一种烟尘处理装置的制作方法

本实用新型涉及除尘领域，具体的，涉及一种烟尘处理装置。

背景技术：

机械加工厂、汽车总装厂、维修厂及其相关行业焊接作业时产生的焊接烟尘、粉尘、油雾需及时处理，此外抛光打磨烟尘、化学品生产过程中产生烟尘、烟雾等各种工况下产生的颗粒物污染，操作者长时间在高浓度烟尘、粉尘烟气、油雾环境下工作,吸入过量有毒物质,将会引起头痛、恶心、哮喘、慢性支气管炎等症状，严重影响身体健康的同时也影响正常生产。

现有的烟尘处理设备，一般的工作形式是，将一个区域内的空气抽吸进过滤装置，然后排回原来区域内，循环往复。发明人认为，这种形式的空气净化系统实际上不能满足所有烟尘的处理需求，尤其是焊接烟尘，其分布范围比较小，不利于使用传统风机进行烟尘处理。

技术实现要素：

针对现有烟尘处理设备的不足，本实用新型旨在提供一种烟尘处理装置，其能够用于多种作业空间内的除尘工作。

为实现上述实用新型目的，本实用新型公开了下述技术方案：

一种烟尘处理装置，包括壳体、过滤组件、吸风机、灰斗和导气管，壳体的一个面开设开口，导气管连接或穿过开口，导气管的末端对应位于过滤组件的前侧，过滤组件安装于壳体内部，过滤组件的后侧安装吸风机，灰斗安装于壳体内。

进一步，所述壳体内具有用于容纳所述过滤组件、吸风机和灰斗的空腔，空腔由上到下分为第一空腔和第二空腔，第一空腔内安装过滤组件，第二空腔内用于安装吸风机，灰斗安装于第一空腔或者第二空腔。

进一步，所述导气管由外到内包括pvc和玻璃纤维混合纺织层和金属支架层。

进一步，所述导气管的前端连接罩体以扩大吸气面积。

进一步，所述过滤组件包括过滤网、筒式过滤器和活性炭过滤层，所述过滤网、筒式过滤器和活性炭过滤层由上到下依次设置,

进一步，所述过滤网倾斜于所述壳体底面设置。

进一步，筒式过滤器的滤芯为hepa滤料的滤芯。

进一步，所述过滤组件包括气流均衡板，气流均衡板正对于所述导气管。

进一步，所述开口处安装阻火器。

进一步，所述壳体的内部还安装反吹机构，所述反吹机构包括风机、导管和控制阀，所述风机连接导管，所述导管的末端对应所述滤芯和筒式过滤器，来自风机的风能够通过导管传递至滤芯；所述导管安装控制阀，所述导管的出口位于滤芯的内部。

本实用新型的工作原理是，通过吸风机的吸引力作用，焊烟废气经罩体、导气管吸入设备开口，开口作为进风口，进风口处安装阻火器，火花经阻火器被阻留，烟尘气体进入第一空腔前侧，利用倾斜设置的过滤网，首先将粗粒尘被过滤网拦截，直接降至灰斗，洁净气体经过滤组件过滤净化后，由滤芯中心流入第一空腔后侧，洁净空气又经活性碳层吸附进一步净化后经出风口达标排出。

与现有技术相比，本实用新型取得了以下有益效果：

1)本实用新型所公开的设备，具备独立的处理能力，可灵活安装、移动于作业空间的任意位置，不受发尘点和岗位不固定的约束；使用柔性吸气臂扩展吸气范围，可以针对背景技术中提到的多种容易产生烟尘的作业方式，可悬停于三维空间的任意位置，轻松灵活到达任意方位发尘点。

2)本实用新型中，具有多层过滤组件，过滤效率高，在额定处理风量下，处理后排出的洁净空气可以直接在车间内循环排放。

3)本实用新型中，内置自动脉冲清灰装置，保持设备恒定的吸风量，和恒定的净化能力。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为实施例正视图，

图2为实施例侧视图，

图3为实施例立视图，

图4为实施例俯视图，

图5为实施例内部示意图。

图中，1、外壳，2、第一空腔，3、第二空腔，4、控制面板，5、固定座，6、万向脚轮，7、灰斗，8、导气管，9、罩体，10、过滤网。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

正如背景技术所述，针对现有烟尘处理设备的不足，本实用新型旨在提供一种烟尘处理器，其能够用于多种作业空间内的除尘工作，现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步进行说明。

实施例1

一种烟尘处理装置，包括壳体1、过滤组件、吸风机、灰斗7和导气管8，壳体1的一个面开设开口，导气管8连接或穿过开口，导气管8的末端对应位于过滤组件的前侧，过滤组件安装于壳体1内部，过滤组件的后侧安装吸风机，灰斗7安装于壳体1内。在本实施例中，为了进一步增加整个装置的移动性，壳体1的底部安装多个万向脚轮6以便于移动。

壳体1内具有用于容纳过滤组件、吸风机和灰斗7的空腔，空腔由上到下分为第一空腔2和第二空腔3，第一空腔2内安装过滤组件，第二空腔3内用于安装吸风机，灰斗7安装于第一空腔2或者第二空腔3。在本实施例中，第一空腔2外侧的壳体1具有第一舱门，第二空腔3外侧的壳体1具有第二舱门，以便于维修。

导气管8由外到内包括pvc和玻璃纤维混合纺织层和金属支架层。这是本领域常用的导气管8，具体的，金属支架是柔性的，可以弯曲的，弯曲之后可以保持固定形状的金属条或金属网,因此，导气管8实际上是柔性的，并且弯曲后可以保持一定形状的。

导气管8的前端连接罩体9以扩大吸气面积。罩体9可以是任意形状的罩体9，以扩大导气管8的吸气面积。

请参考图5，过滤组件包括过滤网10、筒式过滤器和活性炭过滤层，过滤网10、筒式过滤器和活性炭过滤层由上到下依次设置,在本实施例中，过滤网10是金属过滤网10，其目数根据具体的工况而定，需要确保在烟气被过滤网10过滤后，流入筒式过滤器的烟气能够被筒式过滤器完全处理。

过滤网10倾斜于壳体1底面设置。在本实施例中，这种倾斜设置主要是为了对过滤网10所过滤的较粗的颗粒而设计的，较粗的颗粒能够从倾斜设置的过滤网10滑落，进而滑落到灰斗7中。

筒式过滤器的滤芯为hepa滤料的滤芯。

过滤组件包括气流均衡板，气流均衡板正对于导气管8。具体的，气流均衡板为本领域常用的一种零件，在此不再赘述。

开口处安装阻火器。具体的，阻火器为本领域常用的一种零件，在此不再赘述。

壳体1的内部还安装反吹机构，反吹机构包括风机、导管和控制阀，风机连接导管，导管的末端对应滤芯和筒式过滤器，来自风机的风能够通过导管传递至滤芯；导管安装控制阀，导管的出口位于滤芯的内部。

需要注意的是，本实施例中，吸风机连接开关和电源。

本实施例的工作原理是，通过吸风机的吸引力作用，焊烟废气经罩体9、导气管8吸入设备开口，开口作为进风口，进风口处安装阻火器，火花经阻火器被阻留，烟尘气体进入第一空腔2前侧，利用倾斜设置的过滤网10，首先将粗粒尘被过滤网10拦截，直接降至灰斗7，洁净气体经过滤组件过滤净化后，由滤芯中心流入第一空腔2后侧，洁净空气又经活性碳层吸附进一步净化后经出风口达标排出。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。