一种偏铝酸钠固化过程中的整体下料装置的制作方法

本实用新型涉及化工生产设备领域，更具体的说是涉及一种偏铝酸钠固化过程中的整体下料装置。

背景技术：

目前，偏铝酸钠的生产中，普遍是将已经溶于水的偏铝酸钠液体进行蒸干处理，结成较大的结晶，然后必须将结晶的偏铝酸钠进行破碎、磨粉处理，较为繁琐，在诸多的处理过程中易使产品再次吸水结块。

因此，如何使偏铝酸钠的结晶更加细碎，便于加工是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种偏铝酸钠固化过程中的整体下料装置，在使偏铝酸钠在结晶过程中粒度更小，节省后续破碎环节，提升工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种偏铝酸钠固化过程中的整体下料装置，包括：固化下料组件、加热组件；

所述固化下料组件包括原料箱、喷料头、料刷、固定支架、电机、传动齿组和固化筒；所述原料箱通过管路连通喷料头，并在管路中央设有水管旋转接头；所述喷料头相对一侧设有料刷；所述水管旋转接头与所述喷料头之间管路与所述固定支架转动连接，并通过所述传动齿组与所述电机联动；所述固化筒开有下料口，套装在所述喷料头周侧；

所述加热组件包括加热筒和电热管，所述加热筒套设在所述固化筒外并与其固定，两端密封形成加热腔；所述加热腔内安装电热管。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种偏铝酸钠固化过程中的整体下料装置，通过将偏铝酸钠液体通过喷头旋转喷出，凝结，由料刷扫入收集箱内，使偏铝酸钠产品的粒度更小，更便于加工使用

优选地，在上述的一种偏铝酸钠固化过程中的整体下料装置中，所述固化筒内壁为聚四氟乙烯材料涂层；采用此方案能有效防止偏铝酸钠产品与固化筒粘连，便于产品扫落收集。

优选地，在上述的一种偏铝酸钠固化过程中的整体下料装置中，所述料刷的连接处设有压缩弹簧；采用此方案使料刷与固化筒间存在一定的预紧力，使收集效率更高。

优选地，在上述的一种偏铝酸钠固化过程中的整体下料装置中，所述料刷为软刷；采用此方案不易损坏固化筒的涂料层，保证固化筒的使用寿命。

优选地，在上述的一种偏铝酸钠固化过程中的整体下料装置中，所述喷料头设置多个出水口，并安装雾化头；采用此方案便于将偏铝酸钠液体雾化，使片酸钠的结晶体粒度更小。

优选地，在上述的一种偏铝酸钠固化过程中的整体下料装置中，所述固化筒沿径向方向设置出料口且该出料口底部边缘筒壁设有凸起，顶部筒壁设置在所述凸起上方；采用此方案防止喷雾喷洒到收集箱内，保证收集箱干燥。

优选地，在上述的一种偏铝酸钠固化过程中的整体下料装置中，所述出料口设置收集箱；便于收集偏铝酸钠产品。

优选地，在上述的一种偏铝酸钠固化过程中的整体下料装置中，所述固化筒两端设有挡料板；采用此方案防止水雾飞出浪费原料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型的结构示意图；

图2附图为本实用新型的结构示意图；

图3附图为本实用新型拆除固化筒后的结构示意图；

图4附图为本实用新型固化筒截面图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种在结晶过程中将偏铝酸纳产品粒度更加小型化的偏铝酸钠固化过程中的整体下料装置。

请参阅附图1-4，为本实用新型的一种偏铝酸钠固化过程中的整体下料装置，包括：

固化下料组件、加热组件；

固化下料组件包括原料箱10、喷料头16、料刷15、固定支架14、电机17、传动齿组12和固化筒13；原料箱10通过管路连通喷料头16，并在管路中央设有水管旋转接头11；喷料头16相对一侧设有料刷15；水管旋转接头11与喷料头16之间管路与固定支架14转动连接，并通过传动齿组12与电机17联动；固化筒13开有下料口，套装在喷料头16周侧；

