本实用新型涉及自动生产机械设备，具体是指纸吸管机器中纸带涂胶设备。
背景技术：
由于目前纸吸管机器中的涂胶设备是简陋开放式的，运用纸带浸泡和橡胶板的刮擦涂抹方式，导致胶水与过多的空气接触，胶水残留亦会随着纸带的传递，导致纸吸管的卫生问题。整个设备占地大且制造成本也比较高，而且调节胶水厚度均匀不方便。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是，针对以上问题提供纸吸管机器中纸带涂胶设备。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：纸吸管机器中纸带涂胶设备，包括吸管纸刷胶主体外壳、刷胶轮、胶盒、刷胶上体壳、传动轮、胶厚调节块、吸管纸导向锟、小齿轮、大齿轮、传动轴、圆轴、轴承、不锈钢弹簧、吸管纸带、纸吸管专用胶水，所述的吸管纸刷胶主体外壳和刷胶上体壳采用航空铝合金7075，且通过设有两组不锈钢内六角螺丝和弹簧垫片相互固定连接，所述的传动轴设有两根，包括传动轴a和传动轴b，所述的传动轴a是阶梯轴，且两端设有轴承，所述的刷胶轮设于吸管纸刷胶主体外壳内，且在传动轴a上，且通过键固定连接，所述的胶盒采用透明环保树脂材料制造，可以直观观察到剩余胶水量，设于刷胶轮下方，所述的传动轮设于刷胶上体壳内，且在传动轴b上，且通过键固定连接，所述的胶厚调节块设于刷胶轮的一侧，通过不锈钢内六角螺丝m5和不锈钢弹簧配合，调节刷胶轮所沾的胶水薄厚，所述的吸管纸导向锟设有两个，包括吸管纸导向锟a和吸管纸导向锟b，吸管纸导向锟a设于传动轮的上方，且吸管纸导向锟a设于刷胶上体壳的导槽内，且两端装有垫片，吸管纸导向锟b设于刷胶轮的上方，且设于刷胶上体壳的定位孔内，所述的小齿轮(分度圆直径与传动轮直径尺寸一致)、大齿轮(分度圆直径与刷胶轮直径尺寸一致，模数与小齿轮一致)分别位于刷胶上体外壳和吸管纸刷胶主体外壳的侧面，且大齿轮设于传动轴a的一端，通过传动轴a的轴端键和键槽定位固定连接，小齿轮设于传动轴b的一端，通过传动轴b的轴端键和键槽定位固定连接，所述的圆轴轴端设于刷胶上体壳和刷胶主体外壳的右侧定位槽中，可向右翻转刷胶上体壳组件，方便上纸及停止刷胶，所述的不锈钢弹簧设于涂胶设备一侧的紧固螺钉上，所述的吸管纸带经过两根吸管纸导向锟，且与刷胶轮、传动轮有摩擦接触，所述的纸吸管专用胶水设于涂胶设备壳内底端，且刷胶轮的底端浸入在纸吸管专用胶水中。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型的涂胶能够有效地减少胶水与空气的接触，保证供胶的稳定及涂胶的便捷高速，并减小涂胶残留，加强纸吸管制造的卫生条件，且设备的外形和大小可依据纸带及多层吸管的大小调整，但内部结构及原理不变。本涂胶设备的上纸刷胶步骤便捷；气压精准控制胶水液位高度，送胶稳定；胶水厚薄调节方便；零件少，成本低，结构简单，方便装配；半开放式刷胶，避免和空气过多接触，防止胶水污染；待机或停机时可立即停止刷胶；滚轮设计更适用于高速传动刷胶；整体刷胶机构占用空间小。
作为改进，所述的刷胶轮和传动轮采用环保树脂材料制造，且相互啮合纸吸管纸带，具体是采用高耐热聚酰胺树脂，无毒环保重量轻，耐热性优越、高温下强度优越、高温耐疲劳性优越、高温下转轮寿命较长。
作为改进，所述的胶厚调节块是采用304食品级不锈钢为材料制造，设于刷胶主体外壳的一侧。
作为改进，所述的胶盒是采用透明环保树脂材料制造，设于刷胶主体外壳下方，且胶盒和刷胶主体外壳之间是采用滑动卡槽的结构配合，方便拆装，胶盒下嘴口通过硅胶管与不锈钢恒压送胶桶(市场已有)连接，控制供胶液位高度。
作为改进，所述的吸管纸导向锟设有两个，且采用304食品级不锈钢材料制造，表面开有导向台阶，导向精度较高，且表面光滑，易于实现吸管纸导向。
作为改进，所述的小齿轮、大齿轮是采用尼龙材料制成，且加入pa6耐磨改性材料，重量轻、刚性、耐疲劳、吸收冲击、自润滑性好。
作为改进，所述的轴承设有四个，采用的都是深沟球轴承，且深沟球轴承的两侧面设有胶盖密封(防尘，防水)，设于传动轴a和传动轴b的两端，通过热装工艺，达到过盈配合，转动精度高。
附图说明
图1是纸吸管机器中纸带涂胶设备的结构示意图。
