一种不用返料斜槽的新型半干法脱硫设备的制作方法

本实用新型涉及脱硫技术领域，具体为一种不用返料斜槽的新型半干法脱硫设备。

背景技术：

目前我国以煤为主要能源消费来源的格局尚未改变，煤燃烧会产生大量的二氧化硫，三氧化硫等污染物。为了使经济和环境协调发展，国家逐步加大了二氧化硫以及其他污染物的排放控制。2014年9月，国家发改委、环保部、能源局印发《煤电节能减排升级与改造行动计划》(2014-2020年)》，启动超低排放改造，要求于2020年前完成。超低排放要求二氧化硫的排放限值为35mg/m3。长远来看发挥在哪脱硫效率高，经济效益好的脱硫技术对于我国经济的可持续发展尤为重要。目前广泛应用的湿法烟气脱硫技术虽然具有脱硫效率较高的优点，但是其统占地面积大，耗水量十分巨大，而且还存在脱硫废弃物污染环境和农作物等缺点。

半干法脱硫半干法烟气脱硫技术综合了湿法与干法烟气脱硫技术的优点，具有用水量少、脱硫效率适中、造价低、适合机组改造、不产生二次废水等优点，因此半干法在现在的烟气脱硫中应用的日益增多，发展前景会越来越好。

烟气半干法脱硫工艺中，为了获得塔内高ca/s，同时提高脱硫剂的利用率，需要将除尘器脱硫灰送回脱硫塔继续反应，建立密相流化床。现有工艺是采用除尘器高位布置，采用空气斜槽输送循环灰。这种工艺需要除尘器下料斗标高约为15m左右，而湿法脱硫配置的除尘器都是低位布置。导致了湿法向半干法技术改造时，无法利旧原有的除尘器导致对于改造项目无法利旧除尘器，这就会导致项目改造成本大大增加，也不利于资源的综合利用。另外除尘器高位布置也会增加钢架成本以及其他制造成本，导致项目总成本升高。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种不用返料斜槽的新型半干法脱硫设备，具备节省改造成本等优点，解决了湿法脱硫法向半干脱硫法改造时项目改造成本大的问题。

(二)技术方案

为实现上述节省改造成本的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不用返料斜槽的新型半干法脱硫设备，包括脱硫塔、袋式除尘器、导向筒、进气管道、出尘管道、输气管道、鼓风机和循环管道，脱硫塔和袋式除尘器的底部均固定安装有支架，脱硫塔通过支架固定安装于地面，进气管道的一端固定安装在脱硫塔的底部且进气管道与脱硫塔连通，进气管道未连接的一端与二氧化硫的生产设备连接且连通，袋式除尘器通过支架固定安装于脱硫塔右侧的地面，出尘管道的一端固定安装于脱硫塔的顶部且出尘管道与脱硫塔连通，出尘管道未固定的一端固定安装于袋式除尘器顶部的左端且出尘管道与袋式除尘器连通，导向筒固定安装于袋式除尘器顶部的右端，导向筒对应袋式除尘器的一面和底面均呈镂空状态且导向筒与袋式除尘器连通，导向筒底面的镂空处与输气管道的一端固定连接，输气管道远离导向筒的一端固定安装于鼓风机的进风口，鼓风机固定安装于袋式除尘器右侧的地面，鼓风机的风机出口与循环管道的一端固定连接且相互连通，循环管道未固定的一端固定连接于进气管道的顶面且与进气管道连通，出尘管道与脱硫塔连接的一端形状呈漏斗型。

