一种锑加工用粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及锑原料加工装置领域，具体为一种锑加工用粉碎装置。

背景技术：

锑是一种金属元素，元素符号sb，原子序数为51。它是一种有金属光泽的类金属，在自然界中主要存在于硫化物矿物辉锑矿中，金属锑在古代也有记载，但那时却被误认为是铅，大约17世纪时，人们知道了锑是一种化学元素。锑金属为银白色有光泽硬而脆的金属，有鳞片状晶体结构，在潮湿空气中会逐渐失去光泽，强热则燃烧成白色锑的氧化物，易溶于王水，溶于浓硫酸，在锑原料的加工过程中，需要用到粉碎装置对其进行粉碎，以便于后续的加工。

但是，现有的粉碎装置存在以下缺点：

1、在对锑原料进行粉碎时，速度较慢、效果较差，导致粉碎工作效率较低。

2、在粉碎时，易出现较多的粉尘物，飘散至空气中，污染周围的工作环境，危害工作人员的身心健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锑加工用粉碎装置，以解决传统的粉碎装置在对锑原料进行粉碎时，速度较慢、效果较差，导致粉碎工作效率较低，同时在粉碎时，易出现较多的粉尘物，飘散至空气中，污染周围的工作环境，危害工作人员的身心健康。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锑加工用粉碎装置，包括主体、粉碎结构和粉尘处理结构，所述主体的底部设置有支撑腿，所述主体的一侧在靠近其上方处设置有进料口，所述进料口处设置有进料斜板，所述进料斜板的前后两侧竖直设置有栏板，所述主体在远离进料斜板的底端处设置有出料口，所述出料口处设置有出料斜板，所述出料斜板的前后两侧同样竖直设置有栏板，所述主体的内部下方设置有辅助出料板，且朝向于出料斜板方向倾斜，所述主体的背面设置有多个贯穿主体的开口，所述开口处均设置有采用金属材料制成的过滤网，所述粉碎结构安装于主体内部的顶端以及中间位置，所述粉尘处理结构安装于主体的外部。

优选的，所述粉碎结构包括液压缸、粉碎压板和粉碎底板，所述液压缸设置有四个，四个所述液压缸均固定安装于主体内部的顶端，所述粉碎压板的上端表面与四个液压缸的伸缩端固定连接，所述粉碎压板的上端表面在靠近进料斜板的一侧竖直设置有一块挡板，所述挡板的高度以及宽度均大于主体侧面的进料口，所述粉碎底板固定安转于主体内部靠近中间的位置，且粉碎底板的大小与主体内部的大小相匹配，使得可以通过粉碎结构快速的对锑原料进行粉碎工作。

优选的，所述粉碎压板的底部设置有多个粉碎齿，所述粉碎底板的内部设置有多个与粉碎齿相匹配的粉碎孔，使得提高了对锑原料粉碎工作时的粉碎效果。

优选的，所述粉尘处理结构包括导管、抽风机和集尘箱，所述导管设置有多个，多个所述导管均安装于主体背面的开口处，与主体的内部连通连接，多个所述导管在靠近与主体的连接处均设置有抽风机，所述集尘箱安装于主体的背面，所述导管远离主体的一端与集尘箱的内部连通连接，使得可以通过粉尘处理装置对粉碎工作时产生的粉尘物进行集中处理。

优选的，所述主体的正面设置有工作门，所述主体的侧面在靠近工作门处设置有卡勾，所述工作门的一侧设置有与卡勾相匹配的卡子，使得可以通过工作门对主体的内部进行清洗检修。

优选的，所述主体的外部在进料斜板的下方设置有控制开关，所述控制开关分别与液压缸、抽风机电性连接，使得便于控制装置进行工作。

本实用新型提供了一种锑加工用粉碎装置，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置有粉碎结构，包括液压缸、粉碎压板和粉碎底板，且在粉碎压板的的底部设置有多个粉碎齿，以及在粉碎底板的内部设置有多与粉碎齿相匹配的粉碎孔，使得在对锑原料进行粉碎工作时，通过控制开关启动液压缸，使得液压缸带动粉碎压板下移，且通过粉碎压板上端的挡板将进料口暂时封闭，避免锑原料掉落至粉碎压板的上端表面，当粉碎压板底部的粉碎齿与锑原料接触时，可以通过液压缸施加的压力，对锑原料进行粉碎工作，且经过粉碎后的锑原料可以通过粉碎底板内部的粉碎孔掉落至辅助出料板的上端表面，再经过出料斜板，完成粉碎后的出料工作，使得对锑原料的粉碎工作可以持续进行，且通过粉碎压板以及粉碎底板中粉碎齿与粉碎孔的卡合粉碎，提高了对锑原料粉碎工作的工作速度，以及对锑原料粉碎时的粉碎效果，继而提高了对锑原料粉碎工作的工作效率。

（2）本实用新型通过设置有粉尘处理结构，包括导管、抽风机和集尘箱，在进行锑原料的粉碎工作前，先向集尘箱的内部添加清水，然后开始粉碎工作，通过控制开关打开抽风机，使得通过抽风机将主体内部的锑原料在进行粉碎工作时产生的粉尘物抽送至导管内，再通过导管抽送至集尘箱的内部，使得粉尘物与集尘箱内部的清水接触沉淀，从而避免了粉尘物飘散至空气中，污染周围的工作环境，继而避免了危害工作人员的身心健康。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的正视结构示意图；

