一种对甲苯磺酸铁生产用反应釜的制作方法

本实用新型涉及对甲苯磺酸铁生产方面技术领域，具体是一种对甲苯磺酸铁生产用反应釜。

背景技术：

对甲苯磺酸铁是一种易溶于水、乙醇和正丁醇的化学物品，具有强腐蚀性，属于危险物品。

在生产对甲苯磺酸铁的过程中需要反应釜进行对甲苯磺酸铁的生产反应，而目前大多数的反应釜的出料管离收料桶的距离过高导致液体物料飞溅出来，由于甲苯磺酸铁的强腐蚀性，飞溅可能对操作者造成伤害，同时也造成了浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种对甲苯磺酸铁生产用反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种对甲苯磺酸铁生产用反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的下表面固定连接有支撑板，支撑板的下表面固定连接在底板的上表面，电机通过支架固定连接在反应釜本体的侧面，电机的输出端通过联轴器固定连接转杆的一端，转杆的另一端转动连接在反应釜本体的内侧面，转杆上固定连接有搅拌叶片，反应釜本体的下端固定连通有出料管，出料管上滑动连接有套筒，套筒的下表面固定连接有支杆，支杆相对设置有两个，出料管上设置有阀门，套筒的侧面固定连接有固定杆的一端，固定杆的另一端穿过支撑板且与支撑板滑动连接，固定杆设置有两个，支撑板上开设有供固定杆滑动的滑槽，反应釜本体的上端设置有进料管，底板上固定连接有进气装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述进气装置包括弯管、鼓风机、连管和储气箱，反应釜本体的上表面通过支架固定连接有鼓风机，鼓风机的出风端固定连接弯管的一端，弯管的另一端穿过反应釜本体的侧壁且位于反应釜本体底部，弯管位于反应釜本体内的部分开设有多个出气孔，鼓风机通过连管固定连通储气箱，储气箱的侧面固定连接底板的侧面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述反应釜本体的外侧面固定连接有压力表。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板设置有两块且分布在反应釜本体的两端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌叶片设置有四片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型可以防止在出料的时候液体物料飞溅出来，套筒直接伸到收料桶的底部，液体物料便直接流到收料桶的底部，解决了一般反应釜的出料管离收料桶的距离过高导致液体物料飞溅的问题，支杆可以避免套筒的下表面直接与收料桶的底部的底部接触而导致堵住出料。

2.本实用新型中储气箱内储存有氧化气体，启动鼓风机，将氧化气体引入反应釜本体中，氧化气体可以加速对甲苯磺酸铁生产反应的进行，弯管可以防止液体物料倒流。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中反应釜本体的剖面图。

图3为本实用新型中的a处放大图。

如图所示：1、反应釜本体；2、支撑板；3、底板；4、电机；5、转杆；6、搅拌叶片；7、出料管；8、套筒；9、支杆；10、阀门；11、固定杆；12、进料管；13、弯管；14、鼓风机；15、连管；16、储气箱；17、压力表。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种对甲苯磺酸铁生产用反应釜，包括反应釜本体1、支撑板2、底板3、电机4、转杆5、搅拌叶片6、出料管7、套筒8、支杆9、阀门10、固定杆11、进料管12、弯管13、鼓风机14、连管15、储气箱16和压力表17，所述反应釜本体1的下表面固定连接有支撑板2，支撑板2的下表面固定连接在底板3的上表面，支撑板2设置有两块且分布在反应釜本体1的两端，电机4通过支架固定连接在反应釜本体1的侧面，电机4的输出端通过联轴器固定连接转杆5的一端，转杆5的另一端转动连接在反应釜本体1的内侧面，转杆5上固定连接有搅拌叶片6，搅拌叶片6设置有四片，反应釜本体1的下端固定连通有出料管7，出料管7上滑动连接有套筒8，套筒8的下表面固定连接有支杆9，支杆9相对设置有两个，出料管7上设置有阀门10，套筒8的侧面固定连接有固定杆11的一端，固定杆11的另一端穿过支撑板2且与支撑板2滑动连接，固定杆11设置有两个，支撑板2上开设有供固定杆11滑动的滑槽，反应釜本体1的上端设置有进料管12，底板3上固定连接有进气装置，启动电机4，使得转杆5带动搅拌叶片6转动，对反应釜本体1内的对甲苯磺酸铁生产用原料进行搅拌，加快反应的进行，出料的时候，通过两边的固定杆11将套筒8向下滑动，使得支杆9接触收料桶的底部，打开阀门10进行出料，本实用新型可以防止在出料的时候液体物料飞溅出来，套筒8直接伸到收料桶的底部，液体物料便直接流到收料桶的底部，解决了一般反应釜的出料管7离收料桶的距离过高导致液体物料飞溅的问题，支杆9可以避免套筒8的下表面直接与收料桶的底部的底部接触而导致堵住出料。

