阀门喷涂加工的定位装置的制作方法

本实用新型涉及一种阀门加工设备，特别涉及一种阀门喷涂加工的定位装置。

背景技术：

阀门的生产加工要经过铣削、钻孔、打磨、喷涂等工序，其中的喷涂工序主要是为了保护阀门，对阀门的使用寿命起着至关重要的作用。喷涂工序是在阀门的外表面喷涂上一层漆，通过漆对阀门进行保护，从而达到防腐蚀、抗氧化等效果。

现有阀门的喷涂加工方式是先将阀门固定放置于定位装置，通过人工进行喷涂的方式完成对于阀门的喷涂工序。而现有的定位装置包括底座、固定设置于底座的支撑杆以及固定设置于支撑杆的固定模具。通过固定模具实现阀门在于支撑杆上的固定，工人手拿喷枪对阀门进行喷涂作业。在对阀门进行喷涂的过程中，工人需围绕阀门作环形喷涂，加之喷枪上连接着管道，使得工人在做环形喷涂的过程中，需要时刻注意管道的位置，防止管道缠绕于底座而将阀门弄倒或将管道弄断。当工人在调整管道时，就会影响到喷漆的平稳输出，从而难以保证喷涂的均匀且操作起来费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种阀门喷涂加工的定位装置，该阀门喷涂加工的定位装置能简便工人的喷涂操作，并提升喷涂的加工质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种阀门喷涂加工的定位装置，包括底座以及固定模具，所述底座上固设有竖直设置的固定管体，所述固定管体内设有沿固定管体轴向滑移且可径向转动的转杆，所述转杆上端固定设置有放置板，所述的固定模具放置于放置板上方且两者之间设有锁定构件，所述固定管体内部位于转杆的下方设有弹簧，所述转杆上固定设置有第一伞齿轮，所述底座上位于第一伞齿轮的下方转动设置有第二伞齿轮，当所述第一伞齿轮随转杆向下移动时，所述的第一伞齿轮可与第二伞齿轮啮合，所述底座上固设有电机，所述电机与第二伞齿轮之间设有传动带。

通过采用上述技术方案，将待喷涂的阀门放置于固定模具，通过固定模具对阀门实现固定，而阀门产生的重力通过转杆作用于弹簧，使得弹簧受力压缩，从而驱动第一伞齿轮向下移动并与第二伞齿轮啮合。电机通过传动带带动第二伞齿轮转动，通过第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合的方式驱动位于固定模具上的阀门进行转动；这样，工人站于阀门的一侧就能完成对于阀门的环形喷涂操作。失去了管道在于喷涂过程中的阻碍，实现了喷漆的平稳输出，从而简便了工人的喷涂操作，提升了阀门的喷涂质量。当将阀门从固定模具上拿起时，转杆上重力减少，使弹簧能驱动转杆向上移动，从而实现第一伞齿轮与第二伞齿轮的分离，实现转杆的自动停止。这样在加工好阀门后，工人不需要去操作电机的启停步骤，使阀门的喷涂工序更加便捷。

进一步设置为：所述固定管体内部位于转杆与弹簧之间的位置设有沿固定管体轴向往复滑移的连接杆，所述连接杆与转杆之间设有推力球轴承，所述固定管体内底部固设有定位杆，当所述定位杆与连接杆的底部相抵时，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮刚好啮合。

通过采用上述技术方案，推力球轴承的设置可对转杆上的重量实现更好的支撑，并降低转杆在转动过程中受到的摩擦阻力，使得电机能更好的驱动转杆进行转动。通过定位杆的设置对下移的转杆进行定位，防止转杆上受力过大而导致第一伞齿轮与第二伞齿轮之间出现咬死的现象，从而延长该装置的使用寿命。

进一步设置为：所述定位杆位于弹簧内圈，所述转杆与固定管体的内周壁之间设有第一轴承，所述转杆与第一轴承之间可沿第一轴承的轴向滑移且可径向转动。

通过采用上述技术方案，定位杆的设置对弹簧进行限位，使得弹簧能对转杆提供更稳定的作用力，并通过第一轴承的设置对转杆进行限位的同时降低了转杆与固定管体之间的摩擦阻力，使得转杆能实现更好的转动。

进一步设置为：所述锁定构件包括设置于放置板的腰形孔以及螺栓和螺母，所述腰形孔的长度方向与放置板的径向平行设置，所述螺栓依次穿过固定模具与腰形孔并和螺母螺纹连接。

通过采用上述技术方案，锁定构件的设置实现放置板与固定模具之间的可拆卸固定连接，根据不同的阀门大小可在放置板上放置与之相适配的固定模具，通过腰形孔用于调节螺栓的位置，从而实现不同固定模具在于放置板上的固定。

进一步设置为：所述固定管体与底座之间设有加强筋，所述加强筋围绕于固定管体的圆心环绕分布设置。

通过采用上述技术方案，加强筋的设置用于提升固定管体与底座之间的结构强度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型简便了工人的喷涂操作并提升了阀门的喷涂质量。

附图说明

图1为实施例的立体图；

图2为实施例的局部爆炸图；

图3为实施例的局部剖面图。

图中：1、底座；2、固定模具；3、固定管体；4、转杆；5、放置板；6、弹簧；7、第一伞齿轮；8、第二伞齿轮；9、电机；10、传动带；11、连接杆；12、推力球轴承；13、定位杆；14、第一轴承；15、腰形孔；16、螺栓；17、螺母；18、加强筋。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1至图3，一种阀门喷涂加工的定位装置，包括底座1，底座1上固定设置有竖直放置的固定管体3，固定管体3外周壁与底座1之间焊接固定有加强筋18，加强筋18围绕于固定管体3的圆心环绕分布设置多个。固定管体3内设有转杆4，转杆4上端固定设置有水平放置的圆形放置板5，放置板5上方放置有固定模具2，固定模具2与放置板5之间设有锁定构件。锁定构件包括开设于放置板5上的腰形孔15以及螺栓16和螺母17，腰形孔15的长度方向与放置板5的径向平行设置且沿着放置板5的轴向对称设置，螺栓16依次穿过固定模具2与腰形孔15后和螺母17螺纹连接。

转杆4外周壁与固定管体3的内周壁之间设有套设于转杆4的第一轴承14，第一轴承14的外圈与固定管体3的内周壁焊接固定且沿固定管体3的轴向排列设置有多个，转杆4可沿第一轴承14的轴向进行滑移且可配合第一轴承14实现径向转动。转杆4的下端面固定设置有推力球轴承12，推力球轴承12的下端面固定设置有连接杆11，连接杆11可随转杆4进行轴向移动。固定管体3内底部固定设置有定位杆13，定位杆13上套设有弹簧6，弹簧6的一端抵触于固定管体3的内底部、另一端抵触于连接杆11下端面。

转杆4位于固定管体3的上方固定设置有第一伞齿轮7，第一伞齿轮7与转杆4同轴设置，底座1上位于第一伞齿轮7的下方转动设置有第二伞齿轮8，当第一伞齿轮7随转杆4向下移动时，第一伞齿轮7可与第二伞齿轮8啮合。底座1上固定设置电机9，电机9的转轴与第二伞齿轮8之间连接有传动带10，通过传动带10实现电机9对第二伞齿轮8的驱动。当弹簧6处于未被压缩的状态时，第一伞齿轮7的高度位于第二伞齿轮8的上方，当弹簧6被压缩且定位杆13与连接杆11相抵时，第一伞齿轮7与第二伞齿轮8刚好啮合。电机9与厂房内的电源连接用于实现电机9的转动。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。