本实用涉及工业机械制造领域用于大型风力发电机定转子防腐处理时用的支架。
背景技术:
工业大型直驱式1.5mw、2.5mw风力发电机制造,其定子、转子等零部件,后期表面需要进行多重喷漆的防腐处理工序,处理时需要将定转子支离地面一定距离以方便作业。支撑时要防止定转子漆皮掉落以及磕碰伤,传统上使用方木叠加起来,三处进行支撑,如说明书附图1所示。
这种支撑方法存在一定弊端,定转子直径尺寸3~5米,重数吨,属超大超重物件。一方面使用方木支撑存在倾倒的安全隐患,另一方面木头使用一段时间会松垮毁坏需要不断更换,增加经济支出,第三达不到企业现场标准化布置要求。
技术实现要素:
本实用新型设计一种专用大型风力发电机定转子防腐处理用支架,包括底板1件、中间支撑板2件、两侧支撑板2件、筋板2件、顶板1件、护板2件,使用钢板进行焊接制造。
上述底板呈圆形或者带圆角的正方形,用于支架最底部直接放置地面;
上述顶板呈长方形,上面放置方木或者尼龙块等软材料来支撑工件,防止磕碰伤;
上述护板呈长方形,长度和顶板一致,和顶板焊接固定,用于和顶板形成上部槽结构,防止方木或者尼龙块的跌落,护板尖角部位倒圆。
上述两侧支撑板呈长方形,下部和底板焊接固定,上部和顶板焊接固定,起支撑作用;
上述中间支撑板呈长方形,下部和底板焊接固定,上部和顶板焊接固定,左右边和两侧支撑板焊接固定,中间支撑板上开有吊孔结构,用于支架的吊装移动;
上述筋板呈直角梯形状,下部和底板焊接固定,上部和顶板焊接固定,直角边和两侧支撑板焊接固定,用于加固支撑作用;
本实用新型与现有技术相比具有以下创新效果:
1.坚固耐用,安全系数高,避免安全事故的发生;
2.一次制造,可长久使用,避免重复的经济投入;
3.使用时能够防止工件的漆皮掉落及磕碰伤的发生;
4.使现场工位器具标准化,规范现场管理;美化了生产环境;
附图说明
图1:传统使用方木进行支撑示意图;
图2:支架主视图;
图3:支架左视图;
图4:支架轴测图;
图5:图3的a-a剖视图;
图6:(a)为圆形底板结构,(b)为带圆角的正方形底板结构;
图7:护板结构图;
图8:中间支撑板结构图;
图9:筋板结构图;
图10:支架使用状态图;
图1、图2、图3、图4中,1电机定子;2方木;3护板;4顶板;5吊孔;6筋板;7中间支撑板;8两侧支撑板;9上部槽;10底板;
具体实施方式
结合说明书附图,一种大型风力发电机定转子防腐处理用支架,其特征在于:包括护板(3)2件、顶板(4)1件、筋板(6)2件、中间支撑板(7)2件、两侧支撑板(8)2件、底板(10)1件,各零件焊接而成为一体。
护板(3)和顶板(4)构成上部槽(9),用于放置方木或者尼龙块;吊孔(5)开设于两块中间支撑板(7)上,用于移动装置时方便吊挂;底板(10)可设计为圆形状或者圆角方形状,如说明书附图6(a)、(b)所示。
具体使用本装置时,将方木放置在支架上部槽内,每组使用3件或者4件,对电机定转子进行支撑,如说明书附图10。
1.一种大型风力发电机定转子防腐处理用支架,其特征在于:包括护板(3)2件、顶板(4)1件、筋板(6)2件、中间支撑板(7)2件、两侧支撑板(8)2件、底板(10)1件,所述护板(3)焊接在顶板(4)长边两侧,所述中间支撑板(7)、两侧支撑板(8)上下分别和顶板(4)下部、底板(10)上部焊接固定,所述筋板(6)分别和底板(10)、顶板(4)、两侧支撑板(8)焊接固定,所述中间支撑板(7)左右和两侧支撑板焊接固定。
2.根据权利要求1所述一种大型风力发电机定转子防腐处理用支架,其特征在于:所述护板(3)和顶板(4)构成上部槽(9),用于放置方木或者尼龙块等软材料来支撑工件。
3.根据权利要求1所述一种大型风力发电机定转子防腐处理用支架,其特征在于:所述中间支撑板(7)上开设有吊孔(5),用于移动支架时方便吊挂。
4.根据权利要求1所述一种大型风力发电机定转子防腐处理用支架,其特征在于:下部设置有底板(10),可以使支架平稳放置。