一种线切割慢走丝机过滤器的制作方法

本实用新型涉及过滤器技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种线切割慢走丝机过滤器。

背景技术：

目前过滤器产品广泛用于冶金、医药、城市给水领域，如工业废水、循环水的过滤、废油过滤处理以及线切割慢走丝机的切削液再循环过滤。

但是过滤器在实际运用时，仍旧存在较多缺点，如线切割慢走丝机与过滤器之间不方便拆卸，滤芯不方便进行更换或需要将整个过滤器更换，成本较高。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种线切割慢走丝机过滤器，通过将筒口与线切割慢走丝机出液口之间螺纹连接，方便拆卸，通过将滤网的顶端两侧设置卡扣和橡胶圈，将定位桶内部开设整圈固定槽，从而使滤网可以活动卡接在定位桶内部，方便拆卸更换。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线切割慢走丝机过滤器，包括筒体，所述筒体内腔顶部固定有定位桶，所述定位桶内壁开设有整圈固定槽，所述筒体底部设有进液机构，所述进液机构包括筒口和出液板，所述出液板与筒口之间焊接，所述出液板上开设有多个出液孔，所述出液孔与线切割慢走丝机进液口之间活动套接，所述进液机构顶部设有阀体，所述阀体底部一体化连接有阀口，所述阀口底端延伸至筒口内部且与筒口固定连接；

所述阀口内部设有推板，所述推板顶端固定有伸缩杆，所述伸缩杆另一端固定连接阀体顶端内壁，所述伸缩杆外部设有弹簧，所述阀体上开设有多个溢液孔，所述阀体外部设有滤网，所述滤网顶部两侧均设有卡扣，所述滤网内部设有磁铁，所述滤网外部设有棉质滤芯，所述棉质滤芯外部设有活性炭滤芯，所述棉质滤芯和活性炭滤芯均与滤网固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述出液板横截面设置为环形且与筒体之间设置为螺纹连接。

在一个优选地实施方式中，所述筒口与出液板内壁焊接，且所述筒口与线切割慢走丝机的出液口之间设置为螺纹连接。

在一个优选地实施方式中，所述滤网与定位桶之间通过卡扣和整圈固定槽活动卡接。

在一个优选地实施方式中，所述滤网横截面设置为环形，且所述滤网的孔径大于棉质滤芯的孔径，所述的棉质滤芯孔径大于活性炭滤芯的孔径。

在一个优选地实施方式中，所述滤网顶端外壁固定有多个橡胶圈。

在一个优选地实施方式中，所述磁铁横截面设置为环形，且所述磁铁的外壁与滤网固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述阀口底端与筒口底端设置于同一平面。

在一个优选地实施方式中，所述推板与阀口底部内壁相适配。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过将筒口与线切割慢走丝机出液口之间螺纹连接，方便拆卸，通过将滤网的顶端两侧设置卡扣和橡胶圈，将定位桶内部开设整圈固定槽，从而使滤网可以活动卡接在定位桶内部且密封良好，可实现易于拆卸更换，且更换时无需整体更换，仅需更换滤芯组即可；

2、通过设有滤网、棉质滤芯以及活性炭滤芯，使切削液里的杂质逐级过滤，最终得到最纯净的切削液，循环使用，减少资源浪费，节省成本，节能环保；

3、本实用新型通过将进液机构的内壁固定有阀口，带杂质的切削液推动推板，伸缩杆和弹簧被压缩，可以减小有压切削液直接作用于滤芯对滤芯的损害，延长滤芯使用寿命，且推板可以防止有杂质的切削液回流。

附图说明

图1为本实用新型的整体剖视结构示意图。

图2为本实用新型的进液机构结构示意图。

图3为本实用新型的阀体结构示意图。

图4为本实用新型的滤网结构示意图。

图5为本实用新型的定位桶结构示意图。

附图标记为：1筒体、2定位桶、3进液机构、4阀体、5滤网、6棉质滤芯、7活性炭滤芯、8筒口、9出液板、10出液孔、11推板、12伸缩杆、13弹簧、14溢液孔、15整圈固定槽、16卡扣、17橡胶圈、18磁铁、19阀口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1-5所示的一种线切割慢走丝机过滤器，包括，筒体1，所述筒体1内腔顶部固定有定位桶2，所述定位桶2内壁开设有整圈固定槽15，所述筒体1底部设有进液机构3，所述进液机构3包括筒口8和出液板9，所述出液板9与筒口8之间焊接，所述出液板9上开设有多个出液孔10，所述出液孔10与线切割慢走丝机进液口之间活动套接，所述进液机构3顶部设有阀体4，所述阀体4底部一体化连接有阀口19，所述阀口19底端延伸至筒口8内部且与筒口8固定连接；

所述阀口19内部设有推板11，所述推板11顶端固定有伸缩杆12，所述伸缩杆12另一端固定连接阀体4顶端内壁，所述伸缩杆12外部设有弹簧13，所述阀体4上开设有多个溢液孔14，所述阀体4外部设有滤网5，所述滤网5顶部两侧均设有卡扣16，所述滤网5内部设有磁铁18，所述滤网5外部设有棉质滤芯6，所述棉质滤芯6外部设有活性炭滤芯7，所述棉质滤芯6和活性炭滤芯7均与滤网5固定连接。

进一步的，所述出液板9横截面设置为环形且与筒体1之间设置为螺纹连接，方便拆卸；

进一步的，所述筒口8与出液板9内壁焊接，且所述筒口8与线切割慢走丝机的出液口之间设置为螺纹连接，不需要复杂的固定装置固定，结构简单不易损坏；

进一步的，所述滤网5与定位桶2之间通过卡扣16和整圈固定槽15活动卡接，方便更换滤芯，无需整体更换过滤器，节约成本；

进一步的，所述滤网5横截面设置为环形，且所述滤网5的孔径大于棉质滤芯6的孔径，所述的棉质滤芯6孔径大于活性炭滤芯7的孔径，使切削液里的杂质逐级过滤，最终得到最纯净的切削液，循环使用，减少资源浪费，节能环保；

进一步的，所述滤网5顶端外壁固定有多个橡胶圈17；

进一步的，所述磁铁18横截面设置为环形，且所述磁铁18的外壁与滤网5固定连接；

进一步的，所述阀口19底端与筒口8底端设置于同一平面；

进一步的，所述推板11与阀口19底部内壁相适配，防止有杂质的切削液回流。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-4，带有杂质的切削液与筒口8形成通路，通过将进液机构3的内壁固定有阀口19，带杂质的切削液推动推板11，伸缩杆12和弹簧13被压缩，切削液进入阀体4内部，通过在阀体4两侧开设有多个溢液孔14，通过将阀体4设置在滤网5内部，切削液从溢液孔14溢出进入滤网5内部，通过设有磁铁18，切削液中的铁屑杂质被吸附，切削液通过滤网5溢出，大颗粒杂质被滤网5吸附，初步过滤后的切削液通过棉质滤芯6溢出，小颗粒杂质被棉质滤芯6吸附，二次过滤后的切削液通过活性炭滤芯7，微型杂质被活性炭滤芯7吸附，最终过滤后的切削液通过出液口出液孔10再次进入机体，可实现切削液循环使用，节省成本，节能环保；

参照说明书附图5，通过将筒口8与线切割慢走丝机出液口之间螺纹连接，方便拆卸，通过将滤网5的顶端两侧设置卡扣16和橡胶圈17，将定位桶2内部开设整圈固定槽15，从而使滤网5可以活动卡接在定位桶2内部且密封良好，可实现易于拆卸更换，且更换时无需整体更换，仅需更换滤芯组即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。