一种给料机的位置调节机构的制作方法

本实用新型涉及履带移动式破碎设备技术领域，具体的涉及一种给料机的位置调节机构。

背景技术：

在移动破碎筛分设备中，由于运输尺寸和高度的限制，设备上常常需要多种折叠结构和调节机构，以达到降低运输尺寸的目的，当设备到达工地后，又需要能快速展开，使设备达到正常工作状态。

在履带移动圆锥破碎设备的应用中，由于主机进料斗处于圆锥破碎主机的正上方，当给料机为了能够正常喂料至进料斗中，给料机的进料高度也相对较高，这样一来，就给设备运输带来了一定的限制，故需要有一个给料机的位置调节机构，以实现给料机在工作和运输模式之间的快速切换，在设备运输时，能够满足运输尺寸的要求、到工地之后又能够达到工作状态，以实现给圆锥破碎主机进料斗进行喂料。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种整体结构新颖，无需对给料机进行拆装，就可实现给料机在工作位置与运输位置之间的快速切换，整个操作过程，安全、可靠、省时省力的一种给料机的位置调节机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种给料机的位置调节机构，包括支撑伸缩机构、滑轨机构、第一驱动机构和第二驱动机构，滑轨机构的一端与设备机架相铰接且另一端与支撑伸缩机构的上端相铰接，支撑伸缩机构的下端与设备机架相铰接，第一驱动机构用于带动支撑伸缩机构上下伸缩，滑轨机构与给料机机架滑动配合，第二驱动机构用于带动给料机机架在滑轨机构上来回移动。

进一步的，支撑伸缩机构包括内伸缩架和外伸缩架，内伸缩架和外伸缩架均为两个并分别平行设于滑轨机构的两侧，内伸缩架可移动的设于相对应的外伸缩架内部，内伸缩架下端与设备机架相铰接，外伸缩架上端与滑轨机构相铰接，内伸缩架与外伸缩架之间还设有限位机构。

进一步的，限位机构包括限位销，内伸缩架上沿其长度方向开设有多个限位孔，外伸缩架下端开设有通孔，限位销可分离的插设于通孔与相对应的限位孔内从而对支撑伸缩机构的伸缩起到限位固定作用。

进一步的，两个外伸缩架之间还固定设有横架。

进一步的，限位孔为四个并从上至下依次分别用于使给料机处于预筛装置位置、降低预筛装置位置、直接给料位置和运输位置，其中，预筛装置位置、降低预筛装置位置和直接给料位置为给料机的工作位置。

进一步的，滑轨机构包括相互平行设置的两个滑轨，给料机机架左右两侧分别设有与滑轨相适配的滑槽，滑轨设于相对应的滑槽内，滑轨与滑槽滑动配合，滑轨的一端与设备机架相铰接且一端与支撑伸缩机构相铰接。

进一步的，两个滑轨的一侧之间固定连接有第一横梁且另一侧之间固定连接有第二横梁。

进一步的，滑轨的上端面、下端面和外侧端面均可拆卸的连接有多个滑轨衬垫。

进一步的，第一驱动机构包括两个垂直伸缩油缸，两个垂直伸缩油缸分别设于支撑伸缩机构的左右两侧，垂直伸缩油缸的缸体与内伸缩架下端相铰接，垂直伸缩油缸的活塞杆与外伸缩架相铰接。

进一步的，第二驱动机构包括两个倾斜伸缩油缸，两个倾斜伸缩油缸分别设于滑轨机构的左右两侧，倾斜伸缩油缸的缸体与滑轨机构相铰接，倾斜伸缩油缸的活塞杆与给料机机架相铰接。

由上述描述可知，本实用新型提供的一种给料机的位置调节机构，整体结构新颖，通过垂直伸缩油缸带动外伸缩架在内伸缩架上的上下伸缩，从而可实现给料机头部位置高度的变化，便于给料机头部处于不同的给料位置或运输位置，以实现不同的功能需求，调整完成后，可通过将限位销插设于通孔与相对应的限位孔内，可使得支撑伸缩机构能够更稳定的支撑给料机的头部，通过倾斜伸缩油缸带动给料机机架在滑轨上的来回移动，从而实现给料机整体的上升与下降，整个操作过程，安全、可靠、省时省力，无需对给料机进行拆装，便可实现给料机在工作位置与运输位置之间的快速切换，避免设备在运输时候出现设备高度超高的问题，同时，当设备到达工地之后，又可快速展开，使设备快速达到正常工作状态。

