一种聚羧酸减水剂的投料装置的制作方法

本实用新型涉及聚羧酸减水剂生产设备技术领域，具体涉及一种聚羧酸减水剂的投料装置。

背景技术：

聚羧酸减水剂产品质量的好坏是直接受到材料添加精度的影响的，传统的聚羧酸减水剂生产装置是利用普通控制阀，通过人工不停地调整来控制各种材料的添加量，这种人工操作的方式使得每次的添加量都不同，反应釜内的化学反应不均匀，化学反应质量无法得到保证，生产出来的聚羧酸减水剂质量大打折扣。

为此，本实用新型中，提出了一种聚羧酸减水剂的投料装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种聚羧酸减水剂的投料装置，以解决现有的聚羧酸减水剂生产过程中，物料添加量的精度存在控制不准确的问题。

(2)技术方案

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种聚羧酸减水剂的投料装置，包括导液料管和投料装置，导液料管的下端设置在投料装置内；

投料装置包括上通孔、功能孔和头柱，上通孔和功能孔开设在头柱上，且上通孔和功能孔贯通设置，导液料管的下端延伸到上通孔内，功能孔位于上通孔的正下方设置有精度测量碗，且精度测量碗的下端设置有连接杆，垂直固定设置在转盘上，且转盘通过转动杆转动设置在功能孔内，转盘的下端设置有连接板，且连接板和功能孔的侧壁之间通过支撑弹簧相连接，转盘的周边缠绕设置有钢丝绳的一端，且钢丝绳的另一端绕过第一定滑轮并延伸到安装腔内，第一定滑轮转动设置在功能孔内，安装腔开设在头柱上，钢丝绳位于安装腔内的一端绕过第二定滑轮并固定设置在密封板上，且密封板上缠绕设置有连接弹簧，连接弹簧的两端分别固定设置在密封板的侧壁上和安装腔的侧壁上，密封板活动贯穿安装腔的侧壁并延伸到上通孔内，且密封板位于上通孔内的一段上端滑动设置有第一挡板，第一挡板固定设置在上通孔的侧壁上。

进一步地，上通孔的内腔和连接弹簧均设置为矩形结构。

进一步地，精度测量碗的口径大于上通孔下端口的口径。

进一步地，精度测量碗设置为圆弧形结构，且精度测量碗的两端呈左低右高设置。

进一步地，上通孔异于第一挡板的一侧设置有第二挡板，且第二挡板的下端与密封板的上端滑动设置。

进一步地，功能孔的横顶铰接有导流板，且导流板的下端延伸到精度测量碗的上方，导流板的侧壁抵触设置有抵触块，且抵触块固定设置在功能孔的横顶上。

(3)有益效果：

本实用新型中，增加了投料装置，该装置的设置，可以保证每次添加物料时，能够达到定量的效果，因此提高料液添加装置的精准度，使物料添加量能更加接近最佳配合比，减少物料损耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2本实用新型的内部切割结构为示意图；

图3为本实用新型中a结构放大示意图。

附图标记如下：

导液料管1、投料装置2、上通孔21、功能孔22、精度测量碗23、连接杆24、转盘25、转动杆26、连接板27、支撑弹簧28、钢丝绳29、第一定滑轮210、安装腔211、第二定滑轮212、密封板213、连接弹簧214、第一挡板215、第二挡板216、导流板217、抵触块218、头柱219。