图4为本实用新型的液压缸安装示意图。

图中：1、主体；2、进料斜板；3、栏板；4、出料斜板；5、辅助出料板；6、过滤网；7、液压缸；8、粉碎压板；9、粉碎底板；10、挡板；11、粉碎齿；12、粉碎孔；13、导管；14、抽风机；15、集尘箱；16、工作门；17、卡勾；18、卡子；19、控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种锑加工用粉碎装置，包括主体1、粉碎结构和粉尘处理结构，所述主体1的底部设置有支撑腿，所述主体1的一侧在靠近其上方处设置有进料口，所述进料口处设置有进料斜板2，所述进料斜板2的前后两侧竖直设置有栏板3，所述主体1在远离进料斜板2的底端处设置有出料口，所述出料口处设置有出料斜板4，所述出料斜板4的前后两侧同样竖直设置有栏板3，所述主体1的内部下方设置有辅助出料板5，且朝向于出料斜板4方向倾斜，所述主体1的背面设置有多个贯穿主体1的开口，所述开口处均设置有采用金属材料制成的过滤网6，所述粉碎结构安装于主体1内部的顶端以及中间位置，所述粉尘处理结构安装于主体1的外部。

所述粉碎结构包括液压缸7、粉碎压板8和粉碎底板9，所述液压缸7设置有四个，四个所述液压缸7均固定安装于主体1内部的顶端，所述粉碎压板8的上端表面与四个液压缸7的伸缩端固定连接，所述粉碎压板8的上端表面在靠近进料斜板2的一侧竖直设置有一块挡板10，所述挡板10的高度以及宽度均大于主体1侧面的进料口，所述粉碎底板9固定安转于主体1内部靠近中间的位置，且粉碎底板9的大小与主体1内部的大小相匹配，使得在对锑原料进行粉碎工作时，通过控制开关19启动液压缸7，使得液压缸7带动粉碎压板8下移，且通过粉碎压板8上端的挡板10将进料口暂时封闭，避免锑原料掉落至粉碎压板8的上端表面，当粉碎压板8底部的粉碎齿11与锑原料接触时，可以通过液压缸7施加的压力，对锑原料进行粉碎工作，且经过粉碎后的锑原料可以通过粉碎底板9内部的粉碎孔12掉落至辅助出料板5的上端表面，再经过出料斜板4，完成粉碎后的出料工作，使得对锑原料的粉碎工作可以持续进行；所述粉碎压板8的底部设置有多个粉碎齿11，所述粉碎底板9的内部设置有多个与粉碎齿11相匹配的粉碎孔12，使得可以通过粉碎压板8以及粉碎底板9中粉碎齿11与粉碎孔12的卡合粉碎，提高了对锑原料粉碎工作的工作速度，以及对锑原料粉碎时的粉碎效果，继而提高了对锑原料粉碎工作的工作效率；所述粉尘处理结构包括导管13、抽风机14和集尘箱15，所述导管13设置有多个，多个所述导管13均安装于主体1背面的开口处，与主体1的内部连通连接，多个所述导管13在靠近与主体1的连接处均设置有抽风机14，所述集尘箱15安装于主体1的背面，所述导管13远离主体1的一端与集尘箱15的内部连通连接，在进行锑原料的粉碎工作前，先向集尘箱15的内部添加清水，然后开始粉碎工作，通过控制开关19打开抽风机14，使得通过抽风机14将主体1内部的锑原料在进行粉碎工作时产生的粉尘物抽送至导管13内，再通过导管13抽送至集尘箱15的内部，使得粉尘物与集尘箱15内部的清水接触沉淀，从而避免了粉尘物飘散至空气中，污染周围的工作环境，继而避免了危害工作人员的身心健康；所述主体1的正面设置有工作门16，所述主体1的侧面在靠近工作门16处设置有卡勾17，所述工作门16的一侧设置有与卡勾17相匹配的卡子18，使得可以通过打开卡子18与卡勾17的卡合，打开工作门16，对主体1的内部进行检修清理工作；所述主体1的外部在进料斜板2的下方设置有控制开关19，所述控制开关19分别与液压缸7、抽风机14电性连接，使得可以通过控制开关19方便快速的控制液压缸7以及抽风机14进行工作。

工作原理：在对锑原料进行粉碎工作时，事先向集尘箱15的内部注入清水，然后通过控制开关19启动液压缸7，使得液压缸7带动粉碎压板8下移，且通过粉碎压板8上端的挡板10将进料口暂时封闭，避免锑原料掉落至粉碎压板8的上端表面，当粉碎压板8底部的粉碎齿11与锑原料接触时，可以通过液压缸7施加的压力，对锑原料进行粉碎工作，且经过粉碎后的锑原料可以通过粉碎底板9内部的粉碎孔12掉落至辅助出料板5的上端表面，再经过出料斜板4，完成粉碎后的出料工作，使得对锑原料的粉碎工作可以持续进行，且通过粉碎压板8以及粉碎底板9中粉碎齿11与粉碎孔12的卡合粉碎，提高了对锑原料粉碎工作的工作速度，以及对锑原料粉碎时的粉碎效果，继而提高了对锑原料粉碎工作的工作效率，且在对锑原料进行粉碎工作的同时，通过控制开关19打开抽风机14，使得通过抽风机14将主体1内部的锑原料在进行粉碎工作时产生的粉尘物抽送至导管13内，再通过导管13抽送至集尘箱15的内部，使得粉尘物与集尘箱15内部的清水接触沉淀，从而避免了粉尘物飘散至空气中，污染周围的工作环境，继而避免了危害工作人员的身心健康。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。