支撑柱的底端固定于所述底座的上表面上，所述第二支撑板的底部可转动地设置有安装于所述底座上的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆可将所述搅拌桶的一侧顶起向所述出料口所在的一侧倾斜；

所述搅拌桶的外侧壁上固定有横板，所述横板上竖向固定有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的顶端固定有一延伸至所述搅拌桶内腔靠近所述搅拌桶内侧壁的连接杆，所述连接杆的底端固定有一与外壁面与所述搅拌桶的内侧壁接触的刮环，所述第二伸缩杆收缩时可带动所述刮环沿所述搅拌桶内壁面向下滑动。

优选地，所述支撑柱的顶端固定有一第一连接轴，所述第一连接轴的表面可转动的套设有第一转动套，所述第一转动套固定于所述第一支撑板的底部，所述第一支撑板可以所述第一连接轴为轴沿所述支撑柱上端面转动。

优选地，所述支撑柱的数量至少为两个，在所述第一支撑板的底部均匀分布。

优选地，所述第二支撑板的底部固定有第二连接轴，所述第二连接轴的表面可转动地套设有第二转动套，所述第二转动套固定于所述第二伸缩杆的顶端上，所述第二伸缩杆的底端可摆动地设置于所述底座上，所述第二伸缩杆在伸长时可倾斜实现将所述搅拌桶的一侧顶起。

优选地，所述第一伸缩杆的数量至少为两个，在所述第二支撑板的底部均匀分布。

优选地，所述第二伸缩杆的数量至少为两个，在所述搅拌桶的外壁面上均匀分布。

优选地，所述第二伸缩杆伸展至最长时，所述刮环位于所述搅拌桶内壁的最高点，所述第二伸缩杆收缩至最短时所述刮环处于最低点，所述刮环与所述出料口的上端平齐。

本实用新型在搅拌桶底部靠近出料口一侧转动设置支撑柱，在另一侧设置伸缩杆，可以将搅拌桶一侧顶起，使得搅拌桶向出料口一侧倾斜，便于桶内胶液快速流出，同时在搅拌桶内设置刮板，在出料时由上向下刮动，将筒壁上附着的胶液刮下流出，减少桶内残留的胶液，减少材料的浪费，同时避免筒壁上残留胶液，便于对搅拌桶进行清理，避免对后续搅拌工作造成影响。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处的局部放大图；

图3为本实用新型的左视的结构示意图；

图4为本实用新型的右视的结构示意图；

图5为本实用新型的俯视图；

图6为本实用新型搅拌桶的仰视图。

图中：1、底座，2、搅拌桶，3、出料口，4、第一支撑板，5、第二支撑板，6、支撑柱，61、第一转动套，62、第一连接轴，7、第一伸缩杆，71、第二转动套，72、第二连接轴，8、横板，9、第二伸缩杆，10、连接杆，11、刮环。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-6，提出本实用新型的一实施例，一种eb胶粘剂生产搅拌桶，包括底座1和一侧设置有出料口3的搅拌桶2，底座1为圆形，搅拌桶2为圆筒形。

搅拌桶2底部靠近出料口3的一侧上固定有第一支撑板4，搅拌桶2底部的另一侧相对设置有与第一支撑板4平行的第二支撑板5，第一支撑板4和第二支撑板5均与出料口3和搅拌桶2底部中心处的连线垂直，出料口3垂直于第一支撑板4和第二支撑板5。

第一支撑板4的底部可转动的设置有支撑柱6，支撑柱6的底端固定于底座1的上表面上。支撑柱6的顶端固定有一第一连接轴62，第一连接轴62的表面可转动的套设有第一转动套61，第一转动套61固定于第一支撑板4的底部。

第一连接柱62配合第一转动套61在支撑柱6顶端和第一支撑板4底部之间形成类似铰链的结构，使得第一支撑板4可以相对支撑柱6顶端转动。

在稳定状态下，第一支撑板4底部为水平状态，此时支撑柱6垂直于第一支撑板4，第一转动套62与支撑柱6在同一竖直平面内，之间夹角为0°，第一转动套61可以第一连接轴62表面转动，第一支撑板4可以第一连接轴61为轴沿支撑柱6上端面转动，使得第一转动套61与支撑柱6之间产生一定夹角，支撑柱6与第一支撑板4的底面之间也存在一定夹角，使得第一支撑板4和搅拌桶2的底部相对支撑柱6倾斜。

