一种重钙研磨用的防扬尘进料斗的制作方法

本实用新型涉及重钙粉加工设备技术领域，具体涉及一种重钙研磨用的防扬尘进料斗。

背景技术：

重质碳酸钙简称重钙，是用优质的石灰石为原料，经石灰磨粉机加工成白色粉体，重钙具有白度高、纯度好、色相柔和及化学成分稳定等特点。重钙通常用作填料，广泛应用于日用化工行业。重钙粉生产，先经破碎装置将石灰石原矿破碎，再经过球磨机多级研磨成粉状。

原矿破碎和碎矿研磨过程中都会产生大量粉尘，尤其在装置的进料和出料口存在大量扬尘。研磨装置进料操作时，碎矿在重力作用下高速落入研磨腔，激起底面的尘土反窜至进料口，随着石矿高速下落造成空气返流，原料中的粉末也会被扬起，因此，进料时扬尘不可避免，严重影响操作人员身体健康。对于人工进料的装置，急需设计一种进料辅助工具，以减少操作人员接触扬尘量。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种重钙研磨用的防扬尘进料斗，通过设置拱形盖和防尘垫，可以屏蔽大量扬尘。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：

一种重钙研磨用的防扬尘进料斗，包括进料斗；进料筒，安装于所述进料斗顶端；防尘垫，安装于所述进料斗和进料筒之间，包括若干周向布置的扇形的防尘片，各防尘片尾端成一体构成防尘垫的边缘，前端朝向进料斗中心覆盖所述进料斗的进口；右拱形盖，呈小于半球的拱形，一端面固定于所述进料筒边缘，所述右拱形盖与进料筒之间的开口构成进料口；左拱形盖，呈大于所述进料口的拱形，转动套设于所述右拱形盖外，所述左拱形盖两端点处设置有中心开孔的凸块，所述凸块通过销轴转动安装于所述进料筒外壁，当左拱形盖的端面转动至进料筒边缘时，所述左拱形盖覆盖所述进料口。

进一步地，所述防尘垫边缘开设有若干插孔，所述进料筒底面设置有若干插杆，所述插杆穿过所述插孔后插入所述进料斗顶端。

进一步地，所述进料筒外壁设有中心开孔的固定座，所述左拱形盖与所述进料筒配合处的外壁设有中心开孔的把手座，闭合时在所述把手座和固定座的开孔内竖向插入插销。

进一步地，所述进料筒顶面开设有半圆形的凹槽，所述左拱形盖与所述进料筒配合的端面设置有半圆形的凸条，闭合时所述凸条插入所述凹槽。所述右拱形盖、左拱形盖均设置为/球壳状。

进一步地，所述防尘片采用轻质薄塑料片；各所述防尘片的前端斜向下设置，汇聚成漏斗状。

本实用新型具有的有益效果：

1、进料筒顶端一侧固定设置右拱形盖，只留出另一半作为进料口，进料时，右拱形盖可以为操作者遮挡部分扬尘，并且改变扬尘走向；进料斗进口处设置防尘片，碎矿依靠自身重力快速落入研磨腔，防尘片不受冲击力后回弹遮蔽进口斗的开口，向上反窜的扬尘被防尘片屏蔽。

2、左拱形盖通过两端点处的凸块转动安装，不需要进料时，转动左拱形盖密闭进料口，需要进料时，左拱形盖转动至右拱形盖外壁，也可根据进料量调整开度，结构简单紧凑，操作便捷。

3、不用进料封闭进料筒时，左拱形盖与进料筒通过凸条和凹槽过盈配合，并设置插销紧固，密闭牢固，防止扬尘逃逸。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型闭合时的结构示意图。

图3为左拱形盖的结构示意图。

附图标记：1-进料斗，2-防尘垫，20-插孔，21-防尘片，3-进料筒，30-插杆，4-右拱形盖，5-左拱形盖，50-把手座，51-凸条，52-凸块，6-固定座，7-插销，8-销轴。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

