一种高分子材料粉碎机的制作方法

本实用新型涉及高分子材料加工技术领域，尤其涉及一种高分子材料粉碎机。

背景技术：

高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂(助剂)所构成的材料。天然高分子是存在于动物、植物及生物体内的高分子物质，可分为天然纤维、天然树脂、天然橡胶、动物胶等。合成高分子材料主要是指塑料、合成橡胶和合成纤维三大合成材料，此外还包括胶黏剂、涂料以及各种功能性高分子材料。

高分子聚合材料因其自身特性在日常生产生活中被广泛应用，对其进行应用加工的过程中就包括切割粉碎的工序。传统技术下采用的粉碎设备虽然也能对高分子材料进行一定精度的切割，但是因为高分子材料在加工过程中会经过蘸水降温处理，使得本身就质地轻柔的高分子材料就存在切割难度，同时也加剧了其本身具有的粘接性，传统的粉碎工具缺乏该方面的配套处理，则需要另外对其进行处理操作，不仅会降低粉碎加工效率，也会因为大量的动力投入造成动力与资金资源浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中难以对高分子材料进行省力且高效粉碎的问题，而提出的一种高分子材料粉碎机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高分子材料粉碎机，包括外箱与内箱，所述外箱一侧固定安装有伺服电机，且外箱下端中转动设有主轴，且主轴中端固定套设有一级齿轮，所述内箱中垂直转动套设有辅轴，且辅轴上下端分别套设有切割刀与二级齿轮，所述主轴两端上均固定套设有三级齿轮，所述外箱两侧中自下而上设有一级传动轴与二级传动轴，且一级传动轴两端上分别固定套设有四级齿轮与五级齿轮，所述二级传动轴上分别套设有六级齿轮与螺旋叶，且内箱两侧均开设有与螺旋叶相对应的网口，所述外箱与内箱上分别开设有进料口与出料口。

优选地，所述外箱与内箱均为上端无封口的筒体结构，所述外箱底端内焊接有承重座，且内箱通过承重座固定套设于外箱中。

优选地，所述主轴水平设于外箱底端内，且主轴一端与伺服电机输出轴相连接。

优选地，所述切割刀位于内箱中，且一级齿轮与二级齿轮啮合连接。

优选地，所述外箱两侧均焊接有支架，且一级传动轴垂直转动套设于支架中，且二级传动轴水平设于外箱与内箱之间，所述五级齿轮与四级齿轮分别位于一级传动轴上下端。

优选地，所述三级齿轮与四级齿轮啮合连接，且五级齿轮与六级齿轮啮合连接。

优选地，所述一级齿轮、二级齿轮、三级齿轮、四级齿轮、五级齿轮与六级齿轮均为锥齿轮。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型在外箱内利用承重座固定支撑内箱，在外箱内设置由伺服电机带动旋转的主轴与一级齿轮，在内箱中设置套设有二级齿轮的辅轴，利用一级齿轮与二级齿轮啮合连接，以带动切割刀在内箱中高速旋转，从而对高分子材料进行切割。

2、本实用新型通过在主轴两端上套设三级齿轮，在外箱两侧分别设置一级传动轴与二级传动轴，通过在一级传动轴上套设四级齿轮与五级齿轮、二级传动轴上套设六级齿轮与螺旋叶，利用三级齿轮与四级齿轮、五级齿轮与六级齿轮的啮合连接，以带动螺旋叶的旋转，使产生的风力经网口对高分子材料进行烘吹，从而加速高分子材料运动，避免相互粘接，便于切割刀切割。

综上所述，本实用新型通过在通过在外箱内设置内箱，在外箱下端中设置由伺服电机带动旋转的主轴，利用一级齿轮与二级齿轮带动切割刀在内箱中高速旋转；同时，利用三级齿轮与四级齿轮、五级齿轮与六级齿轮的啮合传动，以带动螺旋叶的高速旋转，以产生风力对高分子材料进行烘吹，避免高分子材料相互粘接，在加速运动的过程中实现均匀全面的切割，不仅省力，且具有高效切割作用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高分子材料粉碎机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高分子材料粉碎机的a部分结构放大图；

