一种多功能切药机的制作方法

本实用新型涉及中药材加工技术领域，尤其涉及一种多功能切药机。

背景技术：

目前，中药材在出售过程中需要对其进行加工和包装，其中，将中药材切成一小段或者切碎，是中药材加工过程中必备的一个步骤，该切药工序也是如何提高中药材加工过程中的效率的关键步骤。现有的切药机一次切割难以满足要求，需要将枝条较大的中药材进行多次切割，才能达到所需加工要求，生产效率低，而且通过切药机的切割出来的中药材还要另外放置在筛选机上进行筛选，加工工序繁琐，使得中药材的生产效率极低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产效率高的多功能切药机。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种多功能切药机，包括机架、设置于机架上用于输送物料的传送带、以及设置于机架上方的多个切割装置，所述传送带的一端位于所述多功能切药机的进料口处，另一端位于所述多功能切药机的出料口处，所述多功能切药机的进料口处设置有送料装置。

进一步地，所述送料装置包括设置于机架上的第一气缸、设置于机架上的若干个竖直的第一导轨、设置于第一气缸推杆上方的面板、设置于面板上第二气缸、以及设置于第二气缸的推杆上的推板，所述面板能在所述第一导轨上进行滑动，所述推板与所述进料口相对应。

进一步地，所述机架上设置有两个离散的切割装置，所述切割装置包括设置于机架上的两个第三气缸、设置于第三气缸推杆上方的压板、以及设置于压板下方的刀具，两个所述第三气缸分别对应设置于所述传送带的两侧，所述压板的一端设置于一个所述第三气缸的推杆上，另一端设置于另一个所述第三气缸的推杆上。

进一步地，所述机架上设置有两个对应的第二导轨，所述压板的一端连接在一个所述第二导轨上，另一端连接在另一个所述第二导轨上，所述压板能在所述第二导轨上进行滑动。

进一步地，所述机架上设置有用于筛选加工出的产品的筛选机，所述筛选机位于所述出料口处。

进一步地，所述筛选机包括设置于所述机架上的电机、连接在电机转动轴上的传动带、连接在传动带另一端上的转轴、设置于转轴上方的用于收纳筛选出的产品的盆体、设置于盆体上方的筛网、以及设置于盆体下方的支撑壁，所述机架上设置有圆形导轨，所述圆形导轨内设置有若干个离散且等间距的滚子，所述滚子上设置有用于保持滚子间距的保持架，所述支撑壁下端为半圆槽结构，所述支撑壁下端连接在若干个所述滚子上方。

进一步地，所述筛网与所述盆体之间为卡扣连接。

进一步地，所述出料口处设置有导向槽。

进一步地，所述机架上设置有控制箱。

进一步地，所述控制箱上设置有用于调节所述传送带转速的调速器。

综上所述，运用本实用新型的技术方案，具有如下的有益效果：本实用新型的多功能切药机结构简单、集多个工序于一体、缩减加工工时、生产效率高。该多功能切药机具有两个切割装置，先通过一个切割装置将中药材切成一小段，再通过另一个切割装置进一步地将小段中药材切成所需的标准颗粒。本实用新型的多功能切药机通过送料装置自动将中药材送至切割装置处，节省了人工，提高了生产效率。此外，该多功能切药机出料口处设置有筛选机，切割好的中药材直接在筛选机上进行筛选，无需将加工出的中药材再放到其他的筛选机上进行筛选，缩减了加工工时和工序，进一步地提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型提供一种多功能切药机的结构示意图；

图2是本实用新型提供支撑壁的剖视图；

附图标注说明：1-圆形导轨，2-转轴，3-传动带，4-电机，5-机架，6-控制箱，7-传送带，8-第三气缸，9-第二导轨，10-第一气缸，11-第一导轨，12-第二气缸，13-送料装置，14-推板，15-进料口，16-压板，17-刀具，18-切割装置，19-支撑壁，20-滚子，21-面板，22-出料口，23-导向槽，24-筛网，25-盆体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，但并不构成对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型中，为了更清楚的描述，作出如下说明：观察者面对附图1进行观察，观察者左侧设为后，观察者右侧设为前，观察者前方设为左，观察者后方设为右，观察者上面设为上，观察者下面设为下，应当指出文中的术语“上方”“下方”等指示方位或位置关系为基于附图所设的方位或位置关系，仅是为了便于清楚地描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的结构或零部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”“第三”仅用于为了清楚或简化描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或数量。

参见图1、图2，本实施例提供一种多功能切药机，包括机架5、设置于机架5上用于输送物料的传送带7、以及设置于机架5上方的多个切割装置18，传送带7的一端位于多功能切药机的进料口15处，另一端位于多功能切药机的出料口22处，多功能切药机的进料口15处设置有送料装置13。出料口22处设置有导向槽23，机架5上设置有控制箱6，控制箱6上设置有用于调节传送带7转速的调速器。

在本实施例中，送料装置13包括设置于机架5上的第一气缸10、设置于机架5上的若干个竖直的第一导轨11、设置于第一气缸10推杆上方的面板21、设置于面板21上第二气缸12、以及设置于第二气缸12的推杆上的推板14，面板21能在第一导轨11上进行滑动，推板14与进料口15相对应，该送料装置13先通过第一气缸10将放置有中药材的面板21升起来，然后第二气缸12推动推板14而将面板21上的中药材推送至多功能切药机的进料口15处，最后中药材通过传送带7输送进行切割加工。

具体地，机架5上设置有两个离散的切割装置18，切割装置18包括设置于机架5上的两个第三气缸8、设置于第三气缸8推杆上方的压板16、以及设置于压板16下方的刀具17，两个第三气缸8分别对应设置于传送带7的两侧，压板16的一端设置于一个第三气缸8的推杆上，另一端设置于另一个第三气缸8的推杆上。机架5上设置有两个对应的第二导轨9，压板16的一端连接在一个第二导轨9上，另一端连接在另一个第二导轨9上，压板16能在第二导轨9上进行滑动。第三气缸8带动刀具17作上下往复运动而进行切割中药材。

具体地，机架5上设置有用于筛选加工出的产品的筛选机，筛选机位于出料口22处。筛选机包括设置于机架5上的电机4、连接在电机4转动轴上的传动带3、连接在传动带3另一端上的转轴2、设置于转轴2上方的用于收纳筛选出的产品的盆体25、设置于盆体25上方的筛网24、以及设置于盆体25下方的支撑壁19，机架5上设置有圆形导轨1，圆形导轨1内设置有若干个离散且等间距的滚子20，滚子20上设置有用于保持滚子20间距的保持架，支撑壁19下端为半圆槽结构，支撑壁19下端连接在若干个滚子20上方。筛网24与盆体25之间优选为卡扣连接，也可以采用磁吸连接。该筛选机通过电机4驱动转轴2转动而使盆体25和筛网24在支撑壁19的支撑作用下转动进行筛选物料。

本实用新型的多功能切药机结构简单、集多个工序于一体、缩减加工工时、生产效率高。该多功能切药机具有两个切割装置18，先通过一个切割装置18将中药材切成一小段，再通过另一个切割装置18进一步地将小段中药材切成所需的标准颗粒。本实用新型的多功能切药机通过送料装置13自动将中药材送至切割装置18处，节省了人工，提高了生产效率。此外，该多功能切药机出料口22处设置有筛选机，切割好的中药材直接在筛选机上进行筛选，无需将加工出的中药材再放到其他的筛选机上进行筛选，缩减了加工工时和工序，进一步地提高生产效率。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。