一种用于老化油回收的油水分离器的制作方法

本实用新型涉及老化油处理领域，尤其涉及一种用于老化油回收的油水分离器。

背景技术：

老化油通常所采用的处理方法是加入化学药剂处理，处理效果不理想，处理后原油中残余大量的杂质和水，达不到外输要求；另外化学药剂对身体和环境有伤害，且老化油常常经一次处理并不能处理干净。

为了解决上述问题，现在可采用物理方法对老化油进行处理，其中有一步就是通过油水分离器对老化油进行油水分离，然而现有的油水分离器在进行固液分离时，分离出的油相容易堵塞纳米过滤膜。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种用于老化油回收的油水分离器。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于老化油回收的油水分离器，包括壳体、进油管道、出油口、排水管道，所述壳体内具有油水分离腔和排水腔，所述油水分离腔和排水腔之间设有纳米过滤膜，所述纳米过滤膜呈倾斜设置，所述纳米过滤膜下方设有搅拌桨，所述壳体上设有用于驱动搅拌桨转动的搅拌驱动件，当所述搅拌桨转动时产生朝向纳米过滤膜方向的作用力。

本实用新型的工作原理：工作时，老化油由进油管道进入油水分离腔，老化油中的水相穿透纳米过滤膜进入排水腔，同时搅拌驱动件驱动搅拌桨转动，搅拌桨转动时产生朝向纳米过滤膜方向的作用力，堵塞在纳米过滤膜中的油相在作用力的作用下脱离纳米过滤膜，分离后的水相从排水管道排出，分离后的油箱从出油口排出。

本实用新型通过纳米过滤膜的设置，使得油水分离腔内的老化油进入排水腔时可过滤掉其中的油相；通过纳米过滤膜的倾斜设置，可避免老化油中的油相向上浮起时被纳米过滤膜挡住从而堵塞纳米过滤膜；通过搅拌桨的设置，使得堵塞在纳米过滤膜中的油相在搅拌桨的作用下流回油水分离腔内，且油相流回水分离腔内后在浮力的作用下向上运动从出油口排出，搅拌桨产生的作用可同时驱动纳米过滤膜发生震动，从而使得纳米过滤膜中的油相在震动过程中脱离纳米过滤膜，进一步防止纳米过滤膜的堵塞。

所述油水分离腔底部设有加热驱动件。

所述油水分离腔侧壁上设有超声波发生器。

所述进油管道上设有进液泵，所述油水分离腔侧壁上设有与进液泵电性连接的压力传感器。

所述油水分离腔底部靠近纳米过滤膜一侧设有排渣口。

所述进油管道一端伸入至油水分离腔底部。

所述搅拌桨与纳米过滤膜之间设有挡板。

与现有技术相比，本实用新型具有通过纳米过滤膜的倾斜设置，可避免老化油中的油相向上浮起时被纳米过滤膜挡住从而堵塞纳米过滤膜；通过搅拌桨的设置，使得堵塞在纳米过滤膜中的油相在搅拌桨的作用下流回油水分离腔内的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，1、壳体；2、进油管道；3、出油口；4、排水管道；5、油水分离腔；6、排水腔；7、纳米过滤膜；8、搅拌桨；9、搅拌驱动件；10、加热驱动件；11、超声波发生器；12、进液泵；13、压力传感器；14、挡板；15、支架；51、排渣口。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，一种用于老化油回收的油水分离器，包括壳体1、进油管道2、出油口3、排水管道4，壳体1内具有油水分离腔5和排水腔6，进油管道2安装于壳体1顶部且与油水分离腔5相连通，排水管道4安装于壳体1底部且与排水腔6相连通，壳体1中间倾斜安装有纳米过滤膜7，纳米过滤膜7上端朝向排水腔6一侧倾斜，纳米过滤膜7下端朝向油水分离腔5一侧倾斜。

进一步细说，纳米过滤膜7下方设有搅拌桨8，壳体1上通过螺钉固定有搅拌驱动件9，搅拌驱动件9为市面上可直接购买得到的普通电机，故不做赘述，搅拌桨8与搅拌驱动件9的输出轴之间通过联轴器连接，当搅拌桨8转动时产生朝向纳米过滤膜7方向的作用力。

进一步细说，搅拌桨8与纳米过滤膜7之间设有挡板14，挡板14安装于客体1上，通过挡板14设置，可避免搅拌桨8转动时产生的吸力将油水分离腔5的老化油吸附至排水腔6内。

