一种建筑材料的混合搅拌装置的制作方法

本实用新型属于建筑用装置领域，具体涉及的是一种建筑材料的混合搅拌装置。

背景技术：

建筑材料搅拌混合装置是一种用于将建筑材料进行搅拌并混合的装置，广泛应用于相关的领域中，现有的建筑材料搅拌混合装置多为单向搅拌，从而造成混合效果不好，而且在在搅拌加水过程中，水通过水管只流入到搅拌桶的一侧，致使搅拌不均匀，影响混合效果。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够通过双向搅拌和均匀加水来增加混合效果的建筑材料的混合搅拌装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是，一种建筑材料的混合搅拌装置，包括设有上开口和下开口的搅拌筒主体，其结构要点是，搅拌筒主体的上开口上配合有上盖板，上盖板上设有进料口，上盖板的中心位置设有中心孔，上盖板上设有封盖罩且封盖罩上设有与中心孔同轴设置的圆孔，圆孔上固定有竖向设置的套管，套管内配合有下端延伸至搅拌桶主体内的转轴，转轴的上端连接有固定在封盖罩上的转动电机，转轴的下端连接有水平托轴，水平托轴的两端连接有可转动的中间轴且中间轴的末端连接有搅拌轮，所述的搅拌筒主体的下开口上交接有底封板，底封板的中心设有向上开口延伸且带动中间轴转动的圆环，所述的转轴上设有将圆环罩住的保护壳。

作为本实用新型的进一步改进，水平托轴的端面设有向内轴向延伸的用于配合中间轴的盲孔，盲孔内靠近水平托轴的端面位置设有螺纹槽并通过螺纹槽拧接有锁环。

作为本实用新型的进一步改进，中间轴的端部设有配合在盲孔内的限位轴，限位轴的直径大于中间轴的直径，中间轴上设有被保护壳罩住的制动轮，制动轮的外周面设有突出齿。

作为本实用新型的进一步改进，圆环的上端设有环形阵列的配合齿。

作为本实用新型的进一步改进，转轴上连接有位于搅拌轮的上方的锥筒状的散流盖，散流盖的表面设有环形阵列的直条状的散流槽。

作为本实用新型的进一步改进，搅拌轮包括与中间轴的端部固定的轮心柱，轮心柱的周面上固定有环形阵列的扇叶片，扇叶片上连接有固定环且固定环与中间轴之间设有斜拉杆。

作为本实用新型的进一步改进，保护壳为设有下开口的圆桶体，保护壳上设有用于穿过中间轴的穿孔。

与现有技术相对比，本实用新型的有益效果是：设计合理，结构简单，在转轴的转动过程中，中心搅拌爪进行横向搅拌，并通过圆环带动中间轴进行转动，进而通过搅拌轮进行纵向搅拌，从而实现一个制动力带动两个方向的搅拌，同时在加水过程中，通过散流盖的转动对加入的水进行离心力散流，从而实现均匀加水。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为本实用新型的水平托轴结构示意图；

图3为本实用新型的中间轴剖面结构示意图；

图4为本实用新型的搅拌轮结构示意图；

图5为本实用新型的散流盖结构示意图；

图6为本实用新型的圆环俯视结构示意图；

图7为本实用新型的制动轮结构示意图；

其中，1-搅拌筒主体，2-上盖板，3-进料口，4-中心孔，5-封盖罩，6-套管，7-转轴，8-转动电机，9-水平托轴，10-中间轴，11-底封板，12-圆环，13-保护壳，14-盲孔，15-锁环，16-限位轴，17-制动轮，18-突出齿，19-配合齿，20-散流盖，21-散流槽，22-轮心柱，23-扇叶片，24-固定环，25-斜拉杆，26-支臂，27-固定底板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的解释说明，但不限制本实用新型的保护范围。

参阅图1至图7所示，一种建筑材料的混合搅拌装置，包括设有上开口和下开口的搅拌筒主体1，所述的搅拌筒主体1的上开口上配合有上盖板2，上盖板2上设有进料口3，上盖板3的中心位置设有中心孔4，上盖板3上设有封盖罩5且封盖罩5上设有与中心孔4同轴设置的圆孔，圆孔上固定有竖向设置的套管6，套管6内配合有下端延伸至搅拌桶主体1内的转轴7，转轴7的上端连接有固定在封盖罩5上的转动电机8，转轴7的下端连接有水平托轴9，水平托轴9的两端连接有可转动的中间轴10且中间轴10的末端连接有搅拌轮，所述的搅拌筒主体1的下开口上交接有底封板11，底封板11的中心设有向上开口延伸且带动中间轴10转动的圆环12，所述的转轴7上设有将圆环12罩住的保护壳13；在转轴7的转动过程中，带动搅拌轮进行位置移动从而进行横向搅拌，并通过圆环12带动中间轴10进行转动，进而通过搅拌轮进行纵向搅拌，从而实现一个制动力带动两个方向的搅拌，增加了混合效果。

所述的水平托轴9的端面设有向内轴向延伸的用于配合中间轴10的盲孔14，盲孔14内靠近水平托轴9的端面位置设有螺纹槽并通过螺纹槽拧接有锁环15；中间轴10的端部设有配合在盲孔14内的限位轴6，限位轴16的直径大于中间轴10的直径，中间轴10上设有被保护壳13罩住的制动轮17，制动轮17的外周面设有突出齿18，所述的圆环12的上端设有环形阵列的配合齿19；在转轴7进行转动时，带动中间轴10上的制动轮17进行移动，并且制动轮17上的突出齿18与圆环12上端的配合齿19进行啮合，此时随着转轴7的转动，能够带动中间轴10进行转动，从而实现一个制动力带动两个方向的搅拌，降低了能源的消耗。

所述的转轴7上连接有位于搅拌轮的上方的锥筒状的散流盖20，散流盖20的表面设有环形阵列的直条状的散流槽21；在水由封盖罩5上设置的进水口进入后，由上盖板2的中心孔4流下，然后被转动的散流盖20进行打散至多个方向后落下，从而实现均匀加水。

所述的搅拌轮包括与中间轴10的端部固定的轮心柱22，轮心柱22的周面上固定有环形阵列的扇叶片23，扇叶片23上连接有固定环24且固定环24与中间轴10之间设有斜拉杆25；通过固定环24和斜拉杆25的设置，增加了扇叶片23的固定强度，避免扇叶片23容易变形的问题。

所述的保护壳13为设有下开口的圆桶体，保护壳13上设有用于穿过中间轴10的穿孔；能够通过保护壳13将制动轮17和圆环12罩住，避免搅拌料卡在制动轮17和圆环12上的配合齿19之间。

另外，本实用新型的搅拌筒主体1通过支臂26连接有固定底板27，从而方便对搅拌后的混合料的取出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。