一种广角扇形喷嘴的制作方法

本实用新型涉及喷嘴技术领域，更具体的说，尤其涉及一种广角扇形喷嘴。

背景技术：

扇形喷嘴是高压清洗设备中的重要组件，扇形喷嘴在高压的作用下，喷射出来的液体具有极大的冲击力，扇形喷嘴具有扇形喷雾形式，喷雾形状边沿界定十分清楚，精细工艺加工的导流平面提供了均匀的、高冲击力的喷雾形状，在这种冲击力的作用下，污垢可以被彻底清洗干净，扇形喷嘴可分为窄角喷嘴，广角喷嘴，组合式扇形喷嘴，单体式扇形喷嘴，自清洗式扇形喷嘴，扁平式扇形喷嘴，燕尾扇形喷嘴，夹扣式扇形喷嘴，快拆扇形喷嘴，侧喷扇形喷嘴，通用扇形喷嘴。

广角扇形喷嘴是在喷嘴行业中应用比较普遍的喷嘴产品,其特点是喷射角度广,喷洒面积大而深受用户喜爱,其由于喷洒面积广,而大大节省了喷嘴的安装数量,节省了成本,扇形喷嘴在使用过程中需要很强的水流压力，才能产生较好的喷雾效果，而水压的不稳定会影响喷嘴的喷雾效果，使喷雾效果不均匀，降低喷嘴的使用效率，这就需要一种能增加水流速度的广角扇形喷嘴，来满足喷嘴在使用过程中的稳定性。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种广角扇形喷嘴，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种广角扇形喷嘴，以解决背景技术中提出的水压的不稳定会影响喷嘴的喷雾效果，使喷雾效果不均匀，降低喷嘴的使用效率的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种广角扇形喷嘴，由以下具体技术手段所达成：

一种广角扇形喷嘴，包括：喷嘴本体、底座、六角体、导流部、进水通道、第一通道段、第二通道段、出水口、凹槽；所述喷嘴本体的上部设置有带有螺纹部的底座，且底座的底端设置有与底座为一体式结构的六角体；所述六角体的底端设置有圆柱形的导流部，且导流部与六角体为一体式结构；所述本体内部的上部设置有进水通道，且进水通道从上到下由第一通道段与第二通道段组成；所述进水通道底端的一侧开设有倒锥状的出水口，且出水口的背部开设有椭圆形的凹槽。

优选的，所述第一通道段成倒锥形设置，且第一通道段的侧壁与第二通道段的顶端形成75-80度的拐角。

优选的，所述第二通道段呈锥形状设置，且第二通道段的底端设置有倒圆角结构。

优选的，所述导流部的一侧开设有扇形状的缺口，且所述缺口底端为与轴心线呈75度倾斜的弧形面。

优选的，所述凹槽侧视剖面呈扇形状，且凹槽与出水口相互贯通为一体，并且凹槽与出水口的底端为俯视呈鸡蛋形的通孔。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过开设有两处锥形通道段的进水通道的设置，使进水通道的内壁上形成一处节流拐角，能够减小进水通道内部的压强，增加水流速度，提高水流的冲击力度，使水流喷出速度更快，减少水压不稳因素造成的喷雾不均匀，使液雾分布更加细化，更加均匀，增加了喷嘴喷射时的稳定性，并能减少阻塞现象，提高广角扇形喷嘴的使用效率，结构设计合理，易于加工，便于推广。

2、本实用新型通过对以上结构上的改进，具有结构设计合理，稳定性强，能够减小内部压强，增加水流速度，提高水流的冲击力度，使水流喷出速度更快，液雾分布更加细化，更加均匀，减少了水压不稳因素造成的喷雾不均匀，提高了广角扇形喷嘴的使用效率等优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图。

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图。

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图4为本实用新型的结构示意图。

图中：喷嘴本体1、底座2、六角体3、导流部4、进水通道5、第一通道段6、第二通道段7、出水口8、凹槽9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图4，本实用新型提供一种广角扇形喷嘴的具体技术实施方案：

一种广角扇形喷嘴，包括：喷嘴本体1、底座2、六角体3、导流部4、进水通道5、第一通道段6、第二通道段7、出水口8、凹槽9；喷嘴本体1的上部设置有带有螺纹部的底座2，且底座2的底端设置有与底座2为一体式结构的六角体3；六角体3的底端设置有圆柱形的导流部4，且导流部4与六角体3为一体式结构；本体1内部的上部设置有进水通道5，且进水通道5从上到下由第一通道段6与第二通道段7组成；进水通道5底端的一侧开设有倒锥状的出水口8，且出水口8的背部开设有椭圆形的凹槽9。

具体的，第一通道段6成倒锥形设置，且第一通道段6的侧壁与第二通道段7的顶端形成75-80度的拐角，能减小内部压强，增加水流速度，提高水流的冲击力度，使喷出的液雾更加均匀。

具体的，第二通道段7呈锥形状设置，且第二通道段7的底端设置有倒圆角结构，使水流冲击的打击面更为圆滑，减少阻塞现象，提高水流速度。

具体的，导流部4的一侧开设有扇形状的缺口，且所述缺口底端为与轴心线呈75度倾斜的弧形面，为水流提供导向作用。

具体的，凹槽9侧视剖面呈扇形状，且凹槽9与出水口8相互贯通为一体，并且凹槽9与出水口8的底端为俯视呈鸡蛋形的通孔，凹槽9为喷射而出的水流提供导向作用，配合导流部4内的导流面，形成120-150度广角扇形喷射角度，增加了喷射覆盖范围，提高了喷嘴的使用效果，出水口8的出水通道侧视剖面为上窄下宽的扇形状，能增加水流速度。

具体实施步骤：

使用该装置时，将本体1顶端的底座2通过螺纹拧接方式与水管连接，本体1的内部设置有进水通道5，进水通道5由锥形状的第一通道段6与第二通道段7组成，且第一通道段6的侧壁与第二通道段7的顶端形成75-80度的拐角，能减小内部压强，增加水流速度，提高水流的冲击力度，使喷出的液雾更加均匀，第二通道段7的底端设置有倒圆角结构，使水流冲击的打击面更为圆滑，减少阻塞现象，提高水流速度，降低由于自来水水压不稳造成的喷雾不均匀现象的产生，提高了喷嘴在使用过程中的稳定性与使用效率。

综上所述：该一种广角扇形喷嘴，通过开设有两处锥形通道段的进水通道的设置，使进水通道的内壁上形成一处节流拐角，能减小进水通道内部的压强，增加水流速度，提高水流的冲击力度，使水流喷出速度更快，减少水压不稳因素造成的喷雾不均匀，使液雾分布更加细化，更加均匀，增加了喷嘴喷射时的稳定性，并能减少阻塞现象，提高广角扇形喷嘴的使用效率，结构设计合理，易于加工，便于推广，解决了现有装置中存在的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。