一种中药用快速研磨装置的制作方法

本实用新型涉及一种研磨装置，特别涉及一种中药用快速研磨装置，属于中药加工技术领域。

背景技术：

在中药加工领域中，需要对经过烘干处理的中药材进行研磨处理，传统的中药研磨装置在使用过程中存在研磨效率低的问题，其一是部分长杆状中药材首先需要进行切断才能进行研磨，传统的中药研磨装置缺少切断机构，导致研磨药材体积较大，影响研磨效率；其二是传统的研磨方式缺少散料盘的设置，存在研磨死角，为了达到一定的粒度，不得不延长研磨时间，进而降低了研磨效率，对此需要设计一种中药用快速研磨装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种中药用快速研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种中药用快速研磨装置，包括机体、入料斗、研磨机构和分切机构，所述机体上端固定安装有入料斗，所述机体一侧固定安装有研磨机构，所述入料斗一侧固定安装有分切机构。

优选的，所述机体内部开设有研磨腔，所述机体内部开设有连通外界的下料通道，所述研磨腔呈圆筒状设置，所述研磨腔与下料通道连通设置，所述研磨腔与下料通道连接处固定安装有弧形分筛板，所述弧形分筛板上端内弧壁贯穿下端外弧壁开设有若干分筛孔，若干所述分筛孔规格一致且均与下料通道相互平行设置，所述机体一侧固定安装有蝶阀，所述蝶阀输出闸门端设置在下料通道内，且所述蝶阀输出闸门端与下料通道截面规格相适配设计。

优选的，所述研磨机构包括电机，所述电机设置在机体一侧，所述机体一侧固定安装有电机安装板，所述电机固定安装在电机安装板上端面，所述电机输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴远离电机一端贯穿机体两相对外侧壁和研磨腔且延伸至机体远离电机一侧，所述机体远离电机一侧固定安装有轴承，所述驱动轴远离电机一端与轴承转动安装。

优选的，所述驱动轴轴壁上固定套装有若干研磨刀片，若干所述研磨刀片规格一致均呈月牙状设置，若干所述研磨刀片之间等距离设置，两相邻的所述研磨刀片之间均通过一个散料环固定连接，若干所述散料环规格一致且均固定套装在同一个驱动轴上，若干所述散料环的内环径等于驱动轴的外轴径。

优选的，所述分切机构包括伸缩气缸，所述伸缩气缸下端面固定安装有气缸安装板，所述气缸安装板一侧与入料斗固定安装，所述入料斗内部开设有分切腔，所述分切腔与研磨腔连通设置，所述伸缩气缸输出端固定连接有活塞杆，所述活塞杆远离伸缩气缸一端伸入至分切腔内。

优选的，所述分切腔内设置有活塞板和切刀，所述活塞板远离切刀一侧与活塞杆一端固定连接，所述活塞板与切刀安装面倾角等于入料斗内壁的倾角，所述入料斗内壁贯穿外壁开设有活塞腔，所述活塞腔的截面规格与活塞板截面规格一致，所述切刀远离活塞板的刃壁与入料斗内腔壁倾角一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种中药用快速研磨装置，具有研磨效率高的特点，首先在中药材进行研磨腔之前设置有分切机构，利用分切机构降低中药材的体积，进而提高研磨效率；其次在研磨刀片之间设置有散料环，散料环解决了各个研磨刀片之间存在研磨死角的问题，落入散料盘上的中药材由于离心作用被甩出至研磨区，进而提高了研磨效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的研磨机构结构示意图；

图4为本实用新型的弧形分筛板结构示意图。

图中：1、机体；2、入料斗；3、研磨机构；4、分切机构；11、研磨腔；12、下料通道；13、弧形分筛板；14、分筛孔；15、蝶阀；31、电机；32、电机安装板；33、轴承；34、研磨刀片；35、驱动轴；36、散料环；41、伸缩气缸；42、气缸安装板；43、活塞杆；44、切刀；45、活塞板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种中药用快速研磨装置，包括机体1、入料斗2、研磨机构3和分切机构4，所述机体1上端固定安装有入料斗2，所述机体1一侧固定安装有研磨机构3，所述入料斗2一侧固定安装有分切机构4。

其中，所述机体1内部开设有研磨腔11，所述机体1内部开设有连通外界的下料通道12，所述研磨腔11呈圆筒状设置，所述研磨腔11与下料通道12连通设置，所述研磨腔11与下料通道12连接处固定安装有弧形分筛板13，所述弧形分筛板13上端内弧壁贯穿下端外弧壁开设有若干分筛孔14，若干所述分筛孔14规格一致且均与下料通道12相互平行设置，所述机体1一侧固定安装有蝶阀15，所述蝶阀15输出闸门端设置在下料通道12内，且所述蝶阀15输出闸门端与下料通道12截面规格相适配设计。

其中，所述研磨机构3包括电机31，所述电机31设置在机体1一侧，所述机体1一侧固定安装有电机安装板32，所述电机31固定安装在电机安装板32上端面，所述电机31输出端固定连接有驱动轴35，所述驱动轴35远离电机31一端贯穿机体1两相对外侧壁和研磨腔11且延伸至机体1远离电机31一侧，所述机体1远离电机31一侧固定安装有轴承33，所述驱动轴35远离电机31一端与轴承33转动安装。

其中，所述驱动轴35轴壁上固定套装有若干研磨刀片34，若干所述研磨刀片34规格一致均呈月牙状设置，若干所述研磨刀片34之间等距离设置，两相邻的所述研磨刀片34之间均通过一个散料环36固定连接，若干所述散料环36规格一致且均固定套装在同一个驱动轴35上，若干所述散料环36的内环径等于驱动轴35的外轴径。

其中，所述分切机构4包括伸缩气缸41，所述伸缩气缸41下端面固定安装有气缸安装板42，所述气缸安装板42一侧与入料斗2固定安装，所述入料斗2内部开设有分切腔，所述分切腔与研磨腔11连通设置，所述伸缩气缸41输出端固定连接有活塞杆43，所述活塞杆43远离伸缩气缸41一端伸入至分切腔内。

其中，所述分切腔内设置有活塞板45和切刀44，所述活塞板45远离切刀44一侧与活塞杆43一端固定连接，所述活塞板45与切刀44安装面倾角等于入料斗2内壁的倾角，所述入料斗2内壁贯穿外壁开设有活塞腔，所述活塞腔的截面规格与活塞板45截面规格一致，所述切刀44远离活塞板45的刃壁与入料斗2内腔壁倾角一致。

具体的，本实用新型使用时，首先将中药材投入入料斗2中，此时中药材进入到分切腔内，开启伸缩气缸41，通过活塞杆43带动活塞板45和切刀44做线型往复运动，中药材由于重力作用落入研磨腔11中，切刀44设置在研磨腔11和分切腔的连通处，对中药材进行切段处理，小段中药材进入到研磨腔11，开启电机31，通过轴承33带动若干研磨刀片34开始进行研磨作业，部分中药材落入若干散料环36上，由于散料环36围绕驱动轴35高速旋转，因此中药材被甩出，避免进入死角，导致增长研磨时间的情况出现，本研磨装置研磨时间短，研磨效率高。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。