一种具有循环冷却功能的搅拌罐的制作方法

本实用新型涉及一种搅拌罐，具体为一种具有循环冷却功能的搅拌罐。

背景技术：

拌罐是一种常见的工业设备，在涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业中均有广泛的应用，适用于对物料进行搅拌、混配、调和、均质等，然而现有的搅拌罐一般只具备搅拌的功能，难以对搅拌罐内所搅拌的物质进行冷却降温，从而在物料搅拌完毕之后之后，需待其冷却才能取出进入到下一道加工程序中，这样不仅会增加物品的加工时间，而且也给工作人员带来了不便，为此我们提出一种具有循环冷却功能的搅拌罐用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有循环冷却功能的搅拌罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有循环冷却功能的搅拌罐，包括罐体和电机，所述罐体的顶部连通有进料漏斗，所述罐体的底板上表面固定连接有圆形筒，所述圆形筒的上端面与罐体的顶部相接触，且圆形筒的外侧壁与罐体的内侧壁之间形成容纳室，所述容纳室与圆形筒内均设置有搅拌杆，所述电机固定连接在罐体的顶板上表面，且电机的输出轴通过传动机构与搅拌杆传动连接，所述罐体的底板上开设有出料孔。

优选的，所述罐体的顶板上开设有进料孔，所述进料漏斗的下端面固定连接在罐体的顶板上表面，且进料漏斗与进料孔相连通。

优选的，所述容纳室内容纳有冷却液，且容纳室的侧壁上连通有进料管道和出料管道。

优选的，所述进料管道的纵截面为l形，且进料管道的水平段贯穿罐体的外侧壁并延伸至容纳室内，所述进料管道的上端部插设有活塞。

优选的，所述出料管道的一端贯穿容纳室的侧壁并延伸至罐体的外侧，且出料管道远离容纳室的一端面螺纹连接有螺纹块。

优选的，所述传动机构包括齿轮和内齿轮，所述罐体的顶板内开设有用于容纳齿轮的容纳腔，所述容纳腔的顶部转动连接有转动杆，所述电机的输出轴贯穿罐体的顶部并延伸至容纳腔内，所述齿轮分别固定连接在电机的输出轴和转动杆上。

优选的，所述容纳室设置有环形板，所述环形板滑动连接在容纳室的上端部，且容纳室内的搅拌杆竖直固定连接在环形板的下表面，所述内齿轮固定连接在环形板的内侧壁上并与电机上的齿轮相啮合，且容纳室的侧壁上开设有用于容纳内齿轮的环形槽，所述环形槽与容纳腔相连通。

优选的，所述转动杆上的齿轮与电机输出轴上的齿轮相互啮合，且转动杆的下端贯穿容纳腔的底部并与罐体的上端面相接触，所述圆形筒内的搅拌杆水平分布在转动杆的圆周壁上。

优选的，所述出料孔的侧壁上插设有挡料板，所述挡料板的一端贯穿出料孔的侧壁并延伸至罐体的外部，且挡料板上插设有限位板，所述限位板的侧壁上固定连接有滑块，所述罐体的外侧壁上开设有用于滑块滑动的滑槽，位于挡料板的上侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在罐体内设置圆形筒，便于转载所需搅拌的物料，通过在圆形筒与罐体之间设置冷却液，便于提高圆形筒内所搅拌物料的冷却速度，通过在圆形筒与容纳室内设置搅拌杆，便于对圆形筒内的物料以及容纳室内的冷却液进行搅拌，从而提高圆形筒内所搅拌物料的冷却速度，通过在容纳室内设置进料管道与出料管道，便于对容纳室内的冷却液进行更换，通过在罐体的底部设置出料孔，便于罐体内所搅拌的物质滑出，通过在出料孔上设置挡料板，便于控制出料孔的启闭，通过在挡料板上设置限位板，能够防止挡料板的自行移动；这种具有循环冷却功能的搅拌罐不仅能够有效的加快罐体内所搅拌物料的冷却速度，一定程度上缩短了物料的加工时间，而且便于工作人员对冷却液的更换，给工作人员带来了便捷。