导向筒对应顶部袋式除尘器一面的顶端和底端分别开设有滑动槽，滑动槽的形状呈矩形且分别贯穿两个滑动槽相对应一面的导向筒，两个滑动槽的背侧内壁均设有圆柱凸起，圆柱凸起的外壁活动连接有滑动板，滑动板为呈正面镂空的椭圆形体，滑动板的高度与滑动槽的高度一致，位于上方的滑动板和位于下方的滑动板分别与上方滑动槽的顶面和下方滑动槽的底面贴合，两个滑动板对应的一面固定连接有筛板，筛板的中心位置固定安装有转轴，袋式除尘器的顶面开始有轴承孔，轴承孔内固定安装有转动轴承，转动轴承的内圈固定连接有转动杆，转动杆的底面与位于下方滑动槽的底面平齐，转动杆外壁对应两个滑动板的位置分别固定连接有推动板，推动板的长度与转动杆至导向筒的距离一致，两个推动板呈镜像交错分布，转动杆在两个推动板之间的外壁固定安装有扇叶，扇叶的数量为四个，四个扇叶在转动杆上两两左右分布。

优选的，所述导向筒的形状成直角梯形且导向板的竖直面与袋式除尘器对应。

优选的，所述推动板的形状呈扇形体。

优选的，所述进气管道呈l字型。

优选的，所述筛板将导向板的镂空处完全覆盖。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种不用返料斜槽的新型半干法脱硫设备，具备以下有益效果：

1、该不用返料斜槽的新型半干法脱硫设备，通过在袋式除尘器下增设气力输送系统，将袋式除尘器内的脱硫灰输送到脱硫塔实现脱硫灰的循环，可最大限度的实现对袋式除尘器的利旧，节约改造成本，完美的解决了湿法脱硫改造成半干法时袋式除尘器不能利旧的难题。

2、该不用返料斜槽的新型半干法脱硫设备，通过在导向筒内设置了筛板，将抽风机气流中的异物阻隔下来，避免异物进入鼓风机内造成鼓风机内部的损伤，从而延长鼓风机的寿命，还通过抽风机气流带动转动杆转动，对筛板不断推动，避免异物在筛板行残留导致影响筛板的使用效果，间接的提高了筛板的使用寿命。

3、该不用返料斜槽的新型半干法脱硫设备，通过出尘管道与脱硫塔连接一端漏斗型形状的设置，方便脱硫灰在经过出尘管道时能够集中在出尘管道的管口处，并且能够使鼓风机抽取的气流在经过出尘管道时增大，增加鼓风机对脱硫塔内部的抽取能力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的a处放大图；

图3为本实用新型转动杆的结构示意图。

图中：1脱硫塔、2袋式除尘器、3导向筒、4进气管道、5出尘管道、6输气管道、7鼓风机、8循环管道、9滑动槽、10圆柱凸起、11滑动板、12筛板、13转轴、14轴承孔、15转动杆、16扇叶、17推动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提出了一种不用返料斜槽的新型半干法脱硫设备，包括脱硫塔1、袋式除尘器2、导向筒3、进气管道4、出尘管道5、输气管道6、鼓风机7和循环管道8，脱硫塔1是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备，袋式除尘器2袋式除尘器2是一种干式滤尘装置，适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘，鼓风机7采用单级高速离心风机，是通过气流由进风口轴向进入高速旋转的叶轮，离心力使空气在渐开线形状的机壳内，沿着渐开线流向风机出口，脱硫塔1、袋式除尘器2和鼓风机7均为现有公知技术，在此不做赘述，脱硫塔1和袋式除尘器2的底部均固定安装有支架，脱硫塔1通过支架固定安装于地面，进气管道4呈l字型，进气管道4的一端固定安装在脱硫塔1的底部且进气管道4与脱硫塔1连通，进气管道4未连接的一端与二氧化硫的生产设备连接且连通，袋式除尘器2通过支架固定安装于脱硫塔1右侧的地面，出尘管道5的一端固定安装于脱硫塔1的顶部且出尘管道5与脱硫塔1连通，出尘管道5未固定的一端固定安装于袋式除尘器2顶部的左端且出尘管道5与袋式除尘器2连通，导向筒3固定安装于袋式除尘器2顶部的右端，导向筒3的形状成直角梯形且导向板的竖直面与袋式除尘器2对应，导向筒3对应袋式除尘器2的一面和底面均呈镂空状态且导向筒3与袋式除尘器2连通，导向筒3底面的镂空处与输气管道6的一端固定连接，输气管道6远离导向筒3的一端固定安装于鼓风机7的进风口，鼓风机7固定安装于袋式除尘器2右侧的地面，鼓风机7的风机出口与循环管道8的一端固定连接且相互连通，循环管道8未固定的一端固定连接于进气管道4的顶面且与进气管道4连通，二氧化硫通过进气管道4进入到脱硫塔1内部，鼓风机7启动通过输气管道6和出尘管道5与其进风口的连接对脱硫塔1和袋式除尘器2进行抽取，使脱硫灰在脱硫塔1的底部向顶部输送，输送过程中对脱硫塔1内的二氧化硫进行处理，脱硫塔1内的脱硫灰通过出尘管道5进入到袋式除尘器2内，袋式除尘器2内的脱硫灰通过导向筒3和输气管道6进入到鼓风机7内部，在鼓风机7内部通过离心力作用，形成高速气流后通过鼓风机7的风机出口和循环管道8后进入进气管道4，实现脱硫灰的循环使用，出尘管道5与脱硫塔1连接的一端形状呈漏斗型。

