一种铝银浆过筛前的固液分离装置的制作方法

本实用新型涉及一种分离装置，具体是一种铝银浆过筛前的固液分离装置。

背景技术：

随着社会的发展以及工业的进步，越来越多的产品需要使用颜料进行图案填充，而金属颜料使用占比在普通颜料中越来越高，金属颜料在使用后不易被破坏持久性较好，而且金属颜料反光性较强，其性价比对比普通颜料而言较高。

而金属颜料在制造前都是以浆液形式存在的，浆液内部含有大量固体颗粒。在制造金属颜料前需要将浆液中的固体颗粒分离出来，而市售的各种固液分离装置，分离这种浆液时分离效率低下，分离出来的浆液内部依旧含有大量固体颗粒，而且有的分离装置会将一些浆液随着固体分离出来。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝银浆过筛前的固液分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝银浆过筛前的固液分离装置，包括分离装置主体、第一筛选装置、第二筛选装置、第三筛选装置、进料口以及液体出料口；所述进料口设置在分离装置主体上方且进料口输出端在分离装置主体内部；所述液体出料口设置在分离装置主体底部；所述第一筛选装置、第二筛选装置以及第三筛选装置自上而下地固定倾斜设置在分离装置主体内部且第一筛选装置设置在进料口输出端正下方；所述第一筛选装置和第三筛选装置形状相同且倾斜方向相反；所述分离装置主体形状为桶形。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一筛选装置分为两部分，其底座为半圆柱体凹槽，两侧有半椭圆形叶片，两片叶片设置在半圆柱体凹槽两侧，两片叶片之间有夹角，第一筛选装置与分离装置主体贴合设置；所述第二筛选装置为椭圆形叶片，倾斜设置在分离装置主体内部且与分离装置主体贴合设置；所述第一筛选装置、第二筛选装置以及第三筛选装置上设置有筛选圆孔且自上而下筛选圆孔直径越来越小。

作为本实用新型更进一步的方案：所述第一筛选装置还包括第一转动轴、第一蛟龙叶片以及第一电机；所述第一转动轴设置在第一筛选装置半圆柱体凹槽内部；所述第一蛟龙叶片设置在第一转动轴上；所述第一蛟龙叶片与第一筛选装置半圆柱体凹槽刚好接触；所述第一电机设置在分离装置主体外表面且第一电机输出端与第一转动轴相连。

作为本实用新型更进一步的方案：所述分离装置主体还包括第一导管、第二导管、第三导管以及固体收集箱；所述第一导管用来连接第一筛选装置以及固体收集箱；所述第二导管用来连接第二筛选装置以及固体收集箱；所述第三导管用来连接第三筛选装置以及固体收集箱。

作为本实用新型更进一步的方案：所述固体收集箱还包括手动阀门、固体出料口以及循环装置；所述固体出料口设置在固体收集箱下部；所述手动阀门设置在固体出料口上；所述循环装置设置在固体收集箱内部。

作为本实用新型更进一步的方案：所述循环装置还包括第四导管以及第五导管；所述第四导管用来连接固体收集箱以及循环装置输入端；所述第五导管用来连接循环装置输出端以及进料口。

作为本实用新型更进一步的方案：铝银浆过筛前的固液分离装置还包括振动装置；所述在第一筛选装置、第二筛选装置以及第三筛选装置下方设置有振动装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置三层筛选装置以及振动装置，可以明显提高固液分离效率，在将液体里面的固体排出后，部分液体可能会随着固体流入固体收集箱中，此时循环装置将固体收集箱中的液体送回进料口中，完成循环，不会造成原料损失。

附图说明

图1为一种铝银浆过筛前的固液分离装置结构示意图。

图2为图1中2部分截面图。

图3为图1中4部分水平放置俯视图。

图4为图1中4部分水平放置左视图。

图中：1-进料口、2-分离装置主体、3-振动装置、4-第一筛选装置、5-第一蛟龙叶片、6-第一转动轴、7-第二筛选装置、8-第一导管、9-第二导管、10-第二电机、11-第五导管、12-固体收集箱、13-循环装置、14-第四导管、15-手动阀门、16-第三导管、17-第二转动轴、18-第一蛟龙叶片、19-第一电机、20-第三筛选装置、21-液体出料口、22-固体出料口、叶片-23。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1～4，本实施例提供了一种铝银浆过筛前的固液分离装置，包括分离装置主体2、第一筛选装置4、第二筛选装置7、第三筛选装置20、进料口1以及液体出料口21；所述进料口1设置在分离装置主体2上方且进料口1输出端在分离装置主体2内部；所述液体出料口21设置在分离装置主体2底部；所述第一筛选装置4、第二筛选装置7以及第三筛选装置20自上而下地固定倾斜设置在分离装置主体2内部且第一筛选装置4设置在进料口1输出端正下方；所述第一筛选装置4和第三筛选装置20形状相同且倾斜方向相反；所述分离装置主体2形状为桶形。当原料液从进料口1流入到分离装置主体2内时，原料液分别经过第一筛选装置4、第二筛选装置7以及第三筛选装置20，原料液中的固体小颗粒就会和液体分离，最后液体流入分离装置主体2底部并从液体出料口21流出，此时达到固液分离效果。

