一种大米加工用除尘装置的制作方法

本实用新型涉及大米加工技术领域，具体为一种大米加工用除尘装置。

背景技术：

稻谷作为主要粮食作物，稻谷加工成大米，需要去壳处理，稻谷的外壳也可以看成是一种灰尘，稻壳与大米混合在一起回影响大米的进一步加工，传统的脱壳方式为手工碾压或手工舂米，这种方式效率较为低下，现在机械发达，已经有了专门的去壳设备，一般为冲击式或胶辊式，但是这种去壳装置会对大米有一定的损坏。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大米加工用除尘装置，具备精准去除稻壳和除尘等优点，解决了大米加工中去除稻壳不方便的问题。

(二)技术方案

为实现上述去除稻壳和除尘目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大米加工用除尘装置，包括箱体，在所述箱体的一个侧面固定安装有漏斗，在箱体上且在漏斗的安装的位置开有一个进料孔，保证漏斗和箱体相连通，所述箱体的另一个侧面固定安装有出尘管，所述箱体的下方固定安装有四个支杆，所述箱体的底部还开设有下料孔，在下料孔处固定安装有下料斗，所述下料斗与箱体的下表面固定连接，且下料斗的内部与箱体的内部相连通。

优选的，所述箱体为一个长方形箱。

优选的，所述箱体的内部设有弧形板，且所述弧形板固定安装在箱体的内部，所述弧形板上设有去壳装置，利用去壳装置去除稻谷的外壳，所述弧形板的一端与箱体上的进料孔相适配，保证从输送进来的稻谷能够达到弧形板的上表面，所述箱体的内部设有砂辊，所述砂辊在的内部可以自由转动，且砂辊设置在弧形板的上方，

优选的，所述砂辊分为两段不同弧度的半圆组成，砂辊的一段圆弧与弧形板的上表面有空隙，且空隙刚好适合稻谷的尺寸，所述砂辊的另一段圆弧的中心处与弧形板的上表面能相互接触。

优选的，所述弧形板为一个三分之一圆弧的板。

优选的，所述去壳装置包括限位柱一和限位柱二，在所述限位柱一的中心处开有中心孔，限位柱一中间的孔连通弧形板的上下空间，在所述限位柱一中心孔的内壁上开有移动槽，所述限位柱二的上方开设有凹槽，所述凹槽的另一个开口与移动槽相适配，保证了限位柱一的中心孔与凹槽相连通，在所述凹槽内设有限位块，所述限位块的顶端延伸到弧形板的上表面伸出2-3mm，所述限位块的另一端固定连接有切刀，所述切刀设置在凹槽内且延伸到移动槽，切刀在限位柱一中心孔内伸出，所述限位块的底部固定连接有两个弹簧，所述弹簧固定安装在凹槽上。

优选的，所述限位柱一和限位柱二均为长方形块体。

优选的，所述凹槽为一个l型槽。

优选的，所述弧形板的下放设有斜块，割好的稻谷斜块上向下滑轮，所述箱体的内部还话转动安装有两个滑轮，两个滑轮上设有履带，两个所述滑轮在箱体的内部能自由转动，保证履带能随着滑轮转动，所述滑轮和履带为顺时针转动，所述履带上均匀排布有软性柱，所述履带与斜块的空隙与稻谷的尺寸相适配，所述箱体的内部还固定安装有风扇，所述风扇向出尘管吹风。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种大米加工用除尘装置，具备以下有益效果：

1、该大米加工用除尘装置，通过箱体内固定安装弧形板，在弧形板上设有去壳装置，在弧形板的上方安装可以转动砂辊，改变砂辊的形状，使砂辊和弧形板形成两种状态，分别将稻谷挤压进去壳装置，和将稻谷平铺在弧形板上表面，做到精准去壳的效果，而且在去壳的时候，去除了大米上的灰尘。

2、该大米加工用除尘装置，通过箱体内固定安装斜板，在斜板的上方安装两个滑轮和履带，所述履带上均匀排布软性柱，利用履带与斜板的挤压效果，将割好的稻谷中的大米和稻壳分离，利用软性柱将稻壳和大米输送到履带的顶端，利用风扇将稻壳排出箱体出，更好的去除稻壳，到达更好的去壳和除尘的效果。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型去壳装置结构示意图。

图中：1箱体、11砂辊、12弧形板、121去壳装置、1211限位柱一、1212移动槽、1213限位柱二、1214凹槽、1215限位块、1216弹簧、1217切刀、13斜块、14滑轮、15履带、151软性柱、16风扇、2漏斗、3出尘管、4支杆、5下料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种大米加工用除尘装置，包括箱体1，所述箱体1为一个长方形箱，在所述箱体1的一个侧面固定安装有漏斗2，在箱体1上且在漏斗2的安装的位置开有一个进料孔，保证漏斗2和箱体1相连通，从所述漏斗2的上方将未加工的稻谷输送进箱体1的内部，用去壳和除尘处理，所述箱体1的另一个侧面固定安装有出尘管3，所述箱体1的下方固定安装有四个支杆4，利用支杆4保证箱体1的稳定性，保证箱体1内部稻谷去壳处理的稳定性，所述箱体1的底部还开设有下料孔，在下料孔处固定安装有下料斗5，所述下料斗5与箱体1的下表面固定连接，且下料斗5的内部与箱体1的内部相连通。

