一种带分料板的料斗的制作方法

本实用新型涉及料斗技术领域，具体的涉及一种带分料板的料斗。

背景技术：

移动式破碎筛分设备具有一体化机组、灵活机动性和现场自由组合等特点，受到越来越多客户的青睐，在现有的移动破碎筛分生产线中，一般由2至3台移动式破碎设备及移动式筛分设备组成，现有的移动破碎设备通常通过挖机进行上料，并上料至振动给料机上，原料经过预筛分装置时会通过筛网进行筛分，并分离出细料或渣土以及粗料，并进入预筛分装置下方的料斗内。

然而传统的料斗通常为一体式的，只有一个进料口和一个出料口，中间无隔板，无法进行分料，当原料较脏时，在预筛分装置分离出的渣土及粗料，无法分别输送出去，导致还是无法将原料中的渣土进行分离，会掺混在成品料中，导致成品料质量降低，当原料较为干净，且细料较多时，也无法将细料分离出来而多得到一种成品料。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种整体结构简单，通过转动分料装置并使其处于不同分料位置，从而达到分料或混料的目的的一种带分料板的料斗。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种带分料板的料斗，包括料斗本体，料斗本体上端设有第一进料口和第二进料口，料斗本体下端设有第一出料口和第二出料口，料斗本体内于第一出料口及第二出料口的连接处设有分料装置，分料装置与料斗本体可转动的连接，料斗本体内设有使分料装置处于第一分料位置的第一限位机构以及使分料装置处于第二分料位置的第二限位机构，当分料装置处于第一分料位置时，第一进料口及第二进料口均与第二出料口相连通，当分料装置处于第二分料位置时，第一进料口与第一出料口相连通，第二进料口与第二出料口相连通。

进一步的，分料装置包括转轴组件和设于转轴组件上的分料组件，转轴组件的两端分别穿过料斗本体的左右两侧并分别可转动的设于相对应的安装座上，安装座固定安装于料斗本体的外侧，转轴组件的一端还设有把手，把手用于带动转轴在安装座内转动。

进一步的，转轴组件包括用于与分料组件固定连接的套管，套管的两端均可拆卸的套设有转轴，转轴可转动的设于安装座上，其中一个转轴上可拆卸的设有把手。

进一步的，分料组件包括第一分料板和第二分料板，第一分料板的一端与第二分料板的一端相连接，第一分料板的另一端与第二分料板的另一端均固定设于套管上并使第一分料板与第二分料板之间呈v字型设置。

进一步的，第一限位机构包括第一限位横梁，第一限位横梁固定设于料斗本体内于靠近第一出料口的后侧上部。

进一步的，第二限位机构包括第二限位横梁，第二限位横梁固定设于料斗本体内上部并将料斗本体上端开口分隔成第一进料口和第二进料口。

进一步的，料斗本体内下部固定设有导料板并将料斗本体下端开口分隔成第一出料口和第二出料口。

进一步的，导料板上端面可拆卸的设有第一耐磨板。

进一步的，料斗本体于靠近第二出料口的前侧下部可拆卸的设有挡料板。

进一步的，料斗本体于靠近第二进料口的前侧上部可拆卸的设有第二耐磨板。

由上述描述可知，本实用新型提供的一种带分料板的料斗，通过把手可轻松转动分料装置并使分料组件处于第一分料位置或第二分料位置，当分料组件处于第一分料位置时，第一进料口及第二进料口均与第二出料口相连通，当分料组件处于第二分料位置时，第一进料口与第一出料口相连通，第二进料口与第二出料口相连通，从而可方便达到分料或重新进行混料的目的，以适应于不同的工况以及不同的成品料种类需求，其操作简单，实用可靠，通过第一限位横梁的设置，第二分料板上端可与第一限位横梁相抵接，且由于分料组件本身的自重，从而使得分料组件稳定的处于第一分料位置，通过第二限位横梁的设置，第一分料板上端可与第二限位横梁相抵接，且由于分料组件本身的自重，从而使得分料组件稳定的处于第二分料位置。

