一种化工生产用原料搅拌设备的制作方法

本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种化工生产用原料搅拌设备。

背景技术：

化工是化学工艺、化学工业、化学工程等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，化工生产过程是指对原料进行化学加工，最终获得有价值产品的生产过程。由于原料、产品的多样性及生产过程的复杂性，形成了数以万计的化工生产工艺，其中化学(生物)反应及反应器是化工生产的核心，物理过程则起到为化学反应准备适宜的反应条件及将反应物分离提纯而获得最终产品的作用。

在化工生产过程中，需要用到搅拌设备，搅拌设备就是一种将不同种类的原料进行搅拌混合的设备，目前的搅拌设备一般通过人工进行上料，不但费时费力，降低了设备的工作效率，而且原料容易出现搅拌不均匀的现象，达不到化工用所需材料的要求，给化工生产工作带来极大的不便，为此我们提出一种化工生产用原料搅拌设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化工生产用原料搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产用原料搅拌设备，包括固定板，所述固定板底部的四角处均固定连接有支腿，所述固定板的顶部固定安装有搅拌壳，所述搅拌壳的左右两侧均固定安装有上料机构，所述搅拌壳的底部固定连接有与其相互连通的下料壳，所述下料壳的底部贯穿固定板且延伸至其外部，位于固定板下方的下料壳的右侧固定安装有阀门，所述搅拌壳顶部的左右两侧均固定连接与其相互连通的进料管，所述搅拌壳的顶部且位于两个进料管之间的位置固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴上固定安装有搅拌转轴，所述搅拌转轴的底端从上至下依次贯穿搅拌壳和下料壳且延伸至下料壳的内部，位于搅拌壳内部的搅拌转轴的左侧固定安装有第一搅拌杆，所述搅拌转轴的右侧固定安装有第二搅拌杆，位于下料壳内部的搅拌转轴的表面固定安装有第三搅拌杆；

所述上料机构包括上料壳，所述上料壳靠近搅拌壳的一侧贯穿搅拌壳且延伸至其内部，所述上料壳的底部固定安装有与其相互连通的上料管，所述上料管靠近搅拌壳的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端与固定板固定连接，所述搅拌壳的底部固定安装有上料电机，所述上料电机的输出轴上固定安装有上料转轴，所述上料转轴的顶端贯穿上料管且延伸至其内部，位于上料管内部的上料转轴的表面固定安装有螺旋输送叶片，所述上料管远离搅拌壳的一侧固定安装有与其相互连通的投料管。

优选的，所述固定板底部的左右两侧均固定连接有两个支撑块，所述支撑块靠近支腿的一侧与其固定连接。

优选的，所述上料壳远离搅拌壳的一侧固定安装有气缸，所述气缸靠近上料壳的一侧贯穿上料壳且延伸至其内部与其活动连接，位于上料壳内部的气缸的一侧固定连接有推动板。

优选的，所述上料壳设置为倾斜状，且斜向搅拌壳的方向设置。

优选的，所述上料管的底部固定安装有与上料电机相适配的防尘罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过搅拌壳、上料机构、下料壳、阀门、进料管、搅拌电机、搅拌转轴、第一搅拌杆、第二搅拌杆和第三搅拌杆相互配合，外接控制器控制上料电机带动上料转轴旋转，上料转轴带动螺旋输送叶片旋转，将物料输送到搅拌壳中，相对于人工进行上料，不但省时省力，而且提高了设备的工作效率，通过第一搅拌杆、第二搅拌杆和第三搅拌杆相互配合，使得化工原料搅拌的比较均匀，给化工生产工作带来极大的便利。

2、本实用新型通过设置支撑块起到了对支腿进行加固的作用，通过气缸和推动板相互配合，气缸带动推动板上下运动，便于对上料壳中的物料进行清理，通过设置防尘罩起到了对上料电机进行防尘的作用。