所述进气装置包括弯管13、鼓风机14、连管15和储气箱16，反应釜本体1的上表面通过支架固定连接有鼓风机14，鼓风机14的出风端固定连接弯管13的一端，弯管13的另一端穿过反应釜本体1的侧壁且位于反应釜本体1底部，弯管13位于反应釜本体1内的部分开设有多个出气孔，鼓风机14通过连管15固定连通储气箱16，储气箱16的侧面固定连接底板3的侧面，储气箱16内储存有氧化气体，启动鼓风机14，将氧化气体引入反应釜本体1中，氧化气体可以加速对甲苯磺酸铁生产反应的进行，弯管13可以防止液体物料倒流。

所述反应釜本体1的外侧面固定连接有压力表17，通过压力表17观察反应釜本体1内部气压。

本方案中鼓风机14的型号采用lh-200，电机4的型号采用57bygh56-401a及其配套电源和电路，电机的供电接口通过开关连接供电系统，实现电机的转动控制，涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

在本实用新型描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种对甲苯磺酸铁生产用反应釜，包括反应釜本体(1)，其特征在于，所述反应釜本体(1)的下表面固定连接有支撑板(2)，支撑板(2)的下表面固定连接在底板(3)的上表面，电机(4)通过支架固定连接在反应釜本体(1)的侧面，电机(4)的输出端通过联轴器固定连接转杆(5)的一端，转杆(5)的另一端转动连接在反应釜本体(1)的内侧面，转杆(5)上固定连接有搅拌叶片(6)，反应釜本体(1)的下端固定连通有出料管(7)，出料管(7)上滑动连接有套筒(8)，套筒(8)的下表面固定连接有支杆(9)，支杆(9)相对设置有两个，出料管(7)上设置有阀门(10)，套筒(8)的侧面固定连接有固定杆(11)的一端，固定杆(11)的另一端穿过支撑板(2)且与支撑板(2)滑动连接，固定杆(11)设置有两个，支撑板(2)上开设有供固定杆(11)滑动的滑槽，反应釜本体(1)的上端设置有进料管(12)，底板(3)上固定连接有进气装置。

2.根据权利要求1所述的一种对甲苯磺酸铁生产用反应釜，其特征在于，所述进气装置包括弯管(13)、鼓风机(14)、连管(15)和储气箱(16)，反应釜本体(1)的上表面通过支架固定连接有鼓风机(14)，鼓风机(14)的出风端固定连接弯管(13)的一端，弯管(13)的另一端穿过反应釜本体(1)的侧壁且位于反应釜本体(1)底部，弯管(13)位于反应釜本体(1)内的部分开设有多个出气孔，鼓风机(14)通过连管(15)固定连通储气箱(16)，储气箱(16)的侧面固定连接底板(3)的侧面。

3.根据权利要求1所述的一种对甲苯磺酸铁生产用反应釜，其特征在于，所述反应釜本体(1)的外侧面固定连接有压力表(17)。

4.根据权利要求1所述的一种对甲苯磺酸铁生产用反应釜，其特征在于，所述支撑板(2)设置有两块且分布在反应釜本体(1)的两端。

5.根据权利要求1所述的一种对甲苯磺酸铁生产用反应釜，其特征在于，所述搅拌叶片(6)设置有四片。

技术总结
本实用新型公开了一种对甲苯磺酸铁生产用反应釜，涉及对甲苯磺酸铁生产方面技术领域，包括反应釜本体，所述反应釜本体的下表面固定连接有支撑板，支撑板的下表面固定连接在底板的上表面，反应釜本体的下端固定连通有出料管，出料管上滑动连接有套筒，套筒的下表面固定连接有支杆，出料管上设置有阀门，套筒的侧面固定连接有固定杆的一端，固定杆的另一端穿过支撑板且与支撑板滑动连接，支撑板上开设有供固定杆滑动的滑槽，反应釜本体的上端设置有进料管，本实用新型可以防止在出料的时候液体物料飞溅出来。

技术研发人员：陈少彬;李刚;李劲松;朱汉鹏;徐建禄;占永义
受保护的技术使用者：湖北赛尔新能源材料有限公司
技术研发日：2019.08.02
技术公布日：2020.05.22