附图说明

图1为本实用新型一种带分料板的料斗的立体结构示意图。

图2为本实用新型一种带分料板的料斗的内部结构示意图。

图3为图2中a处的局部放大示意图。

图4为本实用新型一种带分料板的料斗处于第二分料位置时的使用状态示意图。

图5为图4中b处的局部放大示意图。

图6为本实用新型一种带分料板的料斗处于第一分料位置时的使用状态示意图。

图7为图6中c处的局部放大示意图。

图中：1－料斗本体；11－第一进料口；12－第二进料口；13－第一出料口；14－第二出料口；2－分料装置；21－转轴组件；211－套管；212－转轴；22－分料组件；221－第一分料板；222－第二分料板；223－空腔；23－安装座；24－把手；31－第一限位横梁；41－第二限位横梁；5－导料板；6－第一耐磨板；7－挡料板；8－第二耐磨板；9－预筛分装置；91－筛网。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

如图1至图7所示，本实用新型所述的一种带分料板的料斗，包括料斗本体1，所述料斗本体1上端设有第一进料口11和第二进料口12，所述料斗本体1下端设有第一出料口13和第二出料口14，所述料斗本体1内于所述第一出料口13及所述第二出料口14的连接处设有分料装置2，所述分料装置2与所述料斗本体1可转动的连接，所述料斗本体1内设有使所述分料装置2处于第一分料位置的第一限位机构以及使所述分料装置2处于第二分料位置的第二限位机构，当所述分料装置2处于第一分料位置时，所述第一进料口11及所述第二进料口12均与所述第二出料口14相连通，当所述分料装置2处于第二分料位置时，所述第一进料口11与所述第一出料口13相连通，所述第二进料口12与所述第二出料口14相连通。

该料斗用于放置在振动给料机上预筛分装置9的下方，通常由挖机对振动给料机进行上料，原料经过预筛分装置9时会通过筛网91进行筛分，并分离出细料或渣土以及粗料，细料或渣土会从所述第一进料口11进入所述料斗本体1内，粗料会从所述第二进料口12进入所述料斗本体1内，当原料较脏，其渣土含量较多时，可转动所述分料装置2并使其处于所述第二分料位置，从而使渣土从所述第一出料口13落出，并落至侧皮带上输送出去，且使干净的粗料从所述第二出料口14落出，并落至主皮带上输送出去，从而达到分料的目的，并得到较为干净的成品料；此外，当原料较为干净，且细料含量较多时，也可转动所述分料装置2并使其处于所述第二分料位置，从而使细料从所述第一出料口13落出，并落至侧皮带上输送出去，得到第一种成品料，且使粗料从所述第二出料口14落出，并落至主皮带上输送出去，得到第二种成品料，当然，在同样工况下，或者当原料较为干净，且细料含量较少时，也可转动所述分料装置2并使其处于第一分料位置，从而可使细料及粗料均从所述第二出料口14落出，并落至主皮带上输送出去，重新混料，只得到一种成品料；通过转动所述分料装置2并使其处于不同的分料位置，可方便达到分料或混料的目的，从而可适应于不同的工况以及不同的成品料种类需求，整体操作简单，实用可靠，此外，通过所述第一限位机构的设置，可使所述分料装置2快速翻转到位且稳定处于所述第一分料位置，通过所述第二限位机构的设置，可使所述分料装置2快速翻转到位且稳定处于所述第二分料位置。

如图2和图3所示，所述分料装置2包括转轴组件21和设于所述转轴组件21上的分料组件22，所述转轴组件21的两端分别穿过所述料斗本体1的左右两侧并分别可转动的设于相对应的安装座23上，所述安装座23上开设有可使所述转轴组件21穿过的通孔，便于所述转轴组件21与所述安装座23的可转动连接，所述安装座23固定安装于所述料斗本体1的外侧，从而使得所述转轴组件21更为稳定，所述转轴组件21的一端还设有把手24，所述把手24用于带动所述转轴212在所述安装座23内转动，从而方便实现所述分料组件22在所述第一分料位置与所述第二分料位置之间的切换。

如图3所示，所述转轴组件21包括用于与所述分料组件22固定连接的套管211，所述套管211的两端均可拆卸的套设有转轴212，所述转轴212与所述套管211螺栓连接，所述转轴212可转动的设于所述安装座23上，通过采用此结构，可方便所述分料装置2在所述料斗本体1上的安装，其中一个所述转轴212上可拆卸的设有所述把手24，所述把手24与所述转轴212螺栓连接。

