一种油井水泥膨胀剂混合粉碎生产装置的制作方法

本实用新型涉及混合粉碎技术领域，尤其涉及一种油井水泥膨胀剂混合粉碎生产装置。

背景技术：

水泥粉和膨胀剂均为干粉状，在长时间堆放后，水泥粉和膨胀剂容易受潮结块，在进行水泥粉和膨胀剂混合使用时，需要通过将水泥粉和膨胀剂混合搅拌的过程中将结块打碎，现有的水泥粉和膨胀剂混合搅拌设备不能均匀的混合水泥粉和膨胀剂，同时也不能高效的对结块进行打碎。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种油井水泥膨胀剂混合粉碎生产装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种油井水泥膨胀剂混合粉碎生产装置，包括箱体，所述箱体的底端安装固定在支座上，箱体的顶端的中部安装固定有电机，电机的输出轴通过联轴器安装有搅拌杆，且搅拌杆转动设置在箱体上内部，且箱体的顶端设置有进料斗，进料斗的底端通过弹簧铰链安装有开合板，且箱体的底端设置有倒锥底壳，倒锥底壳的外侧套设固定有环型导气板，且倒锥底壳的内侧设置有喷气板，环型导气板与喷气板通过气道连通，且喷气板上均匀开设有喷气孔。

优选的，所述倒锥底壳的底端设置有下料管，下料管上安装有下料阀。

优选的，所述搅拌杆的两侧水平设置有打碎杆。

优选的，所述开合板的直径大于进料斗的底端直径，且开合板上均匀设置有透气孔。

优选的，所述喷气孔的孔壁内均安装固定有滤网。

优选的，所述导气板通过气管与气泵连接，气泵安装固定在支座上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过电机带动搅拌杆转动，搅拌杆带动打碎杆对水泥粉和膨胀剂进行均匀混合以及将水泥粉和膨胀剂的结块进行打碎，同时气泵对导气板鼓入气体，导气板将气体通过气道传递到喷气板上喷气孔中喷出，高压气体使得箱体底端沉积的水泥粉和膨胀剂吹起，使得水泥粉和膨胀剂能够得到均匀的混合，也使得一些水泥粉和膨胀剂的结块被吹起撞击到打碎杆被打碎，从而能够均匀的对水泥粉和膨胀剂进行混合，且能够高效的对水泥粉和膨胀剂的结块打碎。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种油井水泥膨胀剂混合粉碎生产装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种油井水泥膨胀剂混合粉碎生产装置的倒锥底壳的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种油井水泥膨胀剂混合粉碎生产装置的开合板的俯视结构示意图。

图中：1箱体、2倒锥底壳、3支座、4下料阀、5电机、6搅拌杆、7进料斗、8开合板、9气泵、10导气板、11喷气板、12喷气孔、13透气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种油井水泥膨胀剂混合粉碎生产装置，包括箱体1，箱体1的底端安装固定在支座3上，箱体1的顶端的中部安装固定有电机5，电机5的输出轴通过联轴器安装有搅拌杆6，且搅拌杆6转动设置在箱体1上内部，且搅拌杆6的两侧水平设置有打碎杆，且箱体1的顶端设置有进料斗7，进料斗7的底端通过弹簧铰链安装有开合板8，开合板8的直径大于进料斗7的底端直径，且开合板8上均匀设置有透气孔13，且箱体1的底端设置有倒锥底壳2，倒锥底壳2的底端设置有下料管，下料管上安装有下料阀，倒锥底壳2的外侧套设固定有环型导气板10，且倒锥底壳2的内侧设置有喷气板11，环型导气板10与喷气板11通过气道连通，且喷气板11上均匀开设有喷气孔12，喷气孔12的孔壁内均安装固定有滤网，且导气板10通过气管与气泵9连接，气泵9安装固定在支座3上。

本实施例中，在进行水泥膨胀剂混合粉碎时，将水泥粉和膨胀剂从进料斗7中投入箱体1内，水泥粉和膨胀剂压动开合板8落入箱体1中，通过电机5带动搅拌杆6转动，搅拌杆6带动打碎杆对水泥粉和膨胀剂进行均匀混合以及将水泥粉和膨胀剂的结块进行打碎，同时气泵9对导气板10鼓入气体，导气板10将气体通过气道传递到喷气板11上喷气孔12中喷出，高压气体使得箱体1底端沉积的水泥粉和膨胀剂吹起，使得水泥粉和膨胀剂能够得到均匀的混合，也使得一些水泥粉和膨胀剂的结块被吹起撞击到打碎杆被打碎，同时开合板8上设置有透气孔13位置箱体1内的气压平衡，且能够避免水泥粉和膨胀剂随着气流从进料斗7中喷出。

其特征在于，以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种油井水泥膨胀剂混合粉碎生产装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的底端安装固定在支座(3)上，箱体(1)的顶端的中部安装固定有电机(5)，电机(5)的输出轴通过联轴器安装有搅拌杆(6)，且搅拌杆(6)转动设置在箱体(1)上内部，且箱体(1)的顶端设置有进料斗(7)，进料斗(7)的底端通过弹簧铰链安装有开合板(8)，且箱体(1)的底端设置有倒锥底壳(2)，倒锥底壳(2)的外侧套设固定有环型导气板(10)，且倒锥底壳(2)的内侧设置有喷气板(11)，环型导气板(10)与喷气板(11)通过气道连通，且喷气板(11)上均匀开设有喷气孔(12)。

2.根据权利要求1所述的一种油井水泥膨胀剂混合粉碎生产装置，其特征在于，所述倒锥底壳(2)的底端设置有下料管，下料管上安装有下料阀。

3.根据权利要求1所述的一种油井水泥膨胀剂混合粉碎生产装置，其特征在于，所述搅拌杆(6)的两侧水平设置有打碎杆。

4.根据权利要求1所述的一种油井水泥膨胀剂混合粉碎生产装置，其特征在于，所述开合板(8)的直径大于进料斗(7)的底端直径，且开合板(8)上均匀设置有透气孔(13)。

5.根据权利要求1所述的一种油井水泥膨胀剂混合粉碎生产装置，其特征在于，所述喷气孔(12)的孔壁内均安装固定有滤网。

6.根据权利要求1所述的一种油井水泥膨胀剂混合粉碎生产装置，其特征在于，所述导气板(10)通过气管与气泵(9)连接，气泵(9)安装固定在支座(3)上。

技术总结
本实用新型涉及混合粉碎技术领域，尤其涉及一种油井水泥膨胀剂混合粉碎生产装置，包括箱体，所述箱体的底端安装固定在支座上，箱体的顶端的中部安装固定有电机，电机的输出轴通过联轴器安装有搅拌杆，且搅拌杆转动设置在箱体上内部，且箱体的顶端设置有进料斗，进料斗的底端通过弹簧铰链安装有开合板，且箱体的底端设置有倒锥底壳，倒锥底壳的外侧套设固定有环型导气板，且倒锥底壳的内侧设置有喷气板，环型导气板与喷气板通过气道连通，且喷气板上均匀开设有喷气孔，从而能够均匀的对水泥粉和膨胀剂进行混合，且能够高效的对水泥粉和膨胀剂的结块打碎。

技术研发人员：邹文斌
受保护的技术使用者：成都川锋化学工程有限责任公司
技术研发日：2019.07.18
技术公布日：2020.06.09