在所述箱体1的内部设有弧形板12，且所述弧形板12固定安装在箱体1的内部，所述弧形板12上设有去壳装置121，利用去壳装置121去除稻谷的外壳，在加工大米的同时去除稻壳上的灰尘，所述弧形板12为一个三分之一圆弧的板，所述弧形板12的一端与箱体1上的进料孔相适配，保证从2输送进来的稻谷能够达到弧形板12的上表面，所述箱体1的内部设有砂辊11，所述砂辊11在1的内部可以自由转动，且砂辊11设置在弧形板12的上方，所述砂辊11分为两段不同弧度的半圆组成，砂辊11的一段圆弧与弧形板12的上表面有空隙，且空隙刚好适合稻谷的尺寸，所述砂辊11的另一段圆弧的中心处与弧形板12的上表面能相互接触，砂辊11的形状具体如图2所示，利用砂辊11和弧形板12的配合作用，可以使稻谷能进入去壳装置121，达到去除稻壳和除尘的效果。

所述去壳装置121包括限位柱一1211和限位柱二1213，所述限位柱一1211和限位柱二1213均为长方形块体，在所述限位柱一1211的中心处开有中心孔，限位柱一1211中间的孔连通弧形板12的上下空间，在所述限位柱一1211中心孔的内壁上开有移动槽1212，所述限位柱二1213的上方开设有凹槽1214，所述凹槽1214为一个l型槽，所述凹槽1214的另一个开口与移动槽1212相适配，保证了限位柱一1211的中心孔与凹槽1214相连通，在所述凹槽1214内设有限位块1215，所述限位块1215的顶端延伸到弧形板12的上表面伸出3mm，所述限位块1215的另一端固定连接有切刀1217，所述切刀1217设置在凹槽1214内且延伸到移动槽1212，切刀1217在限位柱一1211中心孔内伸出，所述限位块1215的底部固定连接有两个弹簧1216，所述弹簧1216固定安装在凹槽1214上，保证切刀1217的移动槽1212内能上下来回移动，所述砂辊11在旋转的时候，当砂辊11与弧形板12不接触时，砂辊11将弧形板12上的稻谷铺平，便于将弧形板12上表面的稻谷送入去壳装置121内，当砂辊11与弧形板12接触时，砂辊11将稻谷先将稻谷挤压进限位柱一1211的中心孔内，然后挤压限位块1215，使切刀1217上下移动，切刀1217将稻谷的外壳割开，便于去壳，所述砂辊11持续旋转，已经割开外壳的稻谷受到上边的稻谷的挤压从弧形板12的底部滑出弧形板12。

所述弧形板12的下放设有斜块13，割好的稻谷斜块13上向下滑轮，所述箱体1的内部还话转动安装有两个滑轮14，两个滑轮14上设有履带15，两个所述滑轮14在箱体1的内部能自由转动，保证履带15能随着滑轮14转动，所述滑轮14和履带15为顺时针转动，所述履带15上均匀排布有软性柱151，所述履带15与斜块13的空隙与稻谷的尺寸相适配，割好的稻谷在斜块13上向下滑落，到达履带15与斜块13的空隙处，由于受到履带15的挤压，将稻壳与大米分开来，利用软性柱151的黏附效果，将稻壳和大米从斜块13上输送到履带15的顶端，所述箱体1的内部还固定安装有风扇16，所述风扇16向3吹风，从履带15的顶端输送过来的稻壳和大米，经过风扇16的作用，稻壳从3吹出，大米因为重力作用，下落到下料斗5，实现了稻谷去壳和除尘的效果。

在使用时，打开电源，使砂辊11、滑轮14和风扇16开始运转，将稻谷倒入漏斗2，稻谷经过漏斗2输送到弧形板12上表面，利用砂辊11和弧形板12的两种配合运作状态，保证稻谷在弧形板12的上边面平铺，且进入限位柱一1211的中心孔内，由于限位块1215受到砂辊11的挤压，切刀1217隔开稻谷的外壳，砂辊11持续运作，将限位柱一1211中心孔内的割好的稻谷排出弧形板12，割好稻谷经过在斜块13的上表面，由于受到履带15的挤压，大米从稻壳内挤出，利用软性柱151的黏附效果，将大米和稻壳送到履带15的顶端，利用稻壳和大米不同的重力效应，稻壳受到风扇16的吹风，从出尘管3派出箱体1的内部空间，大米则下落到下料斗5上，从下料斗5的下端口排出箱体1的内部空间，完成了整个稻谷去壳处理过程，达到了去壳和除尘的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。