图3为本实用新型提出的一种高分子材料粉碎机的b部分结构放大图；

图4为本实用新型提出的一种高分子材料粉碎机的剖视图。

图中：1外箱、2承重座、3内箱、4伺服电机、5主轴、6一级齿轮、7辅轴、8切割刀、9二级齿轮、10三级齿轮、11支架、12一级传动轴、13二级传动轴、14四级齿轮、15五级齿轮、16六级齿轮、17螺旋叶、18网口、19进料口、20出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种高分子材料粉碎机，包括外箱1与内箱3，内箱3小于外箱1，外箱1一侧固定安装有伺服电机4，伺服电机3可选用产品型号为hc-mfs13的电机，且外箱1下端中转动设有主轴5，且主轴5中端固定套设有一级齿轮6，内箱3中垂直转动套设有辅轴7，且辅轴7上下端分别套设有切割刀8与二级齿轮9，切割刀8位于内箱3中，而二级齿轮9位于内箱3外，主轴5两端上均固定套设有三级齿轮10，外箱1两侧中自下而上设有一级传动轴12与二级传动轴13，且一级传动轴12两端上分别固定套设有四级齿轮14与五级齿轮15，二级传动轴13上分别套设有六级齿轮16与螺旋叶17，且内箱3两侧均开设有与螺旋叶17相对应的网口18，螺旋叶17在高速旋转中会产生风力，网口18便于风力进入内箱3中，外箱1与内箱3上分别开设有进料口19与出料口20。

进一步说明：进料口19位于外箱1与内箱3上端开口位置，以便于高分子材料的投入，出料口20开设于内箱3一侧底端，且延伸至外箱1外，以对切割后的高分子材料进行输出。

外箱1与内箱3均为上端无封口的筒体结构，外箱1底端内焊接有承重座2，且内箱3通过承重座2固定套设于外箱1中，主轴5水平设于外箱1底端内，且主轴5一端与伺服电机4输出轴相连接。

切割刀8位于内箱3中，且一级齿轮6与二级齿轮9啮合连接，外箱1两侧均焊接有支架11，且一级传动轴12垂直转动套设于支架11中，且二级传动轴13水平设于外箱1与内箱3之间，五级齿轮15与四级齿轮14分别位于一级传动轴12上下端。

更进一步：外箱1与内箱3之间存在较大的缝隙空间，以便于安装一级传动轴12与二级传动轴13，且有助于旋转的螺旋叶17产生风力。

三级齿轮10与四级齿轮14啮合连接，且五级齿轮15与六级齿轮16啮合连接，一级齿轮6、二级齿轮9、三级齿轮10、四级齿轮14、五级齿轮15与六级齿轮16均为锥齿轮。

需要注意的是，主轴5、辅轴7、一级传动轴12与二级传动轴13上均套设有轴承，且轴承分别固定位于外箱1、内箱3侧壁及支架11中，以为主轴5、辅轴7、一级传动轴12与二级传动轴13提供可旋转的活动支撑。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：

将需要切割的高分子材料经进料口投放至内箱3中，开启伺服电机4，伺服电机4输出轴带动主轴5在外箱1下端内实现旋转。

一方面，主轴5带动两端上的三级齿轮10进行旋转，因为三级齿轮10与四级齿轮14啮合连接，使得一级传动轴12以支架11为支点带动五级齿轮15进行旋转，因为五级齿轮15与六级齿轮16啮合连接，使得二级传动轴13受力带动螺旋叶17进行旋转，从而产生风力，风力经网口18进入内箱3中，以对内箱3中的高分子材料进行吹起，使其在内箱3中运动；

另一方面，主轴5带动一级齿轮6进行旋转，因为一级齿轮6与二级齿轮9啮合连接，使得连接有切割刀8的辅轴7在内箱3中进行旋转，切割刀8在高速旋转中对高分子材料进行切割。

最后，被切割后的较小体积高分子材料经出料口20向外排出，实现集中回收。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。