一种生产碳吸附剂的炭化装置的制作方法

本实用新型涉及吸附剂技术领域，具体为一种生产碳吸附剂的炭化装置。

背景技术：

吸附剂也称吸收剂，可使活性成分附着在其颗粒表面，使液态微量化合物添加剂变为固态化合物，有利于实施均匀混合，是一种能够有效地从气体或液体中吸附其中某些成分的固体物质，其具有大的比表面、适宜的孔结构及表面结构，对吸附质有强烈的吸附能力。在吸附剂生产过程中，需要进行炭化处理，而现有的生产碳吸附剂的炭化装置一般将吸附剂集中处理，在吸附剂存在尺寸区别时，相同的炭化时间可能会导致吸附剂的炭化效果不一，炭化不均，影响吸附剂的质量。因此，我们提出一种生产碳吸附剂的炭化装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产碳吸附剂的炭化装置，解决了背景技术中所提出现有的生产碳吸附剂的炭化装置一般将吸附剂集中处理，在吸附剂存在尺寸区别时，相同的炭化时间可能会导致吸附剂的炭化效果不一，炭化不均，影响吸附剂的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产碳吸附剂的炭化装置，包括入料口、壳体和固定架，所述固定架的内腔安装有壳体，所述壳体的顶部连通有入料口，所述壳体的底部连通有出料口，所述壳体的侧壁内腔安装有加热网，所述壳体的内腔安装有转轴，所述壳体的内腔安装有层板且层板的数目为两组，所述转轴的外侧壁套装有叶片且叶片的数目为三组，所述转轴的顶部贯穿壳体安装有旋转电机，所述层板的顶部开设有通孔，所述通孔的内腔安装有挡块，所述壳体的内腔右侧壁安装有连接块，所述壳体的右侧壁安装有电动推杆。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述挡块的右侧壁与连接块的顶部活动连接，所述挡块的底部安装有支架，所述电动推杆的自由端贯穿壳体的右侧壁与支架活动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，两组层板为目数不同的过滤层板，所述层板中位于上方的层板的目数较小。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电动推杆的自由端贯穿壳体的外侧壁套装有隔热塞。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述叶片中相邻的两组叶片方向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型的生产碳吸附剂的炭化装置，通过在壳体内腔增设两组层板，将壳体内腔分区，位于上方目数较小的过滤层板，能够将尺寸较大的吸附剂留置，尺寸较小的吸附剂掉落下方，利用目数较大的层板继续进行筛分，将吸附剂按大中小三种尺寸分区，延长较大吸附剂的炭化时间，较小吸附剂层层下落，落入出料口，缩短炭化时间，能够有效预防尺寸较大的吸附剂炭化不充分的现象。

2.本实用新型的生产碳吸附剂的炭化装置，通过电动推杆带动支架上的挡块翻转，使得通孔暴露，炭化完成的吸附剂能够在叶片的转动下通过通孔，最终掉落至出料口，实现吸附剂的集中。

3.本实用新型的生产碳吸附剂的炭化装置，通过三组搅拌叶片，分别搅拌尺寸不同的吸附剂，将吸附剂分散，避免推挤，有影响炭化效果，同时促进不同尺寸的吸附剂通过过滤层板，进行分类。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型生产碳吸附剂的炭化装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型生产碳吸附剂的炭化装置的层板底部结构示意图。

图中：1、入料口；2、壳体；3、加热网；4、固定架；5、层板；6、旋转电机；7、转轴；8、叶片；9、挡块；10、连接块；11、电动推杆；12、出料口；13、支架；14、隔热塞；15、通孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种生产碳吸附剂的炭化装置，包括入料口1、壳体2和固定架4，所述固定架4的内腔安装有壳体2，所述壳体2的顶部连通有入料口1，所述壳体2的底部连通有出料口12，所述壳体2的侧壁内腔安装有加热网3，所述壳体2的内腔安装有转轴7，所述壳体2的内腔安装有层板5且层板5的数目为两组，所述转轴7的外侧壁套装有叶片8且叶片8的数目为三组，所述转轴7的顶部贯穿壳体2安装有旋转电机6，所述层板5的顶部开设有通孔15，所述通孔15的内腔安装有挡块9，所述壳体2的内腔右侧壁安装有连接块10，所述壳体2的右侧壁安装有电动推杆11。

本实施例中（请参阅图1）通过三组搅拌叶片8，分别搅拌尺寸不同的吸附剂，将吸附剂分散，避免推挤，有影响炭化效果，同时促进不同尺寸的吸附剂通过过滤层5，进行分类。

其中，所述挡块9的右侧壁与连接块10的顶部活动连接，所述挡块9的底部安装有支架13，所述电动推杆11的自由端贯穿壳体2的右侧壁与支架13活动连接。

本实施例中（请参阅图2）通过电动推杆11带动支架13上的挡块9翻转，使得通孔15暴露，炭化完成的吸附剂能够在叶片8的转动下通过通孔15，最终掉落至出料口12，实现吸附剂的集中。

其中，两组层板5为目数不同的过滤层板，所述层板5中位于上方的层板5的目数较小。

本实施例中（请参阅图1）通过在壳体2内腔增设两组层板5，将壳体2内腔分区，位于上方目数较小的过滤层板5，能够将尺寸较大的吸附剂留置，尺寸较小的吸附剂掉落下方，利用目数较大的层板5继续进行筛分，将吸附剂按大中小三种尺寸分区，延长较大吸附剂的炭化时间，较小吸附剂层层下落，落入出料口12，缩短炭化时间，能够有效预防尺寸较大的吸附剂炭化不充分的现象。

其中，所述电动推杆11的自由端贯穿壳体2的外侧壁套装有隔热塞14。

本实施例中（请参阅图2）通过隔热塞14将壳体2与电动推杆11隔开，防止壳体2的热量对电动推杆11造成伤害，同时防止热量溢出壳体2，避免空气流通。影响炭化效果。

在一种生产碳吸附剂的炭化装置使用的时候，该装置所有用电设备均由外接电源提供电能（外接电源未在图中标出），将待炭化吸附剂投入入料口1，并密封入料口1，启动旋转电机6，进行搅拌，将吸附剂分散，避免推挤，同时促进不同尺寸的吸附剂通过过滤层5，进行分类，利用壳体2内腔增设的两组层板5，将壳体2内腔分区，位于上方目数较小的过滤层板5，能够将尺寸较大的吸附剂留置，尺寸较小的吸附剂掉落下方，利用目数较大的层板5继续进行筛分，将吸附剂按大中小三种尺寸分区，延长较大吸附剂的炭化时间，较小吸附剂层层下落，落入出料口12，缩短炭化时间，能够有效预防尺寸较大的吸附剂炭化不充分的现象，也可将不同规格碳吸附剂同时炭化，在炭化结束后，启动电动推杆11，带动支架13上的挡块9翻转，使得通孔15暴露，炭化完成的吸附剂能够在叶片8的转动下通过通孔15，最终掉落至出料口12，实现吸附剂的集中，在炭化过程中，隔热塞14将壳体2与电动推杆11隔开，防止壳体2的热量对电动推杆11造成伤害，同时防止热量溢出壳体2，避免空气流通，影响炭化效果。该装置结构简单，便于操作，实用性强。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。