加热组件包括加热筒20和电热管，加热筒20套设在固化筒13外并与其固定，两端密封形成加热腔；加热腔内安装电热管。

在本实用新型的一个实施例中，固化筒13内壁为聚四氟乙烯材料涂层。

在上述的实施例中，料刷15的连接处设有压缩弹簧150。

优选地，料刷15为软刷。

在上述的实施例中，喷料头16设置多个出水口，并安装雾化头160。

在上述的实施例中，固化筒13沿径向方向设置出料口且该出料口底部边缘筒壁设有凸起，顶部筒壁设置在凸起上方。

优选地，出料口设置收集箱18。

优选地，固化筒13两端设有挡料板。

在上述的实施例中，固化筒13出料口可连接粉碎装置将偏铝酸钠产品进行进一步粉碎处理。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种偏铝酸钠固化过程中的整体下料装置，其特征在于，包括：固化下料组件、加热组件；

所述固化下料组件包括原料箱(10)、喷料头(16)、料刷(15)、固定支架(14)、电机(17)、传动齿组(12)和固化筒(13)；所述原料箱(10)通过管路连通喷料头(16)，并在管路中央设有水管旋转接头(11)；所述喷料头(16)相对一侧设有料刷(15)；所述水管旋转接头(11)与所述喷料头(16)之间管路与所述固定支架(14)转动连接，并通过所述传动齿组(12)与所述电机(17)联动；所述固化筒(13)开有下料口，套装在所述喷料头(16)周侧；

所述加热组件包括加热筒(20)和电热管，所述加热筒(20)套设在所述固化筒(13)外并与其固定，两端密封形成加热腔；所述加热腔内安装电热管。

2.根据权利要求1所述的一种偏铝酸钠固化过程中的整体下料装置，其特征在于，所述固化筒(13)内壁为聚四氟乙烯材料涂层。

3.根据权利要求1所述的一种偏铝酸钠固化过程中的整体下料装置，其特征在于，所述料刷(15)的连接处设有压缩弹簧(150)。

4.根据权利要求3所述的一种偏铝酸钠固化过程中的整体下料装置，其特征在于，所述料刷(15)为软刷。

5.根据权利要求1所述的一种偏铝酸钠固化过程中的整体下料装置，其特征在于，所述喷料头(16)设置多个出水口，并安装雾化头(160)。

6.根据权利要求1所述的一种偏铝酸钠固化过程中的整体下料装置，其特征在于，所述固化筒(13)沿径向方向设置出料口且该出料口底部边缘筒壁设有凸起，顶部筒壁设置在所述凸起上方。

7.根据权利要求6所述的一种偏铝酸钠固化过程中的整体下料装置，其特征在于，所述出料口设置收集箱(18)。

8.根据权利要求6所述的一种偏铝酸钠固化过程中的整体下料装置，其特征在于，所述固化筒(13)两端设有挡料板。

技术总结
本实用新型公开了一种偏铝酸钠固化过程中的整体下料装置，包括：固化下料组件、加热组件；所述固化下料组件包括原料箱、喷料头、料刷、固定支架、电机、传动齿组和固化筒；所述原料箱通过管路连通喷料头，并在管路中央设有水管旋转接头；所述喷料头相对一侧设有料刷；所述水管旋转接头与所述喷料头之间管路与所述固定支架转动连接，并通过所述传动齿组与所述电机联动；所述固化筒开有下料口，套装在所述喷料头周侧；所述加热组件包括加热筒和电热管，所述加热筒套设在所述固化筒外并与其固定，两端密封形成加热腔；所述加热腔内安装电热管；本实用新型操作简单，占用空间小，产生偏铝酸钠产品的粒度小，便于后续加工和使用。

技术研发人员：于振;王杨;李峰;黄玉亭;马伟
受保护的技术使用者：山东利尔新材股份有限公司
技术研发日：2019.08.14
技术公布日：2020.08.18