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型正面内部结构示意图；

图3为图2中a处的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型俯面内部结构示意图；

图5为本实用新型中出料管道的正面内部结构示意图。

图中：1罐体、11出料孔、111挡料板、112限位板、113滑块、114矩形孔、12进料孔、13容纳腔、14转动杆、15滑槽、2电机、3进料漏斗、4圆形筒、5容纳室、51冷却液、52进料管道、521活塞、53出料管道、531螺纹块、54环形板、55环形槽、6搅拌杆、7传动机构、71齿轮、72内齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有循环冷却功能的搅拌罐，包括罐体1和电机2，罐体1的顶部连通有进料漏斗3，罐体1的底板上表面固定连接有圆形筒4，圆形筒4的上端面与罐体1的顶部相接触，且圆形筒4的外侧壁与罐体1的内侧壁之间形成容纳室5，圆形筒4的材质为导热材料，便于将罐体1内所搅拌物料的热量传出，一定程度上提高了罐体1内所搅拌物料的冷却速度，容纳室5与圆形筒4内均设置有搅拌杆6，电机2固定连接在罐体1的顶板上表面，且电机2的输出轴通过传动机构7与搅拌杆6传动连接，罐体1的底板上开设有出料孔11。

罐体1的顶板上开设有进料孔12，进料漏斗3的下端面固定连接在罐体1的顶板上表面，且进料漏斗3与进料孔12相连通，便于将物料投入罐体1内。

容纳室5内容纳有冷却液51，且容纳室5的侧壁上连通有进料管道52和出料管道53，出料管道52位于容纳室5的下端部，便于冷却液51的流出，便于提高罐体1内所搅拌物料的冷却速度。

进料管道52的纵截面为l形，且进料管道52的水平段贯穿罐体1的外侧壁并延伸至容纳室5内，进料管道52的上端部插设有活塞521，便于控制进料管道52的启闭，防止灰尘等物经减料管道52而进入容纳室5内。

出料管道53的一端贯穿容纳室5的侧壁并延伸至罐体1的外侧，且出料管道53远离容纳室5的一端面螺纹连接有螺纹块531，能够防止冷却液51的流出。

传动机构7包括齿轮71和内齿轮72，罐体1的顶板内开设有用于容纳齿轮71的容纳腔13，容纳腔13的顶部转动连接有转动杆14，电机2的输出轴贯穿罐体1的顶部并延伸至容纳腔13内，齿轮71分别固定连接在电机2的输出轴和转动杆14上，便于通过两个齿轮71的啮合带动转动杆14的转动。

容纳室5设置有环形板54，环形板54滑动连接在容纳室5的上端部，且容纳室5内的搅拌杆6竖直固定连接在环形板54的下表面，内齿轮72固定连接在环形板54的内侧壁上并与电机2上的齿轮71相啮合，且容纳室5的侧壁上开设有用于容纳内齿轮72的环形槽55，环形槽55与容纳腔13相连通，便于点击通过齿轮71与内齿轮72的啮合驱动环形板54的转动杆，从而控制容纳室5内搅拌杆6的转动。

转动杆14上的齿轮71与电机2输出轴上的齿轮71相互啮合，且转动杆14的下端贯穿容纳腔13的底部并与罐体1的上端面相接触，圆形筒4内的搅拌杆6水平分布在转动杆14的圆周壁上，便于转动杆14带动圆形筒4内搅拌杆6的转动，从而对圆形筒4内的物料进行搅拌。

出料孔11的侧壁上插设有挡料板111，挡料板111的一端贯穿出料孔11的侧壁并延伸至罐体1的外部，且挡料板111上插设有限位板112，限料板111上开设有多个用于限位板112插设的矩形孔114，限位板112的下端插设在其中一个矩形孔114内，限位板112的侧壁上固定连接有滑块113，罐体1的外侧壁上开设有用于滑块113滑动的滑槽15，位于挡料板111的上侧，能够防止挡料板111的自行移动。

工作原理：本实用新型在使用过程中，将需要搅拌的物料投入进料漏斗3内，并经罐体1顶部的进料孔12下落至圆形筒4内，当电机2工作时,电机2的内部结构，及其工作远离均为现有技术中的已知结构，故在此不做赘述，且电机2上的导线通过控制开关与蓄电设备电性连接，电机2的输出轴通过齿轮71带动转动轴14，再带动圆形筒4内搅拌杆6的转动，从而对圆形筒4内的物料进行搅拌，由于圆形筒4的材质为导热材料，从而能够将物料内的热量经圆形筒4传递至圆形筒4与罐体1之间的冷却液51内，从而提高了圆形筒4内所搅拌的物料的冷却速度，给工作人员带来了便捷；当齿轮71与内齿轮72的啮合带动环形板54的转动，从而带动容纳室5内搅拌杆6的转动，从而对容纳室5内的冷却液51进行搅拌，从而提高圆形筒4的散热效率，进一步的提高了圆形筒4内所搅拌物质的冷却速度；当需要对容纳室5内的冷却液51进行更换时，转动出料管道53上的螺纹块531，打开出料管道53，使得容纳室5内的冷却液51经出料管道53流出，再取出进料管道52上的活塞521，将未使用的冷却液51经进料管道52注入容纳室5内，操作简便，给工作人员带来了便捷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。