一种含粉尘废气的综合处理装置的制作方法

本实用新型属于废气处理技术领域，具体涉及一种含粉尘废气的综合处理装置。

背景技术：

粉尘废气污染是一种工业生产常见的污染种类，如化工厂、半导体厂与炼钢厂在制造的过程中，废气中含有对人体与环境有害的颗粒状污染物，为了维护空气质量，确保人体的健康，含有气状污染物与粒状污染物的废气必须经过处理将浓度降低至安全标准才能排放。

在专利号为201820349263.7的中国专利中，公开了一种含粉尘废气的综合处理系统，该专利描述到“通过观察窗口能实时、方便地对每块初效过滤板上的初效过滤棉含尘量进行观察，当含尘量过大时，及时对初效过滤板进行换新操作，保证其粉尘吸附能力”，但是该装置中的粗过滤装置呈水平放置，因此滤板过滤的灰尘难以自己与装置分离，进而导致装置的灰尘清理过程极为不便，此外，由于旋风筛板式洗涤塔对废气加湿后，废气与水易形成酸性物质，进而易导致流经旋风筛板式洗涤塔与逆洗式洗涤塔之间的连接管产生腐蚀现象，从而导致装置难以稳定性使用的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种含粉尘废气的综合处理装置，以解决上述背景技术中提出的装置的灰尘清理过程极为不便，以及装置难以稳定性使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种含粉尘废气的综合处理装置，包括旋风筛板式洗涤塔，所述旋风筛板式洗涤塔的前表面安装有plc控制器，所述旋风筛板式洗涤塔的一侧通过导管连接有箱体，所述旋风筛板式洗涤塔相对于箱体的一侧设置有逆洗式洗涤塔，且旋风筛板式洗涤塔的顶部固定有限位框，所述限位框与逆洗式洗涤塔通过连接管相连接，所述逆洗式洗涤塔的顶部连接有排气管，所述箱体的一侧顶部连接有进气管，且箱体的内部安装有滤板，所述箱体的外壁靠近滤板的一侧位置处开设有出灰槽，且箱体外部位于出灰槽的一侧固定有固定框，所述固定框的内部通过滑槽滑动连接有挡板，所述限位框的内部中间处固定有安装架，且限位框的内壁固定有隔热框，所述安装架的内部纵向安装有四个加热板，所述加热板、旋风筛板式洗涤塔和逆洗式洗涤塔均与plc控制器电性连接。

优选的，所述限位框内部且位于加热板的下方固定有导风罩，所述导风罩的截面形状为漏斗形。

优选的，所述挡板的外部一侧固定有拉板，所述拉板的两侧均呈圆弧形过渡。

优选的，所述箱体内部且位于滤板的底部两侧均固定有支撑杆，所述支撑杆的倾斜度与滤板的倾斜度一致。

优选的，所述挡板的外壁靠近固定框的内部位置处固定有橡胶板，所述橡胶板的外壁开设有负压槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过倾斜放置的滤板可将废气中的粉尘阻隔至其的最低端，进而使滤板的其它部位仍能继续高效工作，以便使装置能够长时间使用，将挡板从固定框抽出后，粉尘会直接从出灰槽流出，从而使灰尘的清理过程更加便捷。

（2）本实用新型在使用时，废气进入限位框后，安装架上的加热板可对废气中的水分进行烘干，进而可避免废气与水形成腐蚀性物质附着在连接管的管壁，从而可防止连接管的管壁出现腐蚀现象，以便提高装置工作时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a部的放大图；

图3为本实用新型限位框的剖视图；

图4为本实用新型安装架的俯视图；

图中：1-旋风筛板式洗涤塔、2-支撑杆、3-滤板、4-箱体、5-限位框、6-连接管、7-排气管、8-逆洗式洗涤塔、9-进气管、10-滑槽、11-挡板、12-拉板、13-橡胶板、14-固定框、15-加热板、16-隔热框、17-安装架、18-导风罩、19-plc控制器、20-出灰槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种含粉尘废气的综合处理装置，包括旋风筛板式洗涤塔1，旋风筛板式洗涤塔1的前表面安装有plc控制器19，plc控制器19采用的型号为cpu226，额定功率为11w，工作电压为24v，旋风筛板式洗涤塔1的一侧通过导管连接有箱体4，旋风筛板式洗涤塔1相对于箱体4的一侧设置有逆洗式洗涤塔8，旋风筛板式洗涤塔1对粉尘废气加湿处理时，废气中的粉尘会以泥状污染物存在于塔体的底部，进而可对含粉尘废气进行初步净化，逆洗式洗涤塔8用于对含粉尘废气进行最终净化，且旋风筛板式洗涤塔1的顶部固定有限位框5，限位框5与逆洗式洗涤塔8通过连接管6相连接，逆洗式洗涤塔8的顶部连接有排气管7，箱体4的一侧顶部连接有进气管9，且箱体4的内部安装有滤板3，箱体4的外壁靠近滤板3的一侧位置处开设有出灰槽20，且箱体4外部位于出灰槽20的一侧固定有固定框14，固定框14的内部通过滑槽10滑动连接有挡板11，粉尘废气通过进气管9进入箱体4后，废气中的粉尘会直接被滤板3阻隔，由于滤板3为倾斜放置，进而滤板3顶部的灰尘会滑落至滤板3的最低端，以便使滤板3其它部位仍能够继续高效工作，通过滑槽10可快速将挡板11从固定框14的内部抽出，之后滤板3最低端的粉尘会直接从出灰槽20放出，以便使灰尘的收集过程更加便捷，从而使装置能够长时间高效使用，限位框5的内部中间处固定有安装架17，且限位框5的内壁固定有隔热框16，安装架17的内部纵向安装有四个加热板15，旋风筛板式洗涤塔1将废气粉尘加湿处理后，湿度较大的废气会进入限位框5中，并与安装架17上的加热板15相接触，之后加热板15可将废气中的水分烘干，进而可避免含水废气对连接管6的管壁产生腐蚀现象，以便提高连接管6工作时的稳定性，加热板15、旋风筛板式洗涤塔1和逆洗式洗涤塔8均与plc控制器19电性连接。

进一步的，限位框5内部且位于加热板15的下方固定有导风罩18，导风罩18的截面形状为漏斗形，进而可快速将废气引至加热板15的外部，以便加热板15对废气进行烘干。

进一步的，挡板11的外部一侧固定有拉板12，拉板12的两侧均呈圆弧形过渡，利用拉板12可将挡板11从箱体4中抽出。

具体地，箱体4内部且位于滤板3的底部两侧均固定有支撑杆2，支撑杆2的倾斜度与滤板3的倾斜度一致，以便进一步增加滤板3在箱体4内部的稳定性。

具体地，挡板11的外壁靠近固定框14的内部位置处固定有橡胶板13，橡胶板13的外壁开设有负压槽，进而可提高挡板11与固定框14之间的密封性，以避免粉尘产生泄漏现象。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，可直接将粉尘废气通过进气管9送入箱体4的内部，接着废气中的大颗粒粉尘会直接被滤板3阻隔，通过滑槽10可将挡板11从固定框14的内部抽出，然后将粉尘通过出灰槽20放出，以便使装置能够继续使用，之后废气会进入旋风筛板式洗涤塔1中进行加湿处理，进而可废气中剩余的粉尘，而后加湿后的废气会进入限位框5中，并与安装架17上的加热板15相接触，之后加热板15可将废气中的水分烘干，进而可避免含水废气对连接管6的管壁产生腐蚀现象，然后废气会进入逆洗式洗涤塔8中并对废气进行最终净化，净化后的废气会通过排气管7排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。