一种生产间硝基苯磺酸的磺化反应装置的制作方法

本实用新型涉及一种生产间硝基苯磺酸的磺化反应装置，属于化工生产技术领域。

背景技术：

间硝基苯磺酸生产过程采用磺化法，在磺化反应结束后，反应体系中含有过量未反应的三氧化硫和硫酸，此时反应体系处于高温状态，黏度比较大，当反应体系经过放料管道放料时，温度降低导致间硝基苯磺酸析出，从而造成放料管道堵塞。同时，因为固体物料的析出造成手动阀门难于关闭。当磺化反应放料管道发生堵塞时，需要拆开阀门进行疏通，而过量未反应的三氧化硫降温易于产生浓酸雾，使得人员难于接近放料管道上的手动阀门，从而造成较大的安全事故。另外，拆卸手动阀门，极易造成磺化物料泄露。

技术实现要素：

本实用新型为克服现有技术弊端，提供一种生产间硝基苯磺酸的磺化反应装置，放料管道采用变径管道，且其上端设置电伴热带，降低了磺化产物降温结晶堵塞管道的概率，放料管道上设置远程启动切断阀，在出现危险情况下可以远程关闭气动切断阀，在出现物料结晶堵塞管道后，可以打开放料管道上的密封垫进行管道疏通，极大提高了磺化反应放料过程的安全性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种生产间硝基苯磺酸的磺化反应装置，所述磺化反应装置包括磺化釜、稀释罐及设置在两者之间的放料装置，所述放料装置包括变径管道、电伴热带、比例调节阀、气动切断阀及手动阀门，所述变径管道的两端均为小直径管道，分别与磺化釜的底部和稀释罐的顶部连接，两端的小直径管道之间连接大直径管道，所述比例调节阀、气动切断阀及手动阀门由上至下依次串联设置在与磺化釜连接的小直径管道上，所述电伴热带设置在所述比例调节阀上端的小直径管道的外壁上，所述气动切断阀通过控制器远程控制开闭。

上述生产间硝基苯磺酸的磺化反应装置，所述大直径管道的一侧壁上设置有疏通孔，所述疏通孔通过设置于大直径管道内部的密封垫粘接密封。

上述生产间硝基苯磺酸的磺化反应装置，所述小直径管道的管径为50cm，所述手动阀门下端的小直径管道长50cm，所述大直径管道的直径为150cm，所述大直径管道长度为50cm。

上述生产间硝基苯磺酸的磺化反应装置，所述气动切断阀包括阀体、阀芯、阀杆及气缸，所述阀体两端的进出口分别通过法兰与管道连接，所述阀杆的一端通过螺栓与所述阀芯固定连接，另一端与所述气缸的输出端连接。

上述生产间硝基苯磺酸的磺化反应装置，所述疏通孔大小为5cm×30cm。

上述生产间硝基苯磺酸的磺化反应装置，所述密封垫为乙丙橡胶密封垫。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在磺化釜底部和稀释罐上部之间联通设置两端小直径中间大直径的变径放料管道，且与磺化釜底部连接端的小直径管道外壁上设置有电伴热带，两者均可降低磺化产物降温结晶堵塞管道的概率；在出现物料泄漏等危险情况时，通过控制器远程控制气动切断阀关闭，避免人手操作手动阀门造成人身伤害；大直径管道上设置疏通孔，并利用乙丙橡胶密封垫密封，在出现物料堵塞管道时，通过打开乙丙橡胶密封垫进行管道疏通，无需拆卸阀门进行疏通，避免物料外泄，提高操作的安全性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为气动切断阀结构示意图。

图中各标号分别表示为：1、磺化釜；2、稀释罐；3、放料装置；3-1、变径管道；3-11、小直径管道；3-12、大直径管道；3-2、电伴热带；3-3、比例调节阀；3-4、气动切断阀；3-41、阀体；3-42、阀芯；3-43、阀杆；3-44、气缸；3-5、手动阀门；3-6、疏通孔；3-7、密封垫。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明。

参看图1-2，生产间硝基苯磺酸的磺化反应装置，所述磺化反应装置包括磺化釜1、稀释罐2及联通设置在两者之间的放料装置3，物料在磺化釜中搅拌反应后，通过放料装置进入稀释罐中。所述放料装置3包括变径管道3-1、电伴热带3-2、比例调节阀3-3、气动切断阀3-4及手动阀门3-5，所述变径管道3-1两端分别与磺化釜1底部出料口和稀释罐2顶部的进料口连接，且两者连接端的管道均为直径为50cm的小直径管道3-11，两端的小直径管道之间连接50cm长、直径为150cm的大直径管道3-12，所述比例调节阀3-3、气动切断阀3-4及手动阀门3-5由上至下依次串联设置在与磺化釜底部连接的小直径管道3-11上，所述电伴热带3-2设置在所述比例调节阀3-3上端的小直径管道3-11的外壁上，所述气动切断阀3-4通过控制器远程控制开闭。所述气动切断阀3-4包括阀体3-41、阀芯3-42、阀杆3-43及气缸3-44，所述阀体两端的进出口分别通过法兰与管道连接，所述阀杆3-43的一端通过螺栓与所述阀芯3-42固定连接，另一端与所述气缸3-44的输出端连接。气缸上的气杆与阀杆连接，通过气缸控制阀杆的上下位置，从而使阀芯在阀体内堵塞阀孔，关闭阀门，或者阀芯向上运动，远离阀孔，使得阀门打开。