所述第一筛选装置4分为两部分，其底座为半圆柱体凹槽，两侧有半椭圆形叶片23，两片叶片23设置在半圆柱体凹槽两侧，两片叶片23之间有夹角，使得从上方滴下的原料滑落到凹槽中，不在叶片23上停留，第一筛选装置4与分离装置主体2配合贴合设置；所述第二筛选装置7为椭圆形叶片23，倾斜设置在分离装置主体2内部且与分离装置主体2配合贴合设置；所述第一筛选装置4、第二筛选装置7以及第三筛选装置20上设置有筛选圆孔且自上而下筛选圆孔直径越来越小，当原料液分别经过第一筛选装置4、第二筛选装置7和第三筛选装置20时，由于自上而下筛选圆孔直径越来越小，液体中的固体小颗粒也会被逐渐和液体分离，最终液体中的固体小颗粒基本被分离出来。

所述第一筛选装置4还包括第一转动轴6、第一蛟龙叶片5以及第一电机19；所述第一转动轴6设置在第一筛选装置4半圆柱体凹槽内部；所述第一蛟龙叶片5设置在第一转动轴6上，第一转动轴6转动可以带动第一蛟龙叶片5转动；所述第一蛟龙叶片5与第一筛选装置4半圆柱体凹槽刚好接触；所述第一电机19设置在分离装置主体2外表面且第一电机19输出端与第一转动轴6相连。当第一电机19开始工作时，带动第一转动轴6转动，从而带动第一蛟龙叶片5转动。第一蛟龙叶片5转动可以搅拌液体，提高分离效率，还可以将液体中的固体送到第一筛选装置4半圆柱体凹槽顶部并将固体排出去。

所述分离装置主体还包括第一导管8、第二导管9、第三导管16以及固体收集箱12；所述第一导管8用来连接第一筛选装置4以及固体收集箱12；所述第二导管9用来连接第二筛选装置7底部以及固体收集箱12；所述第三导管16用来连接第三筛选装置20以及固体收集箱12；当分离装置开始工作时，第一筛选装置4筛选出的固体随着第一导管8进入到固体收集箱12中，第二筛选装置7筛选出的固体随着第二导管9进入到固体收集箱12中，第三筛选装置20筛选出的固体随着第三导管16进入到固体收集箱12中。

所述固体收集箱12还包括手动阀门15、固体出料口22以及循环装置13；所述固体出料口22设置在固体收集箱12下部，用来将固体收集箱12内部收集的固体排出；所述手动阀门15设置在固体出料口22上，用来打开或关闭手动阀门15；所述循环装置设置在固体收集箱12内部，当分离装置工作时，部分液体可能会随着第一导管8、第二导管9以及第三导管16流入到固体收集箱12内部，此时循环装置13开始工作，将固体收集箱12内部的液体转移到进料口1中。

所述循环装置13还包括第四导管14以及第五导管11；所述第四导管14用来连接固体收集箱12以及循环装置13；所述第五导管11用来连接循环装置13以及进料口1上；固体收集箱12内部的液体从第四导管14进入，从第五导管11流入至进料口1中。

本实施例的工作原理是：

原料液从进料口1流入到分离装置主体2内，分别经过第一筛选装置4、第二筛选装置7以及第三筛选装置20，由于在第一筛选装置4和第三筛选装置20的半圆柱体凹槽的表面上以及第二筛选装置7的表面上设置有筛选通孔，且自上而下通孔直径逐渐变小，所以分离效率也会提高。在第一筛选装置4和第三筛选装置20内部设置有电机、转动轴以及蛟龙叶片23，电机工作带动转动轴旋转从而带动蛟龙叶片23转动，蛟龙叶片23转动一是可以搅动待分离的液体从而提高分离效率，二是可以将液体中分离出来的固体逐渐向上推出并最终落入固体收集箱12中；第二筛选装置7分离出的固体也可以落入固体收集箱12中。

分离装置工作时，可能会有部分液体从第一导管8、第二导管9以及第三导管16流入到固体收集箱12中，此时循环装置开始工作，将固体收集箱12中的液体传送到进料口1中，重新进行固液分离，直到固液完全分离为止。分离出的液体从液体出料口21排出，分离出的固体从固体出料口22排出。

实施例2

与实施例1相比，本实施例还包括振动装置3，在第一筛选装置4、第二筛选装置7以及第三筛选装置20在下方设置有振动装置3，振动装置3可以不断振动，从而带动筛选装置振动，从而进一步提升固液分离效率。

需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。