本实用新型涉及水泥球磨机,确切地说是一种水泥球磨机衬板。
背景技术:
现有的水泥球磨机衬板,采用曲面阶梯衬板或者沟槽衬板设计,上述衬板在工作中存在的问题是:采用金属制成,自重较大,能耗高,曲面阶梯衬板或者沟槽衬板的阶梯内、沟槽中易发生物料的过度堆积。
技术实现要素:
本实用新型要解决的技术问题是提供一种水泥球磨机衬板,该被衬板有效降低衬板的自重,在工作过程中起到延缓流速,提升物料有效防止物料过度堆积。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术手段:
一种水泥球磨机衬板,包括衬板主体,所述的衬板主体上设有间隔设置的嵌套透孔,嵌套透孔的顶面的孔径小于底面的孔径,嵌套透孔内嵌置耐磨陶瓷体,耐磨陶瓷体设置嵌套部、缓流提升部,嵌套部嵌入嵌套透孔,嵌套部的高度与衬板主体的厚度相同,缓流提升部为弧形凸起,缓流提升部的底面小于嵌套部的顶面,缓流提升部与缓流提升部之间为物料流动通道。
本实用新型通过在金属衬板主体嵌套耐磨陶瓷体,可以有效减小衬板的自重,降低工作能耗;嵌套透孔的顶面的孔径小于底面的孔径,使耐磨陶瓷体嵌套后连接稳定性好,不会自嵌套透孔脱落出;嵌套部的高度与衬板主体的厚度相同,使得缓流提升部与缓流提升部之间为物料流动通道,使物料保持一定的流速,不易过度堆积;缓流提升部为弧形凸起,缓流提升部具有较好地延缓流速,提升物料的作用,从而使本装置能有效降低衬板的自重,在工作过程中起到延缓流速,提升物料有效防止物料过度堆积。
进一步的优选技术方案如下:
所述的嵌套透孔为棱台状,嵌套透孔的截面为等腰梯形。
上述设置,便于安装嵌套耐磨陶瓷体,且耐磨陶瓷体的嵌套部的各个面与嵌套透孔受力均匀。
所述的衬板主体的中心处设有固定螺孔,衬板主体通过固定螺孔、固定螺栓与磨仓内壁连接固定。
通过设置固定螺孔,固定螺栓,便于利用固定螺孔、固定螺栓将本装置连接固定在磨仓内壁。
附图说明
图1是本实用新型的俯视图。
图2是图1的a-a向剖视图。
图3是图1中耐磨陶瓷体的剖视图。
图4是图1中衬板主体的剖视图。
图5是图1中衬板主体的俯视图。
附图标记说明:1-衬板主体;2-耐磨陶瓷体;3-缓流提升部;4-嵌套透孔;5-嵌套部。
具体实施方式
下面结合实施例,进一步说明本实用新型。
参见图1-图5可知,本实用新型的一种水泥球磨机衬板,由衬板主体1、耐磨陶瓷体2组成,衬板主体1上设有间隔设置的嵌套透孔4,嵌套透孔4的顶面的孔径小于底面的孔径,嵌套透孔4内嵌置耐磨陶瓷体2,耐磨陶瓷体2设置嵌套部5、缓流提升部3,嵌套部5嵌入嵌套透孔4,嵌套部5的高度与衬板主体1的厚度相同,缓流提升部3为弧形凸起,缓流提升部3的底面小于嵌套部5的顶面,缓流提升部3与缓流提升部3之间为物料流动通道。
嵌套透孔4为棱台状,嵌套透孔4的截面为等腰梯形。
上述设置,便于安装嵌套耐磨陶瓷体2,且耐磨陶瓷体2的嵌套部5的各个面与嵌套透孔4受力均匀。
衬板主体1的中心处设有固定螺孔,衬板主体1通过固定螺孔、固定螺栓与磨仓内壁连接固定。
通过设置固定螺孔,固定螺栓,便于利用固定螺孔、固定螺栓将本装置连接固定在磨仓内壁。
本实用新型通过在金属衬板主体1嵌套耐磨陶瓷体2,可以有效减小衬板的自重,降低工作能耗;嵌套透孔4的顶面的孔径小于底面的孔径,使耐磨陶瓷体2嵌套后连接稳定性好,不会自嵌套透孔4脱落出;嵌套部5的高度与衬板主体1的厚度相同,使得缓流提升部3与缓流提升部3之间为物料流动通道,使物料保持一定的流速,不易过度堆积;缓流提升部3为弧形凸起,缓流提升部3具有较好地延缓流速,提升物料的作用,从而使本装置能有效降低衬板的自重,在工作过程中起到延缓流速,提升物料有效防止物料过度堆积。
以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已,并非因此局限本实用新型的权利范围,凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化,均包含于本实用新型的权利范围之内。
1.一种水泥球磨机衬板,包括衬板主体,其特征在于:所述的衬板主体上设有间隔设置的嵌套透孔,嵌套透孔的顶面的孔径小于底面的孔径,嵌套透孔内嵌置耐磨陶瓷体,耐磨陶瓷体设置嵌套部、缓流提升部,嵌套部嵌入嵌套透孔,嵌套部的高度与衬板主体的厚度相同,缓流提升部为弧形凸起,缓流提升部的底面小于嵌套部的顶面,缓流提升部与缓流提升部之间为物料流动通道。
2.根据权利要求1所述的水泥球磨机衬板,其特征在于:所述的嵌套透孔为棱台状,嵌套透孔的截面为等腰梯形。
3.根据权利要求1所述的水泥球磨机衬板,其特征在于:所述的衬板主体的中心处设有固定螺孔,衬板主体通过固定螺孔、固定螺栓与磨仓内壁连接固定。