磺化反应结束后，物料温度较高，黏度大，通过放料装置进入稀释罐的过程中容易因为温度降低产生结晶，从而堵塞放料管道。采用两端小直径中间大直径的变径管道作为放料管道，且在磺化釜底部的小直径管道外壁上设置电伴热带，可以明显降低磺化产物因降温结晶堵塞管道的概率。小直径管道上设置气动切断阀，可以远程控制气动切断阀的开闭，避免物料泄漏时，人工操作手动阀门造成的人身伤害，另外，反应物料中含有未反应的三氧化硫，降温易产生浓酸雾，致使人员无法接近手动阀门，从而造成更大的安全事故。

中间大直径管道上开有大小为5cm×30cm的疏通孔3-6，并通过乙丙橡胶的密封垫3-7密封，在发生物料降温结晶堵塞管道时，可以通过疏通孔3-6对管道进行疏通，无需拆卸阀门进行疏通，避免磺化物料向外泄露，操作更安全。

技术特征：

1.一种生产间硝基苯磺酸的磺化反应装置，所述磺化反应装置包括磺化釜（1）、稀释罐（2）及联通设置在两者之间的放料装置（3），其特征在于：所述放料装置（3）包括变径管道（3-1）、电伴热带（3-2）、比例调节阀（3-3）、气动切断阀（3-4）及手动阀门（3-5），所述变径管道（3-1）的两端均为小直径管道（3-11），分别与磺化釜（1）的底部和稀释罐（2）的顶部连接，两端的小直径管道之间连接大直径管道（3-12），所述比例调节阀（3-3）、气动切断阀（3-4）及手动阀门（3-5）由上至下依次串联设置在与磺化釜连接的小直径管道（3-11）上，所述电伴热带（3-2）设置在所述比例调节阀（3-3）上端的小直径管道（3-11）的外壁上，所述气动切断阀（3-4）通过控制器远程控制其开闭。

2.根据权利要求1所述的生产间硝基苯磺酸的磺化反应装置，其特征在于：所述大直径管道（3-12）的一侧壁上设置有疏通孔（3-6），所述疏通孔（3-6）通过设置于大直径管道（3-12）内部的密封垫（3-7）粘接密封。

3.根据权利要求2所述的生产间硝基苯磺酸的磺化反应装置，其特征在于：所述小直径管道（3-11）的管径为50cm，所述手动阀门（3-5）下端的小直径管道长50cm，所述大直径管道（3-12）的直径为150cm，所述大直径管道（3-12）长度为50cm。

4.根据权利要求3所述的生产间硝基苯磺酸的磺化反应装置，其特征在于：所述气动切断阀（3-4）包括阀体（3-41）、阀芯（3-42）、阀杆（3-43）及气缸（3-44），所述阀体两端的进出口分别通过法兰与管道连接，所述阀杆（3-43）的一端通过螺栓与所述阀芯（3-42）固定连接，另一端与所述气缸（3-44）的输出端连接。

5.根据权利要求4所述的生产间硝基苯磺酸的磺化反应装置，其特征在于：所述疏通孔（3-6）大小为5cm×30cm。

6.根据权利要求5所述的生产间硝基苯磺酸的磺化反应装置，其特征在于：所述密封垫（3-7）为乙丙橡胶密封垫。

技术总结
一种生产间硝基苯磺酸的磺化反应装置，包括磺化釜、稀释罐及设置在两者之间的放料装置，放料装置包括变径管道、电伴热带、比例调节阀、气动切断阀及手动阀门，变径管道的两端均为小直径管道，分别与磺化釜的底部和稀释罐的顶部连接，两端的小直径管道之间连接大直径管道，比例调节阀、气动切断阀及手动阀门由上至下依次串联设置在磺化釜下端的小直径管道上，电伴热带设置在比例调节阀上端的小直径管道的外壁上。本实用新型采用变径放料管道，且其上端设置电伴热带，降低了磺化产物降温结晶堵塞管道的概率，紧急情况远程控制气动切断阀，管道堵塞时，通过打开密封垫进行管道疏通，极大提高了磺化反应放料过程的安全性。

技术研发人员：刘佳伟;朱秀全;王本江;陶洪发
受保护的技术使用者：河北建新化工股份有限公司
技术研发日：2019.07.24
技术公布日：2020.05.22