如图1~图3所示，本实施例提供一种重钙研磨用的防扬尘进料斗，包括进料斗1；进料筒3，安装于所述进料斗1顶端；防尘垫2，安装于所述进料斗1和进料筒3之间，包括若干周向布置的扇形的防尘片21，各防尘片21尾端成一体构成防尘垫2的边缘，前端朝向进料斗1中心覆盖所述进料斗1的进口；右拱形盖4，呈小于半球的拱形，一端面固定于所述进料筒3边缘，所述右拱形盖4与进料筒3之间的开口构成进料口；左拱形盖5，呈大于所述进料口的拱形，转动套设于所述右拱形盖4外，所述左拱形盖5两端点处设置有中心开孔的凸块52，所述凸块52通过销轴8转动安装于所述进料筒3外壁，当左拱形盖5的端面转动至进料筒3边缘时，所述左拱形盖5覆盖所述进料口。

具体实施过程：

将进料斗1的出料管安装于研磨机进料处，然后通过本实施例提供的防扬尘进料斗进行进料操作。进料筒3一半被右拱形盖4覆盖，只留出另一半作为进料口，进料时，操作人员站在右拱形盖4一侧倒料，右拱形盖4可以为操作者遮挡部分扬尘，也可在一定程度上改变扬尘流向，使扬尘朝左侧偏移，减小操作者接触扬尘量。倾倒进料时碎矿快速进入研磨腔，碎矿快速滑落形成的空气返流使原料中的粉末反窜，碎矿进入研磨腔后激起尘埃，防尘片21不受冲击力后回弹遮蔽进料斗1的开口，向上反窜的扬尘被防尘片21屏蔽。如图3，左拱形盖5通过两端点处的凸块52转动安装，不需要进料时，转动左拱形盖5密闭进料口，需要进料时，左拱形盖5转动至右拱形盖4外壁，结构紧凑，节约空间，当然，也可根据进料量调整开度。

进一步地，提供一种防尘垫2的安装方式，所述防尘垫2边缘开设有若干插孔20，所述进料筒3底面设置有若干插杆30，所述插杆30穿过所述插孔20后压入所述进料斗1顶端，进料斗1顶面也对应设置有若干安装孔。长期使用后，防尘片21上会残积大量粉尘，防尘片21重量增加，其回弹性减小，进料时，若矿石进入后防尘片21不能及时回弹遮盖进料斗1进口，则达不到屏蔽扬尘的效果。因此，需要清理或更换防尘片21，采用插装方式安装防尘垫2，拆装便捷。

进一步地，如图2所示，所述进料筒3外壁设有中心开孔的固定座6，所述左拱形盖5与所述进料筒3配合处的外壁设有中心开孔的把手座50，闭合时在所述把手座50和固定座6的开孔内竖向插入插销7；所述进料筒3顶面开设有半圆形的凹槽31，所述左拱形盖5与所述进料筒3配合的端面设置有半圆形的凸条51，闭合时所述凸条51插入所述凹槽31；所述右拱形盖4、左拱形盖5均设置为1/4球壳状。进料完成后，转动左拱形盖5将进料口封闭，凸条51卡入凹槽31密闭严实，再插装插销7将左拱形盖5固定，防止研磨腔内的扬尘逃逸。把手座50可便于转动左拱形盖5，转动时扳动把手座50即可。

进一步地，所述防尘片21采用轻质薄塑料片，不能太硬，以防止碎矿进入时将其冲断；不能太软、太重以保证其回弹性，不受碎矿冲力时能及时回弹。各所述防尘片21的前端斜向下设置，汇聚成漏斗状。各防尘片21斜向设置，形成倒刺状，更有力地阻挡碎矿下落时产生的反窜气流，从而防尘效果更佳；同时由于前端较低，各防尘片21侧边则会彼此交覆，形成更严密的防尘面。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。