一种用于篦冷机的推料装置的制作方法

本实用新型涉及一种推料装置，具体涉及一种用于篦冷机的推料装置。

背景技术：

篦冷机是水泥厂熟料烧成系统中的重要主机设备，其主要功能是对水泥熟料进行冷却、输送；同时为回转窑及分解炉等提供热空气，是烧成系统热回收的主要设备。篦冷机液压推料装置是专门对水泥行业中篦冷机内部的高温熟料使用的推送设备。当篦冷机内部的固定梁上有大块熟料开始积累时，如果不及时进行清理，它就会像雪人一样越积越大，最终可能会堵塞窑口，导致停窑，而中断生产线，会给企业带来严重的经济损失。所以，当在生产中发现篦冷机内部有“雪人”现象出现时，就需要立刻开启液压推料装置，来将已经成型的“雪人”清除掉。但是推料装置在穿过篦冷机墙体来回运动的过程中，不可避免的会将高温物料和高温高压气体通外泄到篦冷机外部，存在一定的安全隐患。其次，现有的推料装置回程阻力大，影响推料装置工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于篦冷机的推料装置，其带料少，可抵消回程阻力，降低安全隐患。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于篦冷机的推料装置，包括底座、密封箱，所述密封箱固定在篦冷机外壁上，所述底座上端面为斜面，所述底座上端固定有液压缸，所述液压缸的活塞杆与推杆固定连接，所述推杆倾斜穿过密封箱并伸入篦冷机内，所述底座上端设有安装槽，所述安装槽内设有两个以上转轴，所述转轴两端分别与底座通过轴承连接，所述转轴上固定有托辊和从动轮，所述安装槽内壁上固定有电机，所述电机的输出轴与主动轮固定连接，所述主动轮与从动轮通过环形传送带连接，所述底座上端固定有安装支架，所述安装支架上端设有压辊，所述压辊设置在推杆上端，所述密封箱内固定有环形石墨盘根和环形密封块，所述环形石墨盘根设置在密封箱内靠近液压缸的一端，所述环形密封块设置在密封箱内靠近篦冷机的一端，所述推杆从环形石墨盘根和环形密封块中间密闭滑动穿过。

优选地，还包括高压气管，所述高压气管从密封箱上端伸入密封箱内，所述高压气管的出气口设置在推杆上方且朝向推杆与密封箱之间的缝隙处。

优选地，所述高压气管的出气口与扩风接头连接，所述扩风接头呈扁平梯形状。

优选地，所述液压缸的活塞杆上固定有滑板，所述底座上端对称设置有滑轨，所述滑板设置在滑轨上。

优选地，所述托辊外周设置有光滑段和凸块段，所述凸块段上均匀设有梯形块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型通过设置密封箱，使推杆带出的物料进入密封箱内，可防止推杆将篦冷机内的高温物料带出到外界环境，降低安全隐患

2)本实用新型将推杆倾斜设置，可减少推杆上端堆积的物料，使物料在重力的作用下从推杆上端滑落，减少推杆带出的物料量。

3)本实用新型通过设置高压气管，可以将推杆上端堆积的物料吹掉，减少物料的带出。

4)本实用新型通过设置托辊，可以在推杆回程中，为推杆提供回程的助力，抵消回程的阻力。

附图说明

图1是本实用新型实施例中一种用于篦冷机的推料装置的俯视图；

图2是图1中沿a-a方向的剖视图；

图3是本实用新型实施例中托辊的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中扩风接头的结构示意图；

图中，1、底座，2、密封箱，3、篦冷机，4、液压缸，5、滑板，6、推杆，7、安装槽，8、转轴，9、托辊，901、光滑段，902、凸块段，903、梯形块，10、从动轮，11、电机，12、主动轮，13、环形传送带，14、安装支架，15、压辊，16、环形石墨盘根，17、环形密封块，18、高压气管，19、扩风接头，20、滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种用于篦冷机的推料装置，包括底座1、密封箱2。密封箱2固定在篦冷机3外壁上，底座1上端面为斜面，底座1上端固定有液压缸4，液压缸4的活塞杆上固定有滑板5，底座1上端对称设置有滑轨20，滑板5设置在滑轨20上，滑板5与滑轨20配合连接。滑板5可以起到限制活塞杆位置的作用，防止活塞杆位置发生偏移。液压缸4的活塞杆与推杆6固定连接，推杆6倾斜穿过密封箱2并伸入篦冷机3内，推杆6的倾斜角度与底座1上端面倾斜角度相同，即推杆6与底座1上端面平行。底座1上端设有安装槽7，安装槽7内设有两个以上转轴8，转轴8两端分别与底座1通过轴承连接，转轴8上固定有托辊9和从动轮10，从动轮10和托辊9同心设置，且从动轮10设置在托辊9一侧。安装槽7内壁上固定有电机11，电机11的输出轴与主动轮12固定连接，所述主动轮12与从动轮10通过环形传送带13连接。电机11可带动主动轮12转动，主动轮12通过环形传送带13带动从动轮10和托辊9转动。托辊9外周设置有光滑段901和凸块段902，凸块段902上均匀设有梯形块903，梯形块903的上端面与推杆6下端面接触，即凸块段902可与推杆6接触，光滑段901不与推杆6接触，且推杆6与底座1上端面之间留有缝隙，使推杆6不与底座1上端面接触，减少摩擦力。底座1上端固定有安装支架14，安装支架14上端设有压辊15，压辊15设置在推杆6上端，压辊15与推杆6上端面相接触。

密封箱2内固定有环形石墨盘根16和环形密封块17，环形石墨盘根16设置在密封箱2内靠近液压缸4的一端，环形密封块17设置在密封箱2内靠近篦冷机3的一端，推杆6从环形石墨盘根16和环形密封块17中间密闭滑动穿过。通过设置环形石墨盘根16和环形密封块17增加了密封箱2的密封性。密封箱2靠近液压缸4的一端固定有密封法兰。

还包括高压气管18，高压气管18从密封箱2上端伸入密封箱2内，高压气管18的出气口设置在推杆6上方且朝向推杆6与密封箱2之间的缝隙处，高压气管18的出气口与扩风接头19连接，扩风接头19呈扁平梯形状，方便其对推杆6与密封箱2的缝隙处进行喷吹。

工作原理：托辊9的初始状态为光滑段901向上，液压缸4工作，活塞杆伸长，活塞杆带动推杆6伸入篦冷机3，电机11在液压缸4的活塞杆伸长时不工作，因此，推杆6在移动过程中不与托辊9接触。当推杆6推料完成后，液压缸4的活塞杆收缩，启动电机11，电机11带动托辊9朝着液压缸4方向转动，梯形块903与推杆6接触，梯形块903为推杆6提供一个沿回程方向的助力，抵消推杆6回程的阻力。在推杆6回程过程中，由于压辊15的作用，可以对推杆6施加一个向下的压力，保证推杆6的稳定运行。其次，在工作工程中，由于推杆6倾斜设置，且在高压气管18的作用下，推杆6带料回程的情况极少，即使推杆6带料，物料也进入密封箱2，不会直接泄露到外界环境，降低了安全隐患。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。