附图说明

图1为本实用新型一种给料机的位置调节机构使给料机处于工作位置时的状态示意图。

图2为图1中a处的局部放大示意图。

图3为本实用新型一种给料机的位置调节机构使给料机处于运输位置时的状态示意图。

图4为支撑伸缩机构的立体结构示意图。

图5为滑轨机构的立体结构示意图。

图6为滑轨机构与给料机机架上滑槽的滑动配合示意图。

图7为图6中b处的局部放大示意图。

图中：1－支撑伸缩机构；11－内伸缩架；12－外伸缩架；13－限位机构；131－限位销；132－限位孔；133－通孔；14－横架；2－滑轨机构；21－滑轨；22－第一横梁；23－第二横梁；24－滑轨衬垫；25－第一连接板；26－第二连接板；31－垂直伸缩油缸；41－倾斜伸缩油缸；5－设备机架；6－给料机；61－给料机机架；611－滑槽；7－铰接座。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

如图1、图3和图6所示，本实用新型所述的一种给料机的位置调节机构，包括支撑伸缩机构1、滑轨机构2、第一驱动机构和第二驱动机构，所述滑轨机构2的一端与设备机架5相铰接且另一端与所述支撑伸缩机构1的上端相铰接，所述支撑伸缩机构1的下端与所述设备机架5相铰接，所述第一驱动机构用于带动所述支撑伸缩机构1上下伸缩，所述滑轨机构2与给料机机架61滑动配合，所述第二驱动机构用于带动所述给料机机架61在所述滑轨机构2上来回移动。

通过所述第一驱动机构带动所述支撑伸缩机构1的上下伸缩，从而可实现给料机6头部位置高度的变化，便于给料机6头部处于不同的给料位置或运输位置，以实现不同的功能需求，通过所述第二机构带动所述给料机机架61在所述滑轨机构2的来回移动，从而实现给料机6整体的上升与下降，整个操作过程，安全、可靠、省时省力，无需对给料机6进行拆装，便可实现给料机6在工作位置与运输位置之间的快速切换，避免设备在运输时候出现设备高度超高的问题，同时，当设备到达工地之后，又可快速展开，使设备快速达到正常工作状态。

如图4所示，所述支撑伸缩机构1包括内伸缩架11和外伸缩架12，所述内伸缩架11和外伸缩架12均为两个并分别平行设于所述滑轨机构2的两侧，所述内伸缩架11可移动的设于相对应的所述外伸缩架12内部，所述内伸缩架11下端与所述设备机架5相铰接，所述外伸缩架12上端与所述滑轨机构2相铰接，所述内伸缩架11与所述外伸缩架12之间还设有限位机构13。

如图4所示，所述限位机构13包括限位销131，所述内伸缩架11上沿其长度方向开设有多个限位孔132，所述外伸缩架12下端开设有通孔133，所述限位销131可分离的插设于所述通孔133与相对应的所述限位孔132内从而对所述支撑伸缩机构1的伸缩起到限位固定作用，通过将所述限位销131插设于所述通孔133与相对应的所述限位孔132内，可使得所述支撑伸缩机构1能够更稳定的支撑给料机6的头部。

如图4所示，两个所述外伸缩架12之间还固定设有横架14，从而将两个所述外伸缩架12固定连接有一个整体，进一步提高所述支撑伸缩机构1的结构稳定下，从而能够更好的支撑给料机6的头部位置。

如图4所示，所述限位孔132为四个并从上至下依次分别用于使给料机6处于预筛装置位置、降低预筛装置位置、直接给料位置和运输位置。

如图5至图7所示，所述滑轨机构2包括相互平行设置的两个滑轨21，所述给料机机架61左右两侧分别设有与所述滑轨21相适配的滑槽611，所述滑轨21设于相对应的所述滑槽611内，所述滑轨21与所述滑槽611滑动配合，所述滑轨21的一端与所述设备机架5相铰接且一端与所述支撑伸缩机构1相铰接，通过采用此结构，便于实现给料机6在所述滑轨机构2上的顺利滑动。