第二支撑板5的底部可转动地设置有安装于底座1上的第一伸缩杆7，第一伸缩杆可将搅拌桶2的一侧顶起向出料口3所在的一侧倾斜。

第二支撑板5的底部固定有第二连接轴72，第二连接轴72的表面可转动地套设有第二转动套71，第二转动套71固定于第二伸缩杆7的顶端上，第一伸缩杆7的底端可摆动地设置于底座1上，第一伸缩杆7在伸长时可倾斜实现将搅拌桶2的一侧顶起。

即第二支撑板5与第一伸缩杆7的顶端为转动连接，第一伸缩杆7的底部可以转动，使得第一伸缩杆7在伸长时可以相对第二支撑板5转动，可以顺利地将搅拌桶2顶起。

底座1上预留有供第一伸缩杆7底端摆动的空间，使得第一伸缩杆7摆动时不会与底座1上表面卡死导致无法移动，从而带动搅拌桶2无法升起。

在搅拌完成后需要出料时，第一伸缩杆7逐渐伸长时，第二连接套71在第二连接轴72表面转动，同时第一伸缩杆7的顶端向支撑柱6一侧逐渐倾斜，搅拌桶2通过第一转动套61沿第一连接轴62转动，使得搅拌桶2底部的一侧可以顺利升起到一定高度，从而向出料口3一侧倾斜一定角度，便于胶液流出。

支撑柱6的数量至少为两个，在第一支撑板4的底部均匀分布。第一伸缩杆7的数量至少为两个，在第二支撑板5的底部均匀分布。在搅拌桶2底部的支撑柱6和第一伸缩杆7的总数量至少为四个，在搅拌桶2底部均匀分布，增加支撑稳定性。

根据不同的使用需要，如搅拌桶2内材料重量较大，可以适当增加支撑柱6和第一伸缩杆7的数量，提高对搅拌桶2的支撑作用，提高装置的稳定性，也提高对搅拌桶2的推力，避免推力不够导致搅拌桶2一侧无法升起倾斜。

搅拌桶2的外侧壁上固定有横板8，横板8上竖向固定有第二伸缩杆9，第二伸缩杆9的顶端固定有一延伸至搅拌桶2内腔靠近搅拌桶2内侧壁的连接杆10，连接杆10从搅拌桶2的上端开口处弯折延伸至搅拌桶2内部。

连接杆10的底端固定有一与外壁面与搅拌桶2的内侧壁接触的刮环11，第二伸缩杆9收缩时可带动刮环11沿搅拌桶2内壁面向下滑动。刮环11为中空的环形结构，不会影响正常的搅拌轴的正常搅拌。

第二伸缩杆9的数量至少为两个，每个第二伸缩杆9上均设置有一个连接杆10，在搅拌桶2的外壁面上均匀分布。第二伸缩杆9的数量可以适当增加，使得刮环11上连接多个连接杆，使得刮环10各个位置受到向下的推力相同，10保持刮环11各个位置可以同步向下滑动，保证刮壁效果。

第二伸缩杆9伸展至最长时，刮环11位于搅拌桶2内壁的最高点，第二伸缩杆9收缩至最短时刮环11处于最低点，刮环11与出料口3的上端平齐。

在搅拌过程中，第二伸缩杆9保持伸展至最长状态，此时刮环11与搅拌桶2的上端平齐，不会影响正常的搅拌工作，在搅拌完成需要出料时，第一伸缩杆7伸长将搅拌桶2一侧顶起向出料口3一侧略微倾斜，便于胶液流出，在出料时进行到一定程度，桶内胶液不多时，第二伸缩杆9逐渐收缩，带动连接杆10向下运动，从而带动刮环11沿搅拌桶2内壁面向下刮动，将附着在搅拌桶2内壁上的胶液刮下，使得处理更加彻底。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。