一种中医科药物粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及一种粉碎装置，特别涉及一种中医科药物粉碎装置。

背景技术：

中药粉碎机通过机械处理实现药物的迅速粉碎操作，所需时间少，因此在中医科药物研究和加工中应用较为常见。

目前，在使用粉碎装置时，药物容易溅出影响了使用的安全性且抗震性能不佳，同时，药物的出料率低且粉碎不均匀。因此，我们提出一种中医科药物粉碎装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种中医科药物粉碎装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种中医科药物粉碎装置，包括壳体，所述壳体的底部为空心结构，且壳体的下表面焊接有料斗，所述壳体的外表面顶部位置焊接有沿边，且沿边的顶部一侧边缘位置设置有转杆，所述沿边通过转杆活动安装有顶盖，且顶盖远离转杆的上表面一侧边缘位置和沿边的下表面位置之间活动连接有插销，所述壳体的两侧外壁底部前后位置均焊接有夹块，且夹块的下表面垂直设置有立柱，四组所述立柱的下端位置之间固定安装有同一组基座，且基座平行设置在壳体的下方，所述基座的下表面中间位置设置有底板，且底板为凹型结构，所述底板的下表面设置有橡胶块，所述料斗的下表面两侧位置均焊接有出料管，且料斗的底部设置有机柜，所述壳体的两侧内壁底部位置均焊接有固定块，两组所述固定块之间设置有滤网，所述料斗的内壁底部两侧位置之间设置有导料板，且导料板的底部和滤网的顶部中间位置之间垂直焊接有同一组密封套，所述机柜的内壁底部位置设置有电机，且电机的顶部中间位置通过密封套和导料板以及滤网之间垂直活动连接有转轴，所述转轴的外表面设置有两组固定套，且转轴通过固定套设置有切割盘。

进一步的，所述顶盖的开闭角度范围为零度到九十度，且顶盖的上表面中间位置设置有拉把。

进一步的，所述基座的下表面四周边缘位置均垂直设置有支撑杆，且支撑杆的下端固定套接有吸盘。

进一步的，两组所述出料管水平分布在机柜的两侧位置，且出料管的上端与料斗的底部贯穿连接。

进一步的，两组所述固定块以壳体的纵轴线为中心对称分布，且固定块的纵截面形状为等腰梯形，所述导料板为等腰梯型结构，且导料板的前后表面分别与料斗的内壁前后侧位置固定连接。

进一步的，两组所述切割盘在竖向上平行分布，位于底部所述切割盘平行设置在滤网的上方，所述电机的输入端与外部电源的输出端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的一种中医科药物粉碎装置，通过设置的插销的使用对顶盖的闭合实现固定，从而在粉碎时于顶部提供隔挡以防止药物溅出，增强使用的安全性，由底板固定的橡胶块作为底部减震体，通过橡胶块和地基之间的接触作用，在粉碎时缓冲装置受到的振动，从而提高抗震性能。

2.本实用新型的一种中医科药物粉碎装置，通过设置的导料板隔开驱动空间和粉碎空间，并和固定块相配合，开辟出两组倾斜的导料空间，从而实现药物的顺畅排出，并和滤网的筛分作用相配合，提高粉碎质量。

附图说明

图1为本实用新型中医科药物粉碎装置的结构示意图；

图2为本实用新型中医科药物粉碎装置的剖视图。

图中：1、壳体；2、料斗；3、沿边；4、转杆；5、顶盖；6、拉把；7、插销；8、夹块；9、立柱；10、基座；11、支撑杆；12、吸盘；13、底板；14、橡胶块；15、出料管；16、机柜；17、固定块；18、导料板；19、滤网；20、密封套；21、电机；22、转轴；23、固定套；24、切割盘。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种中医科药物粉碎装置，包括壳体1，所述壳体1的底部为空心结构，且壳体1的下表面焊接有料斗2，所述壳体1的外表面顶部位置焊接有沿边3，且沿边3的顶部一侧边缘位置设置有转杆4，所述沿边3通过转杆4活动安装有顶盖5，且顶盖5远离转杆4的上表面一侧边缘位置和沿边3的下表面位置之间活动连接有插销7，所述壳体1的两侧外壁底部前后位置均焊接有夹块8，且夹块8的下表面垂直设置有立柱9，四组所述立柱9的下端位置之间固定安装有同一组基座10，且基座10平行设置在壳体1的下方，所述基座10的下表面中间位置设置有底板13，且底板13为凹型结构，所述底板13的下表面设置有橡胶块14，所述料斗2的下表面两侧位置均焊接有出料管15，且料斗2的底部设置有机柜16，所述壳体1的两侧内壁底部位置均焊接有固定块17，两组所述固定块17之间设置有滤网19，所述料斗2的内壁底部两侧位置之间设置有导料板18，且导料板18的底部和滤网19的顶部中间位置之间垂直焊接有同一组密封套20，所述机柜16的内壁底部位置设置有电机21，且电机21的顶部中间位置通过密封套20和导料板18以及滤网19之间垂直活动连接有转轴22，所述转轴22的外表面设置有两组固定套23，且转轴22通过固定套23设置有切割盘24。

其中，所述顶盖5的开闭角度范围为零度到九十度，且顶盖5的上表面中间位置设置有拉把6。

其中，所述基座10的下表面四周边缘位置均垂直设置有支撑杆11，且支撑杆11的下端固定套接有吸盘12。

其中，两组所述出料管15水平分布在机柜16的两侧位置，且出料管15的上端与料斗2的底部贯穿连接。

其中，两组所述固定块17以壳体1的纵轴线为中心对称分布，且固定块17的纵截面形状为等腰梯形，所述导料板18为等腰梯型结构，且导料板18的前后表面分别与料斗2的内壁前后侧位置固定连接。

其中，两组所述切割盘24在竖向上平行分布，位于底部所述切割盘24平行设置在滤网19的上方，所述电机21的输入端与外部电源的输出端电性连接。

工作原理：使用时，壳体1和料斗2组合成装置的外框结构，提供粉碎空间，使用拉把6将由转杆4安装的顶盖5打开，加入药物原料，由夹块8安装的立柱9和基座10组合成支撑结构，并通过支撑杆11上安装的吸盘12的吸附作用力，实现装置的稳固放置，通过插销7的使用对顶盖5的闭合实现固定，从而在粉碎时于顶部提供隔挡以防止药物溅出，增强使用的安全性，由底板13固定的橡胶块14作为底部减震体，通过橡胶块14和地基之间的接触作用，在粉碎时缓冲装置受到的振动，从而提高抗震性能，机柜16内的电机21通电运行带动由密封套20导向的转轴22旋转，从而实现由固定套23安装的切割盘24旋转，在高速转动的作用力下对药物原料进行切割实现粉碎，导料板18隔开驱动空间和粉碎空间，并和固定块17相配合，开辟出两组倾斜的导料空间，从而实现药物的顺畅排出，并和滤网19的筛分作用相配合，提高粉碎质量，粉碎药粉通过出料管15排出以便于收集。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。