燃气调压装置信号管过滤器的制作方法

本实用新型涉及燃气调压器领域，特别涉及一种燃气调压装置信号管过滤器。

背景技术：

随着我国能源结构的变化不断加大，使天然气的开发和利用得到迅猛的发展。压缩天然气是把井口天然气或管道天然气净化压缩后进行高压储存和运输，到达使用地点，经过调压直接输入管网供应各类用户，天然气在输送到终端用户的过程中需要使用燃气调压器。每台燃气调压器都配有一根信号管，安装在调压器本体和燃气管之间，起到反馈的作用，但是信号管内传输着夹杂有杂质的气体很容易造成信号管的损坏，使用寿命端，导致经常需要更换信号管，严重制约燃气调压装置的正常使用。

因此，发明一种燃气调压装置信号管过滤器来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种燃气调压装置信号管过滤器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃气调压装置信号管过滤器，包括过滤器本体，所述过滤器本体固定安装在信号管上，所述信号管的两端分别固定连接调压器本体和燃气管，所述过滤器本体的底部安装有支撑柱；

所述过滤器本体的底部右侧固定安装有排渣口固定座，所述排渣口固定座的底部开口处通过螺钉固定有底盖，所述底盖的底面中间固定安装有拉环，所述过滤器本体的内部中间插接有过滤网筒，所述信号管靠近过滤器本体的端部外表面固定套接有密封套，所述过滤器本体的顶部和底部两侧均设置有拉柄，所述拉柄靠近过滤器本体的端面上固定连接有固定杆；

所述固定杆活动插接在过滤器本体上的活动槽内，所述固定杆的外表面套接有弹簧，所述密封套贴合过滤器本体的端面上固定安装有对称布置的定位块，所述固定杆的底端插接在定位块上的固定槽内。

可选的，所述燃气管与调压器本体上的接口固定连接；

所述底盖和排渣口固定座的之间安装有密封垫圈。

可选的，所述支撑柱的外表面固定套接有手轮，所述支撑柱的顶端通过轴承与过滤器本体活动连接。

可选的，所述支撑柱的底端外表面设置有螺纹，所述支撑柱的底端螺纹插接在燃气管上的固定筒内。

可选的，所述过滤网筒的底端与底盖的顶部固定连接，所述过滤网筒的顶端为斜面开口状。

可选的，所述信号管的内端插接在过滤器本体的内部；

所述拉柄设置为四个。

可选的，所述弹簧的两端分别固定连接活动槽的内壁和拉柄；

所述定位块插接在过滤器本体内。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型能够将信号管内的燃气进行过滤，过滤效果好，且方便后期清理过滤器内的过滤网筒收集的杂质，防止信号管内通入带有杂质的燃气受损，延长了信号管的实用寿命。

2、本实用新型便于过滤器与信号管之间的拆装，另外也方便过滤器上的支撑柱与固定筒之间的拆装，从而有利于后期对过滤器的维护和保养。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型图1中a处结构剖视放大示意图。

图3为本实用新型过滤器本体外观结构示意图。

图4为本实用新型过滤器本体剖视结构示意图。

图5为本实用新型图4中b处结构放大示意图。

图中：过滤器本体1、信号管2、固定槽3、调压器本体4、燃气管5、支撑柱6、手轮7、固定筒8、轴承9、排渣口固定座10、底盖11、密封垫圈12、拉环13、过滤网筒14、密封套15、拉柄16、固定杆17、活动槽18、弹簧19、定位块20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种燃气调压装置信号管过滤器，包括过滤器本体1，由图1和图2所示，过滤器本体1固定安装在信号管2上，信号管2的两端分别固定连接调压器本体4和燃气管5，燃气管5与调压器本体4上的接口固定连接，过滤器本体1的底部安装有支撑柱6，支撑柱6的外表面固定套接有手轮7，支撑柱6的底端外表面设置有螺纹，支撑柱6的底端螺纹插接在燃气管5上的固定筒8内；

由图3和图4所示，支撑柱6的顶端通过轴承9与过滤器本体1活动连接，通过这样的设置，便于使用者正反旋转手轮7，手轮7带动支撑柱6转动，进而使得支撑柱6的底端与燃气管5上的固定筒8固定或分离，方便支撑柱6与固定筒8之间的安装或拆卸，过滤器本体1的底部右侧固定安装有排渣口固定座10，排渣口固定座10的底部开口处通过螺钉固定有底盖11，采用螺钉可拆卸连接，方便后期打开底盖11进行清理，底盖11和排渣口固定座10的之间安装有密封垫圈12，设置密封垫圈12，提高了底盖11安装的密封性，底盖11的底面中间固定安装有拉环13，便于后期打开底盖11抽出过滤网筒14，过滤器本体1的内部中间插接有过滤网筒14，过滤网筒14的底端与底盖11的顶部固定连接，过滤网筒14的顶端为斜面开口状，过滤网筒14可以过滤掉过滤器本体1内的燃气杂质并收集在过滤网筒14内，信号管2靠近过滤器本体1的端部外表面固定套接有密封套15，设置密封套15，提高了信号管2与过滤器本体1连接处的密封性，信号管2的内端插接在过滤器本体1的内部，过滤器本体1的顶部和底部两侧均设置有拉柄16，拉柄16设置为四个，拉柄16靠近过滤器本体1的端面上固定连接有固定杆17，其中固定杆17也同样设置为四个，两个固定杆17为短杆，两个固定杆17为长杆；

由图5所示，固定杆17活动插接在过滤器本体1上的活动槽18内，固定杆17的外表面套接有弹簧19，弹簧19的两端分别固定连接活动槽18的内壁和拉柄16，密封套15贴合过滤器本体1的端面上固定安装有对称布置的定位块20，定位块20插接在过滤器本体1内，固定杆17的底端插接在定位块20上的固定槽3内，通过这样的设置，过滤器本体1上的固定杆17与密封套15上的定位块20插接固定，从而使得信号管2与过滤器本体1固定，进而方便信号管2和过滤器本体1之间的安装，固定效果好。

本实用新型工作原理：

在使用时，过滤器本体1内的过滤网筒14可以将信号管2内夹杂有杂质的燃气进行过滤，杂质被滞留在过滤网筒14内，并滑落到过滤网筒14底部，在需要对过滤网筒14进行清理时，拧掉螺钉，解除排渣口固定座10与底盖11之间的固定，然后向下拉动拉环13，抽出过滤网筒14，对过滤网筒14清理即可，在需要将过滤器从信号管2上拆卸时，首先向外拉动拉柄16，拉柄16带动固定杆17移动，从而使得固定杆17内端从定位块20上的固定槽3内抽出，同时弹簧19拉伸变形，然后向外拉动密封套15，使得定位块20和信号管2上插接端依次从过滤器本体1内抽出，完成信号管2与过滤器本体1之间的拆卸，然后反向旋转手轮7，手轮7带动支撑柱6转动，进而使得支撑柱6的底端与燃气管5上的固定筒8分离，完成支撑柱6与固定筒8之间的拆卸，最后取下过滤器本体1即可进行维护或保养。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。