图2是纸吸管机器中纸带涂胶设备的左视结构示意图。
图3是纸吸管机器中纸带涂胶设备的工作状态下剖面结构示意图。
如图所示：1、吸管纸刷胶主体外壳，2、刷胶轮，3、胶盒，4、刷胶上体壳，5、传动轮，6、胶厚调节块，7、吸管纸导向锟，8、小齿轮，9、大齿轮，10、传动轴，11、圆轴，12、轴承，13、不锈钢弹簧，14、吸管纸带，15、纸吸管专用胶水。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
本实用新型在具体实施时，纸吸管机器中纸带涂胶设备，包括吸管纸刷胶主体外壳1、刷胶轮2、胶盒3、刷胶上体壳4、传动轮5、胶厚调节块6、吸管纸导向锟7、小齿轮8、大齿轮9、传动轴10、圆轴11、轴承12、不锈钢弹簧13、吸管纸带14、纸吸管专用胶水15，所述的吸管纸刷胶主体外壳1和刷胶上体壳4采用的是铝锰合金，且通过设有两组不锈钢内六角螺丝和弹簧垫片相互固定连接，所述的传动轴10设有两根，包括传动轴a10-1和传动轴b10-2，所述的传动轴a10-1是阶梯轴，且两端设有轴承12，所述的刷胶轮2设于吸管纸刷胶主体外壳1内，且在传动轴a10-1上，且通过键固定连接，所述的胶盒3采用透明树脂材料制造，可以直观观察到剩余胶水量，设于刷胶轮2下方，所述的传动轮5设于刷胶上体壳4内，且在传动轴b10-2上，且通过键固定连接，所述的胶厚调节块6设于刷胶轮2的一侧，所述的吸管纸导向锟7设有两个，包括吸管纸导向锟a7-1和吸管纸导向锟b7-2，吸管纸导向锟a7-1设于传动轮5的上方，且吸管纸导向锟a7-1设于刷胶上体壳4的导槽内，且两端装有垫片，吸管纸导向锟b7-2设于刷胶轮2的上方，且设于刷胶上体壳4的定位孔内，所述的小齿轮8、大齿轮9设于吸管纸刷胶主体外壳1和刷胶上体壳4的侧面，且大齿轮9设于传动轴a10-1的一端，通过传动轴a10-1的轴端键和键槽定位固定连接，小齿轮8设于传动轴b10-2的一端，通过传动轴b10-2的轴端键和键槽定位固定连接，所述的圆轴11轴端设于刷胶上体壳4和刷胶主体外壳1的右侧定位槽中，可向右翻转刷胶上体壳组件，方便上纸及停止刷胶，所述的不锈钢弹簧13设于涂胶设备一侧的紧固螺钉上，所述的吸管纸带14经过两根吸管纸导向锟7，且与刷胶轮2、传动轮5有摩擦接触，所述的纸吸管专用胶水15设于涂胶设备壳内底端，且刷胶轮2的底端浸入在纸吸管专用胶水15中。
所述的刷胶轮2和传动轮5采用树脂材料制造，且相互啮合，具体是采用高耐热聚酰胺树脂，耐热性优越、高温下强度优越、高温耐疲劳性优越、高温下齿轮寿命较长。
所述的刷胶轮2和传动轮5采用环保树脂材料制造，且相互啮合纸吸管纸带，具体是采用高耐热聚酰胺树脂，无毒环保重量轻，耐热性优越、高温下强度优越、高温耐疲劳性优越、高温下转轮寿命较长。
所述的胶厚调节块6是采用304食品级不锈钢为材料制造，设于刷胶主体外壳的一侧。
所述的胶盒3是采用透明环保树脂材料制造，设于刷胶主体外壳下方，且胶盒和刷胶主体外壳之间是采用滑动卡槽的结构配合，方便拆装，胶盒下嘴口通过硅胶管与不锈钢恒压送胶桶(市场已有)连接，控制供胶液位高度。
所述的轴承12设有四个，采用的都是深沟球轴承，且深沟球轴承的侧面设有胶盖密封(防尘，防水)，四个轴承12设于传动轴a10-1和传动轴b10-2的两端，通过热装工艺，达到过盈配合，转动精度较高。
本实用新型的工作原理：吸管纸带经过两根吸管纸导向锟7缠绕并带动传动轮5转动，传动轮5通过同轴的小齿轮8和大齿轮9的传动配合，带动与大齿轮9同轴的刷胶轮2，从而将胶水均匀粘压在吸管纸带表面，进入绕纸机。且所述的刷胶轮2有三分之一浸在透明胶盒内(方便查看胶水液位)，胶盒3内胶水通过可调节恒定气压的不锈钢恒压送胶桶(市场上已有)匀速供胶，刷胶轮2上胶水厚薄可通过胶厚调节块6调节。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具本的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”，“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。