一种高效氯氟氰菊酯生产用自动投料装置的制作方法

本实用新型涉及氯氟氰菊酯生产技术领域，尤其涉及一种高效氯氟氰菊酯生产用自动投料装置。

背景技术：

目前，农药产业领域的高效低毒杀虫剂在农业行业中得到愈来愈广泛的应用。随着人们对环境保护和自身健康的日益关注，全球农业生产正开始从数量型向质量与安全型转变，大力发展高效、低毒、安全的农药杀虫剂已成为世界杀虫剂工业的发展方向。因此对环境安全的杀虫剂将具有越来越好的市场前景。

高效氯氟氰菊酯、联苯菊酯是合成的拟除虫菊酯类及除虫菊酯类杀虫、杀螨剂，具有高效、杀虫谱广等优点。高效氯氟氰菊酯对鳞翅目、鞘翅目和半翅目等多种害虫和其他害虫，以及叶螨、锈螨、瘿螨、跗线螨等有良好效果，在虫、螨并发时可以兼治，因此高效氯氟氰菊酯能有效地防治粮油作物、棉花、果树和蔬菜上的多种害虫；联苯菊酯防治棉铃虫,棉红蜘蛛,桃小食心虫,梨小食心虫,山楂叶螨、柑桔红蜘蛛,黄斑蝽,茶翅蝽,菜蚜,菜青虫,小菜蛾,茄子红蜘蛛,茶细蛾等20多种害虫,还可以防治温室白粉虱、茶尺蠖、茶毛虫等。尤其是高效氯氟氰菊酯在试验剂量内对动物无致畸、致突变、致癌作用，对鸟类低毒，联苯菊酯在土壤中不移动，对环境较为安全，残效期长等优点。因此这两种产品深受农民的欢迎，具有广阔的市场前景。

目前工业上的三氟氯菊酸生产过程包括加成、环合、皂化、酸化等步骤，三氟氯菊酸生产中需要进行投料，目前投料大都通过人工搬运的方式进行投料，不能够精确计量投料量，且增加了工作人员的劳动强度，不利于生产，为此，我们提出了一种高效氯氟氰菊酯生产用自动投料装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效氯氟氰菊酯生产用自动投料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效氯氟氰菊酯生产用自动投料装置，包括投料桶，所述投料桶的一侧贯穿设有第一连接管，所述第一连接管的一端连接有第二连接管，所述第二连接管的一端连接有储料装置，所述投料桶内的一端侧壁上固定有两个限位杆，两个限位杆上共同套设有堵块，且堵块与第一连接管的另一端相对应，所述限位杆的一端固定有限位块，所述限位杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定在限位块的一侧，所述第二弹簧的另一端固定在堵块的一侧，所述投料桶的上端固定有真空泵，所述真空泵的一端贯穿投料桶并延伸至投料桶内，所述投料桶的下端连接有投料管，所述投料管上安装有第二电磁阀，所述投料桶的下端两侧均设有称量装置。

优选地，所述储料装置包括连接在第二连接管一端的四通接头，所述四通接头的另三端均连接有出料管，三个出料管的一端共同连接有储料箱，所述储料箱内设有两个隔板，两个隔板将储料箱分割为三个储料腔，且三个出料管分别与三个储料腔一一对应，三个出料管上均安装有第三电磁阀和泄压阀，且泄压阀位于第三电磁阀的下端。

优选地，所述称量装置包括固定在投料桶下端的移动杆，所述移动杆的下端设有固定筒，所述固定筒内设有两个连接板，两个连接板之间共同固定有第一弹簧，所述固定筒的底部固定有压力传感器，所述压力传感器的一端固定在其中一个连接板的下端，所述移动杆的下端贯穿固定筒并固定在另一个连接板的上端。

优选地，所述投料桶的上端连接有进水管，所述进水管上安装有第一电磁阀。

优选地，三个储料腔内的顶部均设有进料口，且三个进料口内均安装有封盖。

优选地，所述投料桶的上端固定有保护罩，且真空泵位于保护罩内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过称量装置、投料桶和第二电磁阀之间的配合，方便对投料筒内的物体进行称重，解决了不能准确投料的问题，达到了对投料量进行精确测量的效果，便于统计和精确投料；

2、通过储料装置、堵块和真空泵之间的配合，方便将物料吸取至投料桶内，解决了投料时需要人工辅助投料的问题，达到了根据需求投放不同的物料的效果，减轻了工作人员的劳动程度，且便于对物料进行称量；

