一种制备荧光纳米材料用反应釜的制作方法

本实用新型属于化工领域，尤其是涉及一种制备荧光纳米材料用反应釜。

背景技术：

传统的磁性荧光粉末，由配粉和载粉组成。配粉由荧光强度弱、易被光漂白的有机荧光物质制成。载粉由铁、钴、镍等金属制成，虽能在磁场作用下形成磁穗，但颗粒度较大，不利于指纹细节特征的显现。目前，磁性纳米材料广泛应用于生物分离和纯化、药物靶向输送、靶向治疗等领域中。纳米氧化镍材料可以形成磁穗，并能够发挥比表面积大、颗粒细腻和吸附性能可调的纳米材料先天优势，是一种理想的磁性载粉材料。

反应釜搅拌器是反应设备中的核心器件。在反应釜进行物料混合反应的过程中，通过搅拌器与不锈钢轴的旋转，从而进行搅拌反应的过程。现有的搅拌器通常是在搅拌轴上增加搅拌螺旋叶片，通过增加的螺旋叶片来增加与物料的接触面积，使物料达到均匀混合的目的。但是搅拌轴一般设于釜体内的中心位置，通过减速器驱动后搅拌轴在釜体的中心绕同一方向搅拌，由于搅拌轴与釜体边缘的物料距离较远，搅拌轴只能对釜体内的物料进行局部搅拌，难以快速将釜体边缘的物料搅拌均匀。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种制备荧光纳米材料用反应釜，可对底部物料进行充分的搅拌，使反应更加均匀。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种制备荧光纳米材料用反应釜，包括釜体，所述的釜体的内部设置有搅拌机构；

所述的搅拌机构包括旋转电机、转轴、若干的搅拌桨，所述的转轴的顶部与所述的电机相连，底部穿过所述的釜体并置于所述的釜体的内部，所述的搅拌桨均匀的固定于所述的转轴上，并位于所述的釜体的内部；

所述的釜体的内部还设置有刮料机构，所述的刮料机构位于所述的搅拌机构的下方；

所述的刮料机构包括固定套、若干的刮板、外套筒体、外连接体、固定环座，所述的固定套固定于所述的转轴的底部，所述的刮板均匀的固定于所述的固定套的外侧，所述的外套筒体固定于所述的刮板的外侧，所述的外连接体固定于所述的外套筒体的外侧上部，所述的外连接体的外侧设置有若干的卡条，所述的固定环座固定于所述的釜体的内侧底部，所述的固定环座的内侧设有与所述的卡条数量相同的卡槽，所述的卡条与卡槽相配合。

进一步，所述的刮板的底部与所述的釜体的内侧底部相贴。

进一步，所述的固定环座的内侧下部设置有凸台，所述的凸台与所述的外连接体相嵌合。

进一步，所述的釜体上设有进料口、出料口，所述的进料口位于所述的釜体的顶部，所述的出料口位于所述的釜体的底部，所述的出料口位于所述的固定套的下方。

进一步，所述的釜体的内侧设有冷凝机构，所述的釜体的外侧设有加热机构。

进一步，所述的冷凝机构设置有若干的冷凝管，所述的冷凝管缠绕于釜体的内壁上，所述的冷凝管与水源相连，所述的加热机构设置有若干的加热管，所述的加热管缠绕于所述的釜体的外壁上，加热管与热源相连。

进一步，所述的冷凝管的进出口均设置有电动阀门。

相对于现有技术，本实用新型所述的制备荧光纳米材料用反应釜具有以下优势：

(1)本实用新型所述的制备荧光纳米材料用反应釜通过外连接体与固定环座配合，使釜体底部不留死角，对下部的物料进行充分的搅拌，使物料更加均匀。

(2)本实用新型所述的制备荧光纳米材料用反应釜设有冷凝机构与加热机构，可对反应釜中的温度进行及时的控制，使反应进行的更加顺利。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的制备荧光纳米材料用反应釜的示意图。

附图标记说明：

1-釜体；11-冷凝管；12-加热管；13-进料口；14-出料口；2-旋转电机；3-转轴；31-搅拌桨；4-固定套；5-刮板；6-外套筒体；7-外连接体；8-卡条；9-固定环座；91-卡槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，一种制备荧光纳米材料用反应釜，包括釜体1，所述的釜体1的内部设置有搅拌机构；

所述的搅拌机构包括旋转电机2、转轴3、若干的搅拌桨31，所述的转轴3的顶部与所述的电机相连，底部穿过所述的釜体1并置于所述的釜体1的内部，所述的搅拌桨31均匀的固定于所述的转轴3上，并位于所述的釜体1的内部；

所述的釜体1的内部还设置有刮料机构，所述的刮料机构位于所述的搅拌机构的下方；

所述的刮料机构包括固定套4、若干的刮板5、外套筒体6、外连接体7、固定环座9，所述的固定套4固定于所述的转轴3的底部，所述的刮板5均匀的固定于所述的固定套4的外侧，所述的外套筒体6固定于所述的刮板5的外侧，所述的外连接体7固定于所述的外套筒体6的外侧上部，所述的外连接体7的外侧设置有若干的卡条8，所述的固定环座9固定于所述的釜体1的内侧底部，所述的固定环座9的内侧设有与所述的卡条8数量相同的卡槽91，所述的卡条8与卡槽91相配合。

反应过程中，旋转电机2带动转轴3转动，搅拌轴带动搅拌桨31与固定套4转动，从而刮板5、外套筒体6、外连接体7进行同步转动，然后通过卡槽91与卡条8的配合，使刮料机构沿着固定环座9进行转动，可对釜体1底部的物料进行充分的混合，同时保证了釜体1的安全性。

所述的刮板5的底部与所述的釜体1的内侧底部相贴。所述的固定环座9的内侧下部设置有凸台，所述的凸台与所述的外连接体7相嵌合。防止了死角的产生。

所述的釜体1上设有进料口13、出料口14，所述的进料口13位于所述的釜体1的顶部，所述的出料口14位于所述的釜体1的底部，所述的出料口14位于所述的固定套4的下方。固定套4的外径大于所述的出料口14的内径，使搅拌完成后的物料顺利的进入出料口14。

所述的釜体1的内侧设有冷凝机构，所述的釜体1的外侧设有加热机构。所述的冷凝机构设置有若干的冷凝管11，所述的冷凝管11缠绕于釜体1的内壁上，所述的冷凝管11与水源相连，所述的加热机构设置有若干的加热管12，所述的加热管12缠绕于所述的釜体1的外壁上，加热管12与热源相连。所述的冷凝管11的进出口均设置有电动阀门。可对反应釜中的温度进行及时的控制，使反应进行的更加顺利。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。