一种用于合成橡胶生产的反应釜的制作方法

本实用新型涉及橡胶生产技术领域，尤其涉及一种用于合成橡胶生产的反应釜。

背景技术：

目前，合成橡胶，又称为合成弹性体，是由人工合成的高弹性聚合物，是三大合成材料之一。其产量仅低于合成树脂(或塑料)、合成纤维。分类方法多样，发展历史悠久，有着广阔的研究前景，合成橡胶的生产工艺大致可分为单体的合成和精制、聚合过程以及橡胶后处理三部分。

合成橡胶的聚合工艺主要应用乳液聚合法和溶液聚合法两种，聚合反应需要使用反应釜作为容器，现有反应釜在长时间使用后，聚合产物附着在出料管道的内壁上，会对出料机构造成堵塞，亟需设计一种用于合成橡胶生产的反应釜来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于合成橡胶生产的反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于合成橡胶生产的反应釜，包括反应釜本体、釜盖、出料筒、支柱和支脚，所述釜盖设置于反应釜本体的顶部，且出料筒设置于反应釜本体底部的中间位置，四个支柱均匀焊接于反应釜本体的底部，支脚焊接于支柱的底部，所述出料筒底部的外壁焊接有固定环，且固定环的底部通过螺栓连接有固定板，所述固定板顶部的中间位置焊接有插杆，且插杆的外壁焊接有均匀分布的刮环，刮环的外径与出料筒的内径相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述釜盖顶部的中间位置通过螺栓连接有电动机，且电动机的输出轴延伸至反应釜本体的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电动机输出轴的底端通过花键连接有搅拌桨。

作为本实用新型再进一步的方案：所述反应釜本体两侧外壁的中部均焊接有推杆支架，且推杆支架的顶部通过螺栓连接有电动推杆，电动推杆的顶部粘接有橡胶垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述釜盖两侧外壁的底部均焊接有卡座，且两个卡座分别位于两个电动推杆的正上方。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述卡座的中部均开设有销孔，且两个电动推杆顶部的中间位置均焊接有插销，两个插销分别与两个销孔相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支脚的外部套接有橡胶圈，且橡胶圈的外部套接有底座。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置插杆和固定板，反应结束后拧开固定板与固定环之间的螺栓，拔出插杆，插杆移出出料筒的过程中，刮环与出料筒的内壁相对滑动，将出料筒内壁附着的污垢刮除，保持出料筒的通畅，最后通过出料筒排出产物；

2.通过设置电动推杆、插销和橡胶垫，开启釜盖时，电动推杆推出，通过卡座将釜盖顶起，省去人工抬起釜盖的步骤，电动推杆接触卡座时，插销插入销孔中，对釜盖进行限位，避免釜盖顶起的过程出现偏移，橡胶垫在电动推杆与卡座之间起缓冲作用；

3.通过设置底座和橡胶垫，通过底座对装置进行固定，电动机启动后会对反应釜本体造成震动，橡胶圈固定在支脚的侧面，并且卡接在底座顶部的内壁，对装置的横向震动进行缓冲，增加装置的稳定性。

附图说明

图1为实施例1提出的一种用于合成橡胶生产的反应釜的结构剖视图；

图2为实施例1提出的一种用于合成橡胶生产的反应釜的出料筒爆炸图；

图3为实施例1提出的一种用于合成橡胶生产的反应釜的a处放大图；

图4为实施例2提出的一种用于合成橡胶生产的反应釜的结构剖视图。

图中：1反应釜本体、2电动推杆、3釜盖、4电动机、5支柱、6支脚、7固定环、8插杆、9固定板、10出料筒、11推杆支架、12搅拌桨、13插销、14橡胶垫、15卡座、16销孔、17底座、18橡胶圈。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-3，一种用于合成橡胶生产的反应釜，包括反应釜本体1、釜盖3、出料筒10、支柱5和支脚6，釜盖3设置于反应釜本体1的顶部，且出料筒10设置于反应釜本体1底部的中间位置，四个支柱5均匀焊接于反应釜本体1的底部，支脚6焊接于支柱5的底部，出料筒10底部的外壁焊接有固定环7，且固定环7的底部通过螺栓连接有固定板9，固定板9顶部的中间位置焊接有插杆8，且插杆8的外壁焊接有均匀分布的刮环，刮环的外径与出料筒10的内径相适配，原料在反应釜本体1内发生反应，反应结束后拧开固定板9与固定环7之间的螺栓，拔出插杆8，插杆8移出出料筒10的过程中，刮环与出料筒10的内壁相对滑动，将出料筒10内壁附着的污垢刮除，保持出料筒10的通畅，最后通过出料筒10排出产物。

其中，釜盖3顶部的中间位置通过螺栓连接有电动机4，且电动机4的输出轴延伸至反应釜本体1的内部。

其中，电动机4输出轴的底端通过花键连接有搅拌桨12，电动机4带动搅拌桨12转动，搅拌反应釜本体1内部原料，加快反应速率。

其中，反应釜本体1两侧外壁的中部均焊接有推杆支架11，且推杆支架11的顶部通过螺栓连接有电动推杆2，电动推杆2的顶部粘接有橡胶垫14。

其中，釜盖3两侧外壁的底部均焊接有卡座15，且两个卡座15分别位于两个电动推杆2的正上方，开启釜盖3时，电动推杆2推出，通过卡座15将釜盖3顶起，省去人工抬起釜盖3的步骤，橡胶垫14在电动推杆2与卡座15之间起缓冲作用。

其中，两个卡座15的中部均开设有销孔16，且两个电动推杆2顶部的中间位置均焊接有插销13，两个插销13分别与两个销孔16相适配，电动推杆2接触卡座15时，插销13插入销孔16中，对釜盖3进行限位，避免釜盖3顶起的过程出现偏移。

工作原理：原料在反应釜本体1内发生反应，电动机4带动搅拌桨12转动，搅拌反应釜本体1内部原料，加快反应速率，反应结束后拧开固定板9与固定环7之间的螺栓，拔出插杆8，插杆8移出出料筒10的过程中，刮环与出料筒10的内壁相对滑动，将出料筒10内壁附着的污垢刮除，保持出料筒10的通畅，最后通过出料筒10排出产物，开启釜盖3时，电动推杆2推出，通过卡座15将釜盖3顶起，省去人工抬起釜盖3的步骤，电动推杆2接触卡座15时，插销13插入销孔16中，对釜盖3进行限位，避免釜盖3顶起的过程出现偏移，橡胶垫14在电动推杆2与卡座15之间起缓冲作用。

实施例2

参照图4，一种用于合成橡胶生产的反应釜，本实施例相较于实施例1，支脚6的外部套接有橡胶圈18，且橡胶圈18的外部套接有底座17。

工作原理：通过底座17对装置进行固定，电动机4启动后会对反应釜本体1造成震动，橡胶圈18固定在支脚6的侧面，并且卡接在底座17顶部的内壁，对装置的横向震动进行缓冲，增加装置的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。