综上所述，本装置能够根据需求将不同的物料吸取，避免了工作人员人工搬运，减轻了工作人员的劳动程度，且方便对物料进行称量，方便准确的统计投料量和储料量，便于工作人员及时添加储料，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效氯氟氰菊酯生产用自动投料装置的投料桶外部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高效氯氟氰菊酯生产用自动投料装置的投料桶内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高效氯氟氰菊酯生产用自动投料装置的储料箱内部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种高效氯氟氰菊酯生产用自动投料装置的固定筒内部结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种高效氯氟氰菊酯生产用自动投料装置的a处结构放大图。

图中：1投料桶、2第一连接管、3保护罩、4泄压阀、5第一电磁阀、6移动杆、7固定筒、8真空泵、9限位杆、10进水管、11第二电磁阀、12投料管、13储料箱、14隔板、15第三电磁阀、16出料管、17四通接头、18第二连接管、19第一弹簧、20连接板、21压力传感器、22堵块、23第二弹簧、24限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种高效氯氟氰菊酯生产用自动投料装置，包括投料桶1，投料桶1的上端连接有进水管10，进水管10上安装有第一电磁阀5，通过进水管10和第一电磁阀5方便对投料桶1加水，便于精确加水，投料桶1的一侧贯穿设有第一连接管2，第一连接管2的一端连接有第二连接管18，第二连接管18的一端连接有储料装置，投料桶1内的一端侧壁上固定有两个限位杆9，两个限位杆9上共同套设有堵块22，且堵块22与第一连接管2的另一端相对应，限位杆9的一端固定有限位块24，限位杆9上套设有第二弹簧23，第二弹簧23的一端固定在限位块24的一侧，第二弹簧23的另一端固定在堵块22的一侧，储料装置能够储存物料，避免投料时工作人员人工搬运，通过堵块22和第二弹簧23的配合能够将第一连接管2堵塞，避免液面超出第一连接管2时出现倒灌现象。

投料桶1的上端固定有真空泵8，投料桶1的上端固定有保护罩3，且真空泵8位于保护罩3内，方便对真空泵8进行保护，真空泵8的一端贯穿投料桶1并延伸至投料桶1内，投料桶1的下端连接有投料管12，投料管12上安装有第二电磁阀11，投料桶1的下端两侧均设有称量装置，通过称量装置能够快速计量出投料量，通过真空泵8工作使投料桶1内产生负压，从而将物料吸取至投料桶1内。

本实用新型中，储料装置包括连接在第二连接管18一端的四通接头17，四通接头17的另三端均连接有出料管16，三个出料管16的一端共同连接有储料箱13，储料箱13内设有两个隔板14，两个隔板14将储料箱13分割为三个储料腔，且三个出料管16分别与三个储料腔一一对应，三个储料腔内的顶部均设有进料口，且三个进料口内均安装有封盖，方便存储物料，三个出料管16上均安装有第三电磁阀15和泄压阀4，且泄压阀4位于第三电磁阀15的下端，储料腔内的物料依次通过出料管16、四通接头17、第二连接管18和第一连接管2与投料桶1连接，方便存储物料，便于投料，通过第三电磁阀15方便控制投料种类，通过泄压阀4避免管道内残留物料。

本实用新型中，称量装置包括固定在投料桶1下端的移动杆6，移动杆6的下端设有固定筒7，固定筒7内设有两个连接板20，两个连接板20之间共同固定有第一弹簧19，固定筒7的底部固定有压力传感器21，压力传感器21的一端固定在其中一个连接板20的下端，移动杆6的下端贯穿固定筒7并固定在另一个连接板20的上端，通过移动杆6、连接板20和第一弹簧19方便将压力传递至压力传感器21，继而通过压力传感器21计量出投料量，第一弹簧19能够提供缓冲，避免瞬间压力过大导致压力传感器21损坏。

本实用新型中，使用时，打开封盖，通过进料口向储料腔内添加物料，需要投料时，与其相对应的第三电磁阀15打开，同时真空泵8工作，在负压的作用下堵块22移动，从而方便进料，储料腔内的物料依次通过出料管16、四通接头17、第二连接管18和第一连接管2进入投料桶1内，当投料量达到要求程度时，关闭相应的第三电磁阀15，打开泄压阀4，从而使管道内残留的物料流入投料桶1内，堵块22在第二弹簧23的作用力下将第一连接管2堵塞，避免液面超出第一连接管2时出现倒灌现象，通过移动杆6、连接板20和第一弹簧19方便将压力传递至压力传感器21，继而通过压力传感器21计量出投料量，第一弹簧19能够提供缓冲，避免瞬间压力过大导致压力传感器21损坏，通过进水管10和第一电磁阀5方便对投料桶1加水，便于精确加水。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。