一种用于硫酸生产线上的反应器的制作方法

本实用新型涉及硫酸生产线领域，具体涉及一种用于硫酸生产线上的反应器。

背景技术：

目前，硫酸生产线需要将二氧化硫和氧气进行混合生产三氧化硫，二氧化硫和氧气之间的反应是通过反应器进行的反应，而现有的1、反应器使用效果不够好，反应效率低，在反应过程中由于催化剂堵塞微孔板而产生高压的情况；2、由于反应过程中需要高温，而现有的蒸汽加热管道都是直接将蒸汽打入了，运送途中的能量造成了浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对目前上述之不足，而提供一种用于硫酸生产线上的反应器。

本实用新型包括反应箱体和一组催化剂放置盒，

反应箱体上设置有蒸汽加热套和气体出口，且该蒸汽加热套上设置有一对蒸汽进口和蒸汽出口，所述的一对蒸汽进口上设置有与一对蒸汽进口分别连通的第一蒸汽管道和第二蒸汽管道，

催化剂放置盒包括丝网、粘连有催化剂的陶瓷载体和装载盒，

装载盒底部开有多组气孔，

粘连有催化剂的陶瓷载体位于装载盒内，

丝网可拆卸式的安装在装载盒顶部上，

反应箱体内顶部设置有气体分布器和一组催化剂放置盒，气体分布器和一组催化剂放置盒由上至下依次排列，且气体分布器的出气口位于一组催化剂放置盒最上层催化剂放置盒的丝网上方，

第一气体管道和第二气体管道一端分别穿过第一蒸汽管道和第二蒸汽管道并与气体分布器进气口连通。

所述的气体分布器包括壳体，壳体内设置有腔室，壳体上均匀的分布有一组与壳体内连通的出气口，壳体上设置有至少一个进气口。

所述的气体分布器的腔室内设置有一对呈对称位置分布且与腔室内连通的进气口，第一气体管道和第二气体管道一端分别穿过第一蒸汽管道和第二蒸汽管道并与气体分布器一对进气口连通。

一组催化剂放置盒最上层的丝网或一组催化剂放置盒的丝网由一组上层三角形导向板和一组下层三角形导向板代替，一组上层三角形导向板和一组下层三角形导向板固定安装在装载盒内顶部，一组上层三角形导向板，一组上层三角形导向板每两个导向板之间存在间隙，所述一组下层三角形导向板的每两个下层三角形导向板位于每个上层三角形导向板底部的两个端点处下方。

一组上层三角形导向板两端的导向板与装载盒内两端之间存在间隙。

一组下层三角形导向板两端的导向板与装载盒内两端之间存在间隙。

所述的上层三角形导向板的内角大于下层三角形导向板内角角度。

每个区域内均设置有电加热棒。

所述的蒸汽管道上套有保温套。

本实用新型优点是：1、通过改变现有的催化区域的结构，提升了反应效率；2、输送中的蒸汽进行了利用，加快了反应器中反应的时间。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1a局部放大结构示意图。

图3是图1b局部放大结构示意图。

图4催化剂放置盒2结构示意图。

图5是上层三角形导向板11安装位置结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，本实用新型的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图所示，本实用新型包括反应箱体1和一组催化剂放置盒2，

反应箱体1上设置有蒸汽加热套3和气体出口，且该蒸汽加热套3上设置有一对蒸汽进口和蒸汽出口，所述的一对蒸汽进口上设置有与一对蒸汽进口分别连通的第一蒸汽管道和第二蒸汽管道，

催化剂放置盒2包括丝网6、粘连有催化剂的陶瓷载体7和装载盒8，

装载盒8底部开有多组气孔，

粘连有催化剂的陶瓷载体7位于装载盒8内，

丝网6可拆卸式的安装在装载盒8顶部上，

反应箱体1内顶部设置有气体分布器9和一组催化剂放置盒2，气体分布器9和一组催化剂放置盒2由上至下依次排列，且气体分布器9的出气口位于一组催化剂放置盒2最上层催化剂放置盒2的丝网6上方，

第一气体管道4和第二气体管道5一端分别穿过第一蒸汽管道和第二蒸汽管道并与气体分布器9进气口连通。

所述的气体分布器9包括壳体，壳体内设置有腔室，壳体上均匀的分布有一组与壳体内连通的出气口，壳体上设置有至少一个进气口。

所述的气体分布器9的腔室内设置有一对呈对称位置分布且与腔室内连通的进气口，第一气体管道4和第二气体管道5一端分别穿过第一蒸汽管道和第二蒸汽管道并与气体分布器9一对进气口连通。

一组催化剂放置盒2最上层的丝网6或一组催化剂放置盒的丝网6由一组上层三角形导向板11和一组下层三角形导向板12代替，一组上层三角形导向板11和一组下层三角形导向板12固定安装在装载盒8内顶部，一组上层三角形导向板11，一组上层三角形导向板11每两个导向板之间存在间隙，所述一组下层三角形导向板12的每两个下层三角形导向板12位于每个上层三角形导向板11底部的两个端点处下方。

一组上层三角形导向板11两端的导向板与装载盒8内两端之间存在间隙。

一组下层三角形导向板12两端的导向板与装载盒8内两端之间存在间隙。

所述的上层三角形导向板11的内角大于下层三角形导向板12内角角度。

每个区域内均设置有电加热棒。

所述的蒸汽管道上套有保温套。

实施例一：

二氧化硫气体和氧气分别通过第一气体管道4和第二气体管道5进入气体分布器9内（由于第一气体管道4和第二气体管道5经蒸汽管道内部再进入气体分布器9，此时气体分布器9内的二氧化硫气体和氧气均为高温的二氧化硫气体和氧气），二者在气体分布器9腔室内进行混合（蒸汽加热套3加热至400摄氏度左右）并通过气体分布器9的出口依次经过催化剂放置盒2并经过反应箱体1上气体出口排出三氧化硫。

催化剂放置盒2工作方式：气体依次经丝网6、粘连有催化剂的陶瓷载体7和装载盒8出气口排出。

实施例二：

二氧化硫气体和氧气分别通过第一气体管道4和第二气体管道5进入气体分布器9内（由于第一气体管道4和第二气体管道5经蒸汽管道内部再进入气体分布器9，此时气体分布器9内的二氧化硫气体和氧气均为高温的二氧化硫气体和氧气），二者在气体分布器9腔室内进行混合（蒸汽加热套3加热至400摄氏度左右）并通过气体分布器9的出口进入一组催化剂放置盒2最上层的催化剂放置盒2，并经过一组上层三角形导向板11和一组下层三角形导向板12进行气体导向避免气体直接吹在陶瓷载体7上造呈球体的损坏，然后经过陶瓷载体7，最后经出气口进行下一个催化剂放置盒2，再经反应箱体1的气体出口排出。

粘连有催化剂的陶瓷载体7制造方法：

第一次粘附

用ptfe乳液浸泡陶瓷载体7，而后滚涂粉末催化剂；

第二次粘附

在经第一次粘附后的陶瓷载体7表面喷洒ptfe乳液，此次ptfe乳液浓度小于第一次粘附所用ptfe乳液浓度，而后再次滚涂粉末催化剂；

第三次粘附

在经第二次粘附后的陶瓷载体7表面喷洒ptfe乳液，此次ptfe乳液浓度小于第二次粘附所用ptfe乳液浓度，而后晾置；

烘干处理

将经第三次粘附的陶瓷载体7进行烘干，烘干最高温度为100-130℃，而后自然冷却，密封保存。