如图5所示，所述分料组件22包括第一分料板221和第二分料板222，通过采用双分料板的结构设置，使得所述第一分料板221在所述第一分料位置上承受来自物料的冲击，且使得所述第二分料板222在所述第二分料位置上承受来自物料的冲击，从而可延长所述分料组件22的整体使用寿命，所述第一分料板221的一端与所述第二分料板222的一端相连接，所述第一分料板221的另一端与所述第二分料板222的另一端均固定设于所述套管211上并使所述第一分料板221与所述第二分料板222之间呈v字型设置，并使所述第一分料板221与所述第二分料板222之间形成有空腔223，用于连接所述转轴212及所述套管211的螺栓组件可设于所述空腔223内，避免被物料冲击而导致磨损及损坏，确保所述转轴212与所述套管211之间的稳定连接。

如图7所示，所述第一限位机构包括第一限位横梁31，所述第一限位横梁31固定设于所述料斗本体1内于靠近所述第一出料口13的后侧上部，所述第二分料板222上端可与所述第一限位横梁31相抵接，且由于所述分料组件22本身的自重，从而使得所述分料组件22稳定的处于所述第一分料位置。

如图1、图4和图6所示，所述第二限位机构包括第二限位横梁41，所述第二限位横梁41固定设于所述料斗本体1内上部并将所述料斗本体1上端开口分隔成所述第一进料口11和所述第二进料口12，所述第一分料板221上端可与所述第二限位横梁41相抵接，且由于所述分料组件22本身的自重，从而使得所述分料组件22稳定的处于所述第二分料位置。

如图4和图5所示，所述料斗本体1内下部固定设有导料板5并将所述料斗本体1下端开口分隔成所述第一出料口13和所述第二出料口14，当所述分料组件22处于所述第一分料位置时，所述导料板5可对下落的物料起到导向作用。

如图5所示，所述导料板5上端面可拆卸的设有第一耐磨板6，所述第一耐磨板6与所述导料板5螺栓连接，通过所述第一耐磨板6的设置，可提高所述导料板5处的耐磨性，确保所述导料板5不被下落的物料所磨损而导致损坏。

如图1、图4和图6所示，所述料斗本体1于靠近所述第二出料口14的前侧下部可拆卸的设有挡料板7，所述挡料板7与所述料斗本体1螺栓连接，所述挡料板7可采用橡胶板，可起到挡料及导向的作用，使得物料更好的落至主皮带中。

如图1、图4和图6所示，所述料斗本体1于靠近所述第二进料口12的前侧上部可拆卸的设有第二耐磨板8，所述第二耐磨板8与所述料斗本体1螺栓连接，通过所述第二耐磨板8的设置，可提高所述料斗本体1于此处的耐磨性，避免被物料磨损而导致损坏。

本实用新型所述的一种带分料板的料斗的使用方法如下：工作时，当原料较脏，其渣土含量较多时，可通过把手24转动转轴212从而带动分料组件22的翻转，并使第一分料板221上端与第二限位横梁41相抵接，从而使得所述分料组件22快速准确的处于第二分料位置，此时，第一进料口11与第一出料口13相连通，第二进料口12与第二出料口14相连通，从而使渣土从所述第一进料口11进入并从所述第一出料口13落出，并落至侧皮带上输送出去，且使干净的粗料从所述第二进料口12进入并从所述第二出料口14落出，并落至主皮带上输送出去，从而达到分料的目的，并得到较为干净的成品料；当原料较为干净，且细料含量较多时，也可转动所述分料组件22并使其处于所述第二分料位置，从而使细料从所述第一出料口13落出，并落至侧皮带上输送出去，得到第一种成品料，且使粗料从所述第二出料口14落出，并落至主皮带上输送出去，得到第二种成品料；当然，在同样工况下，或者当原料较为干净，且细料含量较少时，可通过所述把手24转动所述转轴212从而带动所述分料组件22的翻转，并使第二分料板222上端与第一限位横梁31相抵接，从而使得所述分料组件22快速准确的处于第一分料位置，此时，所述第一进料口11及所述第二进料口12均与所述第二出料口14相连通，从而可使从所述第一进料口11进入的细料及从所述第二进料口12进入的粗料均从所述第二出料口14落出，并落至主皮带上输送出去，重新混料，只得到一种成品料，当然，当所述分料组件22处于所述第一分料位置时，无需使用所述筛网91，可将其从所述预筛分装置9上拆卸下来。

上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。