一种带有温度控制装置的润滑油生产釜的制作方法

本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种带有温度控制装置的润滑油生产釜。

背景技术：

现在的润滑油生产釜很多都是采用电加热方式，加热温度是通过外设定方式设定好的，通常在50℃，具体的温度会根据生产的润滑油类型设定。

专利号为cn201721525477.7的专利，其为了克服现有技术中的润滑油生产釜到达指定油温后容易出现着火的现象且受热不均匀的不足，提供了一种带温度控制装置的润滑油生产釜，能够防止润滑油生产釜温度过高，且能够使润滑油均匀受热，但该专利还存在以下不足：

1、固定的加热装置使罐体内的润滑油极易达到过热温度；

2、罐体内部粘结的润滑油很容易局部受热导致着火。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带有温度控制装置的润滑油生产釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种带有温度控制装置的润滑油生产釜，包括罐体，所述罐体的上端通过支撑杆固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿罐体的上端并延伸至罐体内，所述驱动电机输出轴的末端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的下端部固定连接有搅拌叶，所述罐体的内壁开设有环形槽，所述环形槽的槽口处通过导热良好的铜板进行密封，所述环形槽内沿竖直方向滑动连接有丝杠螺母，所述罐体的上端设有贯穿延伸至环形槽内的往复丝杠，所述往复丝杠与丝杠螺母螺纹连接，所述环形槽内设置有环形电热管，所述环形电热管固定连接在丝杠螺母上，所述往复丝杠的上端通过同步带与驱动电机的输出轴传动连接，所述搅拌轴的侧壁固定连接有用于对铜板表面进行刮料的刮料机构。

优选地，所述刮料机构包括固定连接在搅拌轴侧壁上的连接轴，所述连接轴的端部固定连接有与铜板接触的刮料板。

优选地，所述罐体的下端固定连接有支撑腿，所述支撑腿通过膨胀螺钉与地面固定连接。

优选地，所述罐体的上端设置有进料口，所述罐体的下端设置有出料口。

本实用新型具有以下有益效果：

1、驱动电机在转动的同时还通过同步带带动往复丝杠转动，往复丝杠转动带动丝杠螺母上下往复运动，丝杠螺母上下往复运动带动环形电热管上下移动，进而使环形电热管对原料加热的更加均匀，有效防止对润滑油局部加热导致润滑油着火；

2、搅拌轴转动还通过连接轴带动刮料板对铜板内壁上粘结的润滑油进行刮除，有效的防止粘结在铜板上的润滑油局部受热发生着火。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种带有温度控制装置的润滑油生产釜的结构示意图；

图2为图1中的a处结构放大示意图。

图中：1罐体、2环形槽、3环形电热管、4驱动电机、5同步带、6搅拌轴、7连接轴、8刮料板、9搅拌叶、10丝杠螺母、11铜板、12往复丝杠、13支撑腿。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参照图1-2，一种带有温度控制装置的润滑油生产釜，包括罐体1，罐体1的下端固定连接有支撑腿13，支撑腿13通过膨胀螺钉与地面固定连接，罐体1的上端通过支撑杆固定连接有驱动电机4，驱动电机4的输出轴贯穿罐体1的上端并延伸至罐体1内，驱动电机4输出轴的末端固定连接有搅拌轴6，搅拌轴6的下端部固定连接有搅拌叶9，罐体1的内壁开设有环形槽2，环形槽2的槽口处通过导热良好的铜板11进行密封，环形槽2内沿竖直方向滑动连接有丝杠螺母10，罐体1的上端设有贯穿延伸至环形槽2内的往复丝杠12，往复丝杠12与丝杠螺母10螺纹连接，环形槽2内设置有环形电热管3，环形电热管3固定连接在丝杠螺母10上，往复丝杠12的上端通过同步带5与驱动电机4的输出轴传动连接。

搅拌轴6的侧壁固定连接有用于对铜板11表面进行刮料的刮料机构，刮料机构包括固定连接在搅拌轴6侧壁上的连接轴7，连接轴7的端部固定连接有与铜板11接触的刮料板8。

罐体1的上端设置有进料口，罐体1的下端设置有出料口。

本实用新型中，该生产釜在工作时，通过电热管3对罐体1内的原料进行加热，通过驱动电机4和搅拌轴6带动搅拌叶9对润滑油进行搅拌，驱动电机4在转动的同时还通过同步带5带动往复丝杠12转动，往复丝杠12转动带动丝杠螺母10上下往复运动，丝杠螺母10上下往复运动带动环形电热管3上下移动，进而使环形电热管3对原料加热的更加均匀，同时搅拌轴6转动还通过连接轴7带动刮料板8对铜板11内壁上粘结的润滑油进行刮除，有效的防止粘结在铜板11上的润滑油局部受热发生着火。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种带有温度控制装置的润滑油生产釜，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的上端通过支撑杆固定连接有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴贯穿罐体(1)的上端并延伸至罐体(1)内，所述驱动电机(4)输出轴的末端固定连接有搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)的下端部固定连接有搅拌叶(9)，所述罐体(1)的内壁开设有环形槽(2)，所述环形槽(2)的槽口处通过导热良好的铜板(11)进行密封，所述环形槽(2)内沿竖直方向滑动连接有丝杠螺母(10)，所述罐体(1)的上端设有贯穿延伸至环形槽(2)内的往复丝杠(12)，所述往复丝杠(12)与丝杠螺母(10)螺纹连接，所述环形槽(2)内设置有环形电热管(3)，所述环形电热管(3)固定连接在丝杠螺母(10)上，所述往复丝杠(12)的上端通过同步带(5)与驱动电机(4)的输出轴传动连接，所述搅拌轴(6)的侧壁固定连接有用于对铜板(11)表面进行刮料的刮料机构。

2.根据权利要求1所述的一种带有温度控制装置的润滑油生产釜，其特征在于，所述刮料机构包括固定连接在搅拌轴(6)侧壁上的连接轴(7)，所述连接轴(7)的端部固定连接有与铜板(11)接触的刮料板(8)。

3.根据权利要求1所述的一种带有温度控制装置的润滑油生产釜，其特征在于，所述罐体(1)的下端固定连接有支撑腿(13)，所述支撑腿(13)通过膨胀螺钉与地面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种带有温度控制装置的润滑油生产釜，其特征在于，所述罐体(1)的上端设置有进料口，所述罐体(1)的下端设置有出料口。

技术总结
本实用新型公开了一种带有温度控制装置的润滑油生产釜，包括罐体，所述罐体的上端通过支撑杆固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿罐体的上端并延伸至罐体内，所述驱动电机输出轴的末端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的下端部固定连接有搅拌叶，所述罐体的内壁开设有环形槽。本实用新型驱动电机在转动的同时还通过同步带带动往复丝杠转动，往复丝杠转动带动丝杠螺母上下往复运动，丝杠螺母上下往复运动带动环形电热管上下移动，进而使环形电热管对原料加热的更加均匀，有效防止对润滑油局部加热导致润滑油着火；搅拌轴转动还通过连接轴带动刮料板对铜板内壁上粘结的润滑油进行刮除，有效的防止粘结在铜板上的润滑油局部受热发生着火。

技术研发人员：赵晓春;王楷;李会
受保护的技术使用者：合肥安合润滑科技有限公司
技术研发日：2019.07.25
技术公布日：2020.05.19