一种柔软剂的高速分散装置的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及一种分散装置，特别涉及一种柔软剂的高速分散装置。

背景技术：
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柔软整理是印染加工中的重要后整理工序，纺织品在加工过程中，经多次处理后手感会变得粗糙，一般合成纤维织物更差，尤其是超细纤维织物，为了使织物具有柔软、滑爽和舒适的手感，就需要对其进行整理，应用广泛的是用柔软剂进行整理，硅油柔软剂作为硅油做柔软剂虽然时间不长，但是发展却很迅速，而现有的柔软剂的分散装置分散效率比较低，从而严重影响了使用的效果。

技术实现要素：
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本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种柔软剂的高速分散装置，解决了现有的柔软剂的分散装置分散效率比较低，从而严重影响了使用的效果的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：一种柔软剂的高速分散装置，其创新点在于：包括壳体、内腔、盖子、连通头、搅拌管体、传动轴、输送管、螺旋孔、回流管一、搅拌臂、固定座、回流管二、水箱、加热盘、电机、连接头、连通孔、内槽一、循环泵、三通管、输料阀、内槽二和外槽；所述内腔设在壳体内部，所述内腔上侧开口处设有盖子；所述传动轴下侧通过固定座活动连接在内腔下侧中央，所述传动轴内部固定连接有输送管，所述传动轴上侧开口处固定连接有连通头，所述传动轴下侧四周中均设有数个连通孔；所述搅拌管体为数个，所述搅拌管体上侧端部分别固定连接在连通头侧面四周，所述搅拌管体上侧入口通过连通头内部均与输送管上侧出口相连通，所述搅拌管体下侧端部分别固定连接在传动轴下侧侧面上，所述搅拌管体下侧出口均与外槽内部相连通；所述外槽设在输送管下侧外部中；所述搅拌臂为数个，所述搅拌臂分别均匀固定连接在传动轴下侧外部；所述螺旋孔设在壳体内壁中，所述螺旋孔右上侧出口通过回流管一与水箱内部相连通；所述水箱固定连接在壳体底部，所述水箱内部底面上设有加热盘；所述电机固定连接在壳体底部中央，所述电机上侧输出轴通过连接头与传动轴下侧端部固定连接；所述连通孔内侧出口均与输送管下侧入口相连通，所述连通孔外侧入口均与内槽一内部相连通；所述内槽一设在内腔下侧中央孔壁中；所述循环泵固定连接在水箱内部上侧，所述循环泵下侧入口与水箱内部下侧相连通，所述循环泵上侧出口通过三通管分别与螺旋孔左下侧入口以及内槽一内部相连通；所述输料阀设在内腔左下侧出口处；所述内槽二设在固定座内壁中，所述内槽二内侧与外槽内部相连通，所述内槽二右侧出口通过回流管二与水箱内部相连通。

作为优选，所述壳体为设有保温层。

作为优选，所述水箱内部为环形储水腔。

作为优选，所述水箱外部表面上设有保温层。

作为优选，所述电机为伺服电机或变频电机。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，通过搅拌管体和搅拌臂旋转一起对原料进行搅拌分散，从而提高了分散的效率。

（2）本实用新型中通过内外同时对原料进行加热，从而进一步提高了分散的效率和质量，同时也确保了原料保温的效果。

（3）本实用新型中螺旋孔和搅拌管体中的水则通过回流管回流到水箱中进行再次利用，也就避免资源的浪费和能源的损耗。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部放大图。

1-壳体；2-内腔；3-盖子；4-连通头；5-搅拌管体；6-传动轴；7-输送管；8-螺旋孔；9-回流管一；10-搅拌臂；11-固定座；12-回流管二；13-水箱；14-加热盘；15-电机；16-连接头；17-连通孔；18-内槽一；19-循环泵；20-三通管；21-输料阀；22-内槽二；23-外槽。

具体实施方式：

如图1和图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种柔软剂的高速分散装置，包括壳体1、内腔2、盖子3、连通头4、搅拌管体5、传动轴6、输送管7、螺旋孔8、回流管一9、搅拌臂10、固定座11、回流管二12、水箱13、加热盘14、电机15、连接头16、连通孔17、内槽一18、循环泵19、三通管20、输料阀21、内槽二22和外槽23；所述内腔2设在壳体1内部，所述内腔2上侧开口处设有盖子3；所述传动轴6下侧通过固定座11活动连接在内腔2下侧中央，所述传动轴6内部固定连接有输送管7，所述传动轴6上侧开口处固定连接有连通头4，所述传动轴6下侧四周中均设有数个连通孔17；所述搅拌管体5为数个，所述搅拌管体5上侧端部分别固定连接在连通头4侧面四周，所述搅拌管体5上侧入口通过连通头4内部均与输送管7上侧出口相连通，所述搅拌管体5下侧端部分别固定连接在传动轴6下侧侧面上，所述搅拌管体5下侧出口均与外槽23内部相连通；所述外槽23设在输送管7下侧外部中；所述搅拌臂10为数个，所述搅拌臂10分别均匀固定连接在传动轴6下侧外部；所述螺旋孔8设在壳体1内壁中，所述螺旋孔8右上侧出口通过回流管一9与水箱13内部相连通；所述水箱13固定连接在壳体1底部，所述水箱13内部底面上设有加热盘14；所述电机15固定连接在壳体1底部中央，所述电机15上侧输出轴通过连接头16与传动轴6下侧端部固定连接；所述连通孔17内侧出口均与输送管7下侧入口相连通，所述连通孔17外侧入口均与内槽一18内部相连通；所述内槽一18设在内腔2下侧中央孔壁中；所述循环泵19固定连接在水箱13内部上侧，所述循环泵19下侧入口与水箱13内部下侧相连通，所述循环泵19上侧出口通过三通管20分别与螺旋孔8左下侧入口以及内槽一18内部相连通；所述输料阀21设在内腔2左下侧出口处；所述内槽二22设在固定座11内壁中，所述内槽二22内侧与外槽23内部相连通，所述内槽二22右侧出口通过回流管二12与水箱13内部相连通。

其中，所述壳体1为设有保温层；所述水箱13内部为环形储水腔；所述水箱13外部表面上设有保温层；所述电机15为伺服电机或变频电机。

本实用新型的使用状态为：本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，使用时，首先打开盖子3将原料添加到内腔2中，而后启动电机15通过连接头16带动传动轴6旋转，而传动轴6的旋转则同时带动搅拌管体5和搅拌臂10旋转一起对原料进行搅拌分散，从而提高了分散的效率，同时启动循环泵19，从而能够将水箱13中热水通过三通管20分别输送到螺旋孔8中对原料外侧进行加热以及输送到内槽一18中，而内槽一18的热水则依次通过连通孔17、输送管7内部和连通头4输送到搅拌管体5中，从而通过旋转的搅拌管体5对原料进行搅拌加热，这里通过内外同时对原料进行加热，从而进一步提高了分散的效率和质量，同时也确保了原料保温的效果，最后螺旋孔8中的水则通过回流管一9回流到水箱13中进行再次利用，而搅拌管体5的水则依次通过外槽23、内槽二22和回流管二12回流到水箱13中进行再次利用，也就避免资源的浪费和能源的损耗。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。