导向筒3对应顶部袋式除尘器2一面的顶端和底端分别开设有滑动槽9，滑动槽9的形状呈矩形且分别贯穿两个滑动槽9相对应一面的导向筒3，两个滑动槽9的背侧内壁均设有圆柱凸起10，圆柱凸起10的外壁活动连接有滑动板11，滑动板11为呈正面镂空的椭圆形体，滑动板11的高度与滑动槽9的高度一致，位于上方的滑动板11和位于下方的滑动板11分别与上方滑动槽9的顶面和下方滑动槽9的底面贴合，两个滑动板11对应的一面固定连接有筛板12，筛板12将导向板的镂空处完全覆盖，筛板12的筛孔大小能够使粉尘通过但是会将体积大于粉尘的异物阻隔，筛板12的中心位置固定安装有转轴13，转轴13具有左右转动的功能，转轴13使筛板12分成上下两部分，并且上下两部分均能够以转轴13为中心单独转动，袋式除尘器2的顶面开始有轴承孔14，轴承孔14内固定安装有转动轴承，转动轴承的内圈固定连接有转动杆15，转动杆15的底面与位于下方滑动槽9的底面平齐，转动杆15外壁对应两个滑动板11的位置分别固定连接有推动板17，推动板17的形状呈扇形体，推动板17的长度与转动杆15至导向筒3的距离一致，两个推动板17呈镜像交错分布，转动杆15在两个推动板17之间的外壁固定安装有扇叶16，扇叶16的数量为四个，四个扇叶16在转动杆15上两两左右分布，鼓风机7对袋式除尘器2进行抽风时，会使脱硫灰以外的异物吸附在筛板12上，并且鼓风机7抽风会产生气流，带动转动杆15进行转动，转动杆15转动时两个推动板17交错式的对两个滑动板11进行推动，使筛板12不断进行晃动，将残留或卡合在筛孔内的异物晃动下来。

在使用时，第一步，将进气管道4与产生二氧化硫的设备连接且连通，启动鼓风机7。

第二步，鼓风机7对脱硫塔1和袋式除尘器2内进行抽风并使脱硫灰通过出尘管和输气管道6向鼓风机7运动。

第三步，抽风机产生的气流中的异物会被导向筒3内的筛板12阻隔下来，并通过气流带动转动杆15，利用转动杆15上的推动板17使筛板12不断晃动。

第四步，脱硫灰通过输气管道6进入鼓风机7内，鼓风机7再将脱硫灰通过循环管道8高速输送回进气管道4。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。