本实用新型属于化工设备技术领域,涉及湿式氧化反应器,具体涉及一种用于湿式氧化反应器的旋流装置。
背景技术:
丙烯是非常重要的化工原料,我国对丙烯的需求量也非常大。丙烯的主要生产方式是通过丙烷脱氢制得,丙烷脱是除裂解装置副产、炼厂副产外最主要的丙烯生产方式。丙烷脱氢是将丙烷催化转化为丙烯和氢气的工艺,具有转化率高、可连续作业、副产品仅为氢气、产品易分离等优点。
丙烷脱氢装置产生的废碱液经沉淀换热后,进入湿式氧化反应器,废碱液在湿式氧化反应器内高温状态下发生氧化反应。然而,由于现有湿式氧化反应器的结构限制,碱液的氧化反应效率较低,反应不充分。
为了进一步提高废碱液的氧化反应效率,本实用新型研发了一种湿式氧化反应器的旋流装置。
技术实现要素:
本实用新型的目的是提供一种用于湿式氧化反应器的旋流装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:
一种用于湿式氧化反应器的旋流装置,包括旋流装置主体、第一旋流组件、第二旋流组件;所述的第一旋流组件设置在旋流装置主体内的中部位置,第二旋流组件设置在旋流装置主体中的上部位置;所述的第一旋流组件和第二旋流组件的旋流方向相反。
进一步地,所述的第二旋流组件上部装置主体内还设置有紊流板。
所述的紊流板为设置有多个筛孔的托盘,所述的紊流板的直径为590-600mm,筛孔直径为25-30mm。
所述的第一旋流组件和第二旋流组件由12个及以上旋流叶片组成,与旋流装置主体同轴固定,其中优选由12个旋流叶片组成,旋流叶片安装角度为30-60°,优选为40°。
本实用新型在湿式氧化反应器内设置旋流装置主体,旋流装置主体为圆柱状结构,其中的中部和中上部安装一套右旋旋流器和一套左旋旋流器,当混合液流经旋流器时,先产生向右旋转,然后在产生向左旋转,这种两种旋转使混合液中的气、汽、液混合的更加均匀,使氧化反应更加彻底,为了防止混合液因旋转而产生紊流,在反应器的顶部还安装一紊流板,紊流板为开设筛孔的托盘,运行时,液体通过孔的流速0.023m/s,托盘可消除混合液紊流,使反应器出水平稳进入进料换热器。
本实用新型结构简单,旋转使混合液中的气、汽、液混合的更加均匀,可显著提高氧化反应效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图中:1-旋流装置主体、2-第一旋流组件、3-第二旋流组件、4-紊流板。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示的一种用于湿式氧化反应器的旋流装置,包括旋流装置主体1、第一旋流组件2、第二旋流组件3;所述的第一旋流组件2设置在旋流装置主体1内的中部位置,第二旋流组件3设置在旋流装置主体1中的上部位置;所述的第一旋流组件2和第二旋流组件3的旋流方向相反。
其中第二旋流组件2上部内还设置有紊流板4,紊流板4的直径为590-600mm,筛孔直径为25-30mm,第一旋流组件2和第二旋流组件3由12个旋流叶片组成,旋流叶片安装角度为30-60°,优选为40°。
运行时,安装在反应器内的旋流装置主体中部和中上部的两套方向相反的旋流组件使混合液中的气、汽、液混合的更加均匀,使氧化反应更加彻底,安装在反应器顶部的紊流板,可消除混合液紊流,使反应器出水平稳进入进料换热器。
上述实施例仅为本实用新型的优选技术方案,并不用于对本实用新型进行任何限制。对于本领域技术人员而言,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于湿式氧化反应器的旋流装置,其特征在于,包括旋流装置主体、第一旋流组件、第二旋流组件;所述的第一旋流组件设置在旋流装置主体内的中部位置,第二旋流组件设置在旋流装置主体中的上部位置;所述的第一旋流组件和第二旋流组件的旋流方向相反。
2.根据权利要求1所述的一种用于湿式氧化反应器的旋流装置,其特征在于,所述的第二旋流组件上部装置主体内还设置有紊流板。
3.根据权利要求2所述的一种用于湿式氧化反应器的旋流装置,其特征在于,所述的紊流板为设置有多个筛孔的托盘,所述的紊流板的直径为590-600mm,筛孔直径为25-30mm。
4.根据权利要求1或2所述的一种用于湿式氧化反应器的旋流装置,其特征在于,所述的第一旋流组件和第二旋流组件由12个及以上旋流叶片组成,与旋流装置主体同轴固定。
5.根据权利要求4所述的一种用于湿式氧化反应器的旋流装置,其特征在于,所述的第一旋流组件和第二旋流组件由124个旋流叶片组成。
6.根据权利要求4所述的一种用于湿式氧化反应器的旋流装置,其特征在于,所述的旋流叶片安装角度为30-60°。
7.根据权利要求6所述的一种用于湿式氧化反应器的旋流装置,其特征在于,所述的旋流叶片安装角度为40°。