具体实施方式

下面结合附图1-3和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1：

一种聚羧酸减水剂的投料装置，包括导液料管1和投料装置2，导液料管1的下端设置在投料装置2内；投料装置2包括上通孔21、功能孔22和头柱219，上通孔21和功能孔22开设在头柱219上，且上通孔21和功能孔22贯通设置，导液料管1的下端延伸到上通孔21内，功能孔22位于上通孔21的正下方设置有精度测量碗23，且精度测量碗23的下端设置有连接杆24，垂直固定设置在转盘25上，且转盘25通过转动杆26转动设置在功能孔22内，转盘25的下端设置有连接板27，且连接板27和功能孔22的侧壁之间通过支撑弹簧28相连接，转盘25的周边缠绕设置有钢丝绳29的一端，且钢丝绳29的另一端绕过第一定滑轮210并延伸到安装腔211内，第一定滑轮210转动设置在功能孔22内，安装腔211开设在头柱219上，钢丝绳29位于安装腔211内的一端绕过第二定滑轮212并固定设置在密封板213上，且密封板213上缠绕设置有连接弹簧214，连接弹簧214的两端分别固定设置在密封板213的侧壁上和安装腔211的侧壁上，密封板213活动贯穿安装腔211的侧壁并延伸到上通孔21内，且密封板213位于上通孔21内的一段上端滑动设置有第一挡板215，第一挡板215固定设置在上通孔21的侧壁上。

本实施例中，通过增加了投料装置2，该装置的设置，可以保证每次添加物料时，能够达到定量的效果，因此提高料液添加装置的精准度，使物料添加量能更加接近最佳配合比，减少物料损耗。

本实施例中，具体的定量过程如下：

随着物料从导液料管1进入到上通孔21内，会使得物料通过上通孔21进入到精度测量碗23，随着精度测量碗23内物料的增加，会使得精度测量碗23发生旋转，当精度测量碗23内的物料即将溢出时，在物料重量的作用下，会使得精度测量碗23反转30°，从而使得精度测量碗23内物料完全倒出，随着物料的倒出，在支撑弹簧28的推动下，精度测量碗23恢复原来位置；

在精度测量碗23反转过程中，会通过连接杆24使得转盘25发生旋转，转盘25的旋转会使得钢丝绳29松动，从而使得钢丝绳29失去对密封板213的牵拉力，进而使得密封板213在上通孔21内运动，当精度测量碗23即将发生30°旋转时，密封板213运动到第一挡板215的下方，从而使得密封板213上方的物料继续进入到功能孔22内，随着精度测量碗23复位，密封板213在连接弹簧214的作用下，也实现复位，从而继续下一次操作，本实施例中，通过精度测量碗23和第一挡板215和第二挡板216组合结构的设置，可以实现定量添加物料的效果。

本实施例中，上通孔21的内腔和连接弹簧214均设置为矩形结构，这样可以起到更好的密封效果，通过密封实现更加精准的添加。

本实施例中，精度测量碗23的口径大于上通孔21下端口的口径，防止料液无法全部进入到精度测量碗23，从而导致精准度的丧失。

本实施例中，精度测量碗23设置为圆弧形结构，且精度测量碗23的两端呈左低右高设置，圆弧状结构和左低右高的设置，可以保证精度测量碗23在物料重量的作用下，可以实现旋转。

本实施例中，支撑弹簧28的弹力大于连接弹簧214的弹力，这样可以保证精度测量碗23在复位以后，密封板213才与第一挡板215脱离。

实施例2:

实施例2和实施例1的区别在于，实施例2中，上通孔21异于第一挡板215的一侧设置有第二挡板216，且第二挡板216的下端与密封板213的上端滑动设置，第一挡板215的设置，既可以防止物料进入到安装腔211内，又可以在密封板213复位时刮除其上沾粘的物料，从而减少物料的损耗。

实施例3：

实施例3与实施例2和1的区别在于，功能孔22的横顶铰接有导流板217，且导流板217的下端延伸到精度测量碗23的上方，导流板217的侧壁抵触设置有抵触块218，且抵触块218固定设置在功能孔22的横顶上，导流板217的设置，可以在物料下落时，起到导流的作用，避免物料溅出精度测量碗23外，导致的精度出现的偏差。

同时导流板217和功能孔22之间进行铰接，这样可以避免精度测量碗23在旋转时，导流板217造成卡住的情况发生。

本实施例中，还设置了抵触块218，抵触块218的设置，可以保证导流板217在自重的作用恢复到原来位置。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中，增加了投料装置2，该装置的设置，可以保证每次添加物料时，能够达到定量的效果，因此提高料液添加装置的精准度，使物料添加量能更加接近最佳配合比，减少物料损耗。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。