附图说明

图1为本实用新型主视图的结构剖面图；

图2为本实用新型图1中a-a的局部放大图。

图中：1固定板、2支腿、3搅拌壳、4上料机构、41上料壳、42上料管、43支撑杆、44上料电机、45上料转轴、46螺旋输送叶片、47投料管、5下料壳、6阀门、7进料管、8搅拌电机、9搅拌转轴、10第一搅拌杆、11第二搅拌杆、12第三搅拌杆、13支撑块、14气缸、15推动板、16防尘罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种化工生产用原料搅拌设备，包括固定板1，固定板1底部的四角处均固定连接有支腿2，固定板1底部的左右两侧均固定连接有两个支撑块13，支撑块13靠近支腿2的一侧与其固定连接，通过设置支撑块13起到了对支腿2进行加固的作用，固定板1的顶部固定安装有搅拌壳3，搅拌壳3的左右两侧均固定安装有上料机构4，搅拌壳3的底部固定连接有与其相互连通的下料壳5，下料壳5的底部贯穿固定板1且延伸至其外部，位于固定板1下方的下料壳5的右侧固定安装有阀门6，搅拌壳3顶部的左右两侧均固定连接与其相互连通的进料管7，搅拌壳3的顶部且位于两个进料管7之间的位置固定安装有搅拌电机8，搅拌电机8的输出轴上固定安装有搅拌转轴9，搅拌转轴9的底端从上至下依次贯穿搅拌壳3和下料壳5且延伸至下料壳5的内部，位于搅拌壳3内部的搅拌转轴9的左侧固定安装有第一搅拌杆10，搅拌转轴9的右侧固定安装有第二搅拌杆11，位于下料壳5内部的搅拌转轴9的表面固定安装有第三搅拌杆12。

请参阅图1-2，上料机构4包括上料壳41，上料壳41靠近搅拌壳3的一侧贯穿搅拌壳3且延伸至其内部，上料壳41远离搅拌壳3的一侧固定安装有气缸14，气缸14靠近上料壳41的一侧贯穿上料壳41且延伸至其内部与其活动连接，位于上料壳41内部的气缸14的一侧固定连接有推动板15，通过气缸14和推动板15相互配合，气缸14带动推动板15上下运动，便于对上料壳41中的物料进行清理，上料壳41的底部固定安装有与其相互连通的上料管42，上料壳41设置为倾斜状，且斜向搅拌壳3的方向设置，上料管42靠近搅拌壳3的一侧固定连接有支撑杆43，支撑杆43的底端与固定板1固定连接，搅拌壳3的底部固定安装有上料电机44，上料管42的底部固定安装有与上料电机44相适配的防尘罩16，通过设置防尘罩16起到了对上料电机44进行防尘的作用，上料电机44的输出轴上固定安装有上料转轴45，上料转轴45的顶端贯穿上料管42且延伸至其内部，位于上料管42内部的上料转轴45的表面固定安装有螺旋输送叶片46，上料管42远离搅拌壳3的一侧固定安装有与其相互连通的投料管47。

使用时，将投料管47通过外接管道进行连接，通过外接传送带将固体物料输送至投料管47中，通过外接控制器控制上料电机44带动上料转轴45，上料转轴45通过螺旋输送叶片46旋转，将物料依次从投料管47、上料管42、上料壳41，最后将物料输送至搅拌壳3的内部，当上料壳41处发生堵塞时，启动气缸14，气缸14通过推动板15将上料壳41中的物料进行清理，然后进料管7与外接管道连接，通过外接水泵将液体物料通过进料管7注入搅拌壳3中，上料完成后，启动搅拌电机8，搅拌电机8通过搅拌转轴9带动第一搅拌杆10、第二搅拌杆11和第三搅拌杆12旋转，对搅拌壳3中的物料进行充分搅拌，搅拌完成后，将下料壳5与取料装置连通，打开阀门6，将搅拌壳3中的物料取出。

综上所述：该化工生产用原料搅拌设备，本实用新型通过搅拌壳3、上料机构4、下料壳5、阀门6、进料管7、搅拌电机8、搅拌转轴9、第一搅拌杆10、第二搅拌杆11和第三搅拌杆12相互配合，外接控制器控制上料电机44带动上料转轴45旋转，上料转轴45带动螺旋输送叶片46旋转，将物料输送到搅拌壳3中，相对于人工进行上料，不但省时省力，而且提高了设备的工作效率，通过第一搅拌杆10、第二搅拌杆11和第三搅拌杆12相互配合，使得化工原料搅拌的比较均匀，给化工生产工作带来极大的便利。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。