如图5所示，两个所述滑轨21的一侧之间固定连接有第一横梁22且另一侧之间固定连接有第二横梁23，在其实施例中，所述滑轨21内侧端面的一侧可固定设有第一连接板25且另一侧可固定设有第二连接板26，所述第一横梁22设于两个所述第一连接板25之间，所述第二横梁23设于两个所述第二连接板26之间，通过采用此结构，可将两个所述滑轨21进行固定连接，从而使得所述滑轨机构2整体更为稳定，进一步确保所述给料机机架61在所述滑轨机构2上的顺利滑动。

如图5和图7所示，所述滑轨21的上端面、下端面和外侧端面均可拆卸的连接有多个滑轨衬垫24，所述滑轨21沉淀与所述滑轨21螺栓连接，通过所述滑轨衬垫24的设置，可减少所述滑轨21与所述滑槽611之间的滑动摩擦，使得所述给料机机架61在所述滑轨21上的滑动更为顺畅，便于给料机6在工作位置与运输位置之间的快速切换。

如图1和图3所示，所述第一驱动机构包括两个垂直伸缩油缸31，两个所述垂直伸缩油缸31分别设于所述支撑伸缩机构1的左右两侧，所述垂直伸缩油缸31的缸体与所述内伸缩架11下端相铰接，所述垂直伸缩油缸31的活塞杆与所述外伸缩架12相铰接，所述垂直伸缩油缸31由设备自身所带的液压站提供所需的液压动力，通过所述垂直伸缩油缸31的上下伸缩可带动所述外伸缩架12在所述内伸缩架11上的上下移动，从而实现给料机6头部处于不同高度的位置，以实现不同的功能需求，包括使给料机6处于预筛装置位置、降低预筛装置位置、直接给料位置或运输位置。

如图1、图2和图3所示，所述第二驱动机构包括两个倾斜伸缩油缸41，两个所述倾斜伸缩油缸41分别设于所述滑轨机构2的左右两侧，所述倾斜伸缩油缸41的缸体与所述滑轨机构2相铰接，所述倾斜伸缩油缸41的活塞杆与所述给料机机架61相铰接，所述倾斜伸缩油缸41的缸体可与铰接座7相铰接，所述铰接座7固定安装于所述第二连接板26上，所述倾斜伸缩油缸41由设备自身所带的液压站提供所需的液压动力，通过所述倾斜伸缩油缸41的来回伸缩从而可方便带动给料机6在所述滑轨机构2上的来回移动，实现给料机6整体高度的上升或下降。

本实用新型所述的一种给料机的位置调节机构的使用方法如下：使用时，当设备需要进行运输，首先可通过设备上的控制阀组控制倾斜伸缩油缸41的活塞杆进行缩收，从而带动给料机6在滑轨21上倾斜向下滑动，到位之后，便可停止操作，然后，可通过设备上的控制阀组稍微点动下垂直伸缩油缸31，方便取出限位销131，所述限位销131取出之后，通过操作控制阀组使得所述垂直伸缩油缸31的活塞杆进行缩收，从而带动给料机6头部向下移动，直至给料机6头部处于运输位置，此时，将所述限位销131重新插入外伸缩架12上的通孔133与内伸缩架11上相对应的限位孔132内，然后再通过控制阀组稍微点动下所述垂直伸缩油缸31，使得所述外伸缩架12的受力通过所述限位销131直接传递给所述内伸缩架11，从而，无需一直保持所述垂直伸缩油缸31的油压，此时，给料机6处于运输位置，可便于后续进行运输；当设备需要进行工作时，首先通过设备上的控制阀组稍微点动下所述垂直伸缩油缸31，方便取出所述限位销131，所述限位销131取出之后，通过操作控制阀组使得所述垂直伸缩油缸31的活塞杆进行伸长，从而带动给料机6头部向上移动，直至给料机6头部处于需要的工作位置，该工作位置包括预筛装置位置、降低预筛装置位置、直接给料位置，此时，再将所述限位销131重新插入所述外伸缩架12上的所述通孔133与所述内伸缩架11上相对应的所述限位孔132内，然后再通过控制阀组稍微点动下所述垂直伸缩油缸31，使得所述外伸缩架12的受力通过所述限位销131直接传递给所述内伸缩架11，然后再通过设备上的控制阀组控制所述倾斜伸缩油缸41的活塞杆进行伸长，从而带动给料机6在滑轨21上倾斜向上滑动，到位之后，便可停止操作，此时，给料机6便可开始进行工作，整个操作过程，安全、可靠、省时省力，无需对给料机6进行拆装，便可实现给料机6在工作位置与运输位置之间的快速切换。

上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。