进一步细说，油水分离腔5底部通过螺钉安装有加热驱动件10，加热驱动件10为市面上可直接购买得到的加热元件，故不做赘述，加热驱动件10工作时加热油水分离腔5内的液体，从而使得水中的油粘度减小，油粒的上升速度增加，以利于油水分离。

进一步细说，油水分离腔5侧壁上设有超声波发生器11，超声波发生器11工作时对油水分离腔5中的老化油起到破乳的效果，破乳是指乳状液完全破坏，成为不相混溶的两相，破乳实质上就是消除乳状液稳定化条件、使分散的液滴聚集、分层的过程。

进一步细说，为了便于控制老化油进入油水分离腔5内的流速和流量，进油管道2上设有进液泵12，进液泵12安装于壳体1顶部。

进一步细说，油水分离腔5侧壁上安装有与进液泵12电性连接的压力传感器13，压力传感器13用于检测壳体1内的压力信息且可通过进液泵12控制壳体1内的整体压力保持平衡。

进一步细说，油水分离腔5底部靠近纳米过滤膜7一侧开设有排渣口51，被纳米过滤膜7阻挡的渣料沿着纳米过滤膜7的斜面滑落至油水分离腔5底部，当渣料积累到一定量时打开排渣口51即可将渣料排出，省时省力。

进一步细说，进油管道2一端伸入至油水分离腔5底部，使得向油水分离腔5输送老化油时，老化油从油水分离腔5下端进入，避免老化油进入时油水分离腔5将浮在液面上的油相冲回至油水分离腔5下方的水相中。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

技术特征：

1.一种用于老化油回收的油水分离器，其特征在于：包括壳体(1)、进油管道(2)、出油口(3)、排水管道(4)，所述壳体(1)内具有油水分离腔(5)和排水腔(6)，所述油水分离腔(5)和排水腔(6)之间设有纳米过滤膜(7)，所述纳米过滤膜(7)呈倾斜设置，所述纳米过滤膜(7)下方设有搅拌桨(8)，所述壳体(1)上设有用于驱动搅拌桨(8)转动的搅拌驱动件(9)，当所述搅拌桨(8)转动时产生朝向纳米过滤膜(7)方向的作用力。

2.根据权利要求1所述的一种用于老化油回收的油水分离器，其特征在于：所述油水分离腔(5)底部设有加热驱动件(10)。

3.根据权利要求1所述的一种用于老化油回收的油水分离器，其特征在于：所述油水分离腔(5)侧壁上设有超声波发生器(11)。

4.根据权利要求1所述的一种用于老化油回收的油水分离器，其特征在于：所述进油管道(2)上设有进液泵(12)，所述油水分离腔(5)侧壁上设有与进液泵(12)电性连接的压力传感器(13)。

5.根据权利要求1所述的一种用于老化油回收的油水分离器，其特征在于：所述油水分离腔(5)底部靠近纳米过滤膜(7)一侧设有排渣口(51)。

6.根据权利要求1所述的一种用于老化油回收的油水分离器，其特征在于：所述进油管道(2)一端伸入至油水分离腔(5)底部。

7.根据权利要求1所述的一种用于老化油回收的油水分离器，其特征在于：所述搅拌桨(8)与纳米过滤膜(7)之间设有挡板(14)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于老化油回收的油水分离器，包括壳体、进油管道、出油口、排水管道，所述壳体内具有油水分离腔和排水腔，所述油水分离腔和排水腔之间设有纳米过滤膜，所述纳米过滤膜呈倾斜设置，所述纳米过滤膜下方设有搅拌桨，所述壳体上设有用于驱动搅拌桨转动的搅拌驱动件，当所述搅拌桨转动时产生朝向纳米过滤膜方向的作用力。本实用新型具有通过纳米过滤膜的倾斜设置，可避免老化油中的油相向上浮起时被纳米过滤膜挡住从而堵塞纳米过滤膜；通过搅拌桨的设置，使得堵塞在纳米过滤膜中的油相在搅拌桨的作用下流回油水分离腔内的优点。

技术研发人员：周春松;余云丰;孙坚;贾建洪;胡成坤;王荔
受保护的技术使用者：宜兴国际环保城科技发展有限公司
技术研发日：2019.08.12
技术公布日：2020.05.12