一种水泥磨活化装置的制作方法

本实用新型涉及水泥磨，确切地说是一种水泥磨活化装置。

背景技术：

水泥生产过程中，粉磨过程需要提高研磨体对物料的破碎和研磨效率，需要在球磨机的细磨仓设置有活化装置，以延长物料在筒体内停留时间。

现有的活化装置的活化装置，存在的问题是：细磨仓的活化区域小，活化装置作用的空间有限，粉磨效率低、能耗高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种水泥磨活化装置，该装置改变现有活化装置的结构，增加活化装置作用的空间，提高粉磨效率，减少能耗。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术手段：

一种水泥磨活化装置，包括活化立板、底座，所述的活化立板的底端与底座连接，活化立板的顶部设有活化搅动端，活化搅动端的底端与活化立板的顶端连接，活化搅动端倾斜设置，活化搅动端、底座分别位于在活化立板的两侧；活化立板上设有控制流速孔。

与现有技术相比，其突出的特点是：

改变活化装置的形状，在活化立板的顶部设有倾斜设置的活化搅动端，使活化搅动端、底座分别位于在活化立板的两侧，当仓体转动时，倾斜的活化搅动端可以更好地搅动物料及磨球，增加了活化装置的搅动空间，增加了活化区域，提高粉磨效率低、降低能耗。

进一步的优选技术方案如下：

所述的活化搅动端为弧凸状。

弧凸状的活化搅动端，转动过程中阻力较小，进一步减少活化的能耗。

所述的活化搅动端的高度为活化立板高度的1/3。

由于活化搅动端为弧凸状，活化搅动端占的高度越大，越能进一步减小了活化装置的自重，有利于减少能耗。

所述的控制流速孔是沿活化立板竖向平行设置的两个竖向孔。

两个平行设置的竖向孔，可以较均衡地控制流速。

所述的活化搅动端与活化立板的控制流速孔相应位置也设有透孔，该透孔与控制流速孔相互连接成为一体。

上述设置，使活化搅动端底部也有很小一部分是透孔，且上述透孔与控制流速孔相互连接成为一体，进一步减小活化装置的自重，减少活化的能耗，且有利于物料流动。

所述的底座上设有螺栓固定孔、固定螺栓，活化底座通过螺栓固定孔、固定螺栓与仓体的内壁连接固定。

上述设置，便于利用螺栓固定孔、固定螺栓连接固定本装置。

附图说明

图1是现有技术中一种活化装置的侧视图。

图2是现有技术中一种活化装置的主视图。

图3是图2的左视图，图中对调节装置结构有局部剖视图和局部放大图。

图4是本实用新型的活化装置的侧视图。

图5是图4的左视图。

附图标记说明：1-活化搅动端，2-控制流速孔，3-底座，4-螺栓固定孔。

具体实施方式

下面结合实施例，进一步说明本实用新型。

参见图1-图3可知，现有的活化装置，其整体上由竖向设置的板体、连接板体的底座3两部分组成，板体与连接板体的底座3相互垂直设置，上述活化装置，在工作过程中，仅在垂直于仓体长度方向上起搅拌及活化作用，活化空间相对受限。

参见图4、图5可知，本实用新型的一种水泥磨活化装置，由活化搅动端1、活化立板、底座3组成，活化立板的底端与底座3连接，活化立板的顶部设有活化搅动端1，活化搅动端1的底端与活化立板的顶端连接，活化搅动端1倾斜设置，活化搅动端1、底座3分别位于在活化立板的两侧；活化立板上设有控制流速孔2。

本实施例改变活化装置的形状，在活化立板的顶部设有倾斜设置的活化搅动端1，使活化搅动端1、底座3分别位于在活化立板的两侧，当仓体转动时，倾斜的活化搅动端1可以更好地搅动物料及磨球，增加了活化装置的搅动空间，增加了活化区域，提高粉磨效率低、降低能耗。

所述的活化搅动端1为弧凸状。

弧凸状的活化搅动端1，转动过程中阻力较小，进一步减少活化的能耗。

所述的活化搅动端1的高度为活化立板高度的1/3。

由于活化搅动端1为弧凸状，活化搅动端1占的高度越大，越能进一步减小了活化装置的自重，有利于减少能耗。

所述的控制流速孔2是沿活化立板竖向平行设置的两个竖向孔。

两个平行设置的竖向孔，可以较均衡地控制流速。

所述的活化搅动端1与活化立板的控制流速孔2相应位置也设有透孔，该透孔与控制流速孔2相互连接成为一体。

上述设置，使活化搅动端1底部也有很小一部分是透孔，且上述透孔与控制流速孔2相互连接成为一体，进一步减小活化装置的自重，减少活化的能耗，且有利于物料流动。

所述的底座3上设有螺栓固定孔4、固定螺栓，活化底座3通过螺栓固定孔4、固定螺栓与仓体的内壁连接固定。

上述设置，便于利用螺栓固定孔4、固定螺栓连接固定本装置。

该活化装置适用于金属研磨体和陶瓷研磨体，活化范围大，激活能力强，消除了传统普通活化环的设计缺陷，技术性能更加优良。经对比实验，应用该活化装置，可使粉磨系统增产5-10%，节电幅度≥1kwh。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。

技术特征：

1.一种水泥磨活化装置，包括活化立板、底座，其特征在于：所述的活化立板的底端与底座连接，活化立板的顶部设有活化搅动端，活化搅动端的底端与活化立板的顶端连接，活化搅动端倾斜设置，活化搅动端、底座分别位于在活化立板的两侧；活化立板上设有控制流速孔。

2.根据权利要求1所述的水泥磨活化装置，其特征在于：所述的活化搅动端为弧凸状。

3.根据权利要求2所述的水泥磨活化装置，其特征在于：所述的活化搅动端的高度为活化立板高度的1/3。

4.根据权利要求1所述的水泥磨活化装置，其特征在于：所述的控制流速孔是沿活化立板竖向平行设置的两个竖向孔。

5.根据权利要求1所述的水泥磨活化装置，其特征在于：所述的活化搅动端与活化立板的控制流速孔相应位置也设有透孔，该透孔与控制流速孔相互连接成为一体。

6.根据权利要求1所述的水泥磨活化装置，其特征在于：所述的底座上设有螺栓固定孔、固定螺栓，活化底座通过螺栓固定孔、固定螺栓与仓体的内壁连接固定。

技术总结
本实用新型公开了一种水泥磨活化装置，包括活化立板、底座，所述的活化立板的底端与底座连接，活化立板的顶部设有活化搅动端，活化搅动端的底端与活化立板的顶端连接，活化搅动端倾斜设置，活化搅动端、底座分别位于在活化立板的两侧；活化立板上设有控制流速孔。该装置改变活化装置的形状，在活化立板的顶部设有倾斜设置的活化搅动端，使活化搅动端、底座分别位于在活化立板的两侧，当仓体转动时，倾斜的活化搅动端可以更好地搅动物料及磨球，增加了活化装置的搅动空间，增加了活化区域，提高粉磨效率低、降低能耗。

技术研发人员：朱文沛;尹方勇;王超;邹伟斌;李先奎;邹健
受保护的技术使用者：山东天汇研磨耐磨技术开发有限公司
技术研发日：2019.08.27
技术公布日：2020.05.22