一种氟化的气液分离器用集料装置的制作方法

本实用新型属于集料装置技术领域，具体涉及一种氟化的气液分离器用集料装置。

背景技术：

氟化是冶金工业中使金属氧化物反应生成金属氟化物，从而把金属元素从原来氧化物中提取出来的过程，即氟化冶金过程，在反应的时候，会用到气液分离器，从而将反应产生的气体中混合着的液体分离开；

现有的气液分离器中的集液桶在使用的时候，集液桶受到外力的影响会发生移动，导致集液桶与排液口的位置发生偏移错位，造成排液口排出的液体洒到集液桶的外面，导致浪费和污染环境，也不易清洁的问题，为此我们提出一种氟化的气液分离器用集料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种氟化的气液分离器用集料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的气液分离器中的集液桶在使用的时候，集液桶受到外力的影响会发生移动，导致集液桶与排液口的位置发生偏移错位，造成排液口排出的液体洒到集液桶的外面，导致浪费和污染环境，也不易清洁的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氟化的气液分离器用集料装置，包括集液桶和气液分离器主体，所述集液桶的下表面设置有底板，所述底板上设置有两组供所述集液桶限位的限位机构，所述限位机构包括固定块和两组滑条，所述固定块的内部分别开设有滑槽和腔体，且所述滑条的端部可嵌入所述滑槽的内部，所述腔体的内部设置有嵌入杆，所述嵌入杆的外壁分别套设有弹簧和限位环，所述滑条的内部开设有供所述嵌入杆的端部嵌入的嵌入槽。

优选的，所述集液桶的表面设置有液位计，所述液位计与所述集液桶之间设置有两组连接管。

优选的，所述气液分离器主体的上表面设置有顶盖，所述顶盖的顶部分别设置有出气口和压力计。

优选的，所述气液分离器主体的一侧设置有进气口，所述底板的上表面设置有四组支撑柱，且所述支撑柱的顶部固定在所述气液分离器主体的表面。

优选的，所述气液分离器主体的下表面设置有排液口，所述排液口上设置有阀门，所述集液桶的上表面设置有进液口。

优选的，所述集液桶的前后表面对称设置有两组把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设计的限位机构，便于固定住集液桶，避免了集液桶受到外力的影响会发生移动，导致集液桶与排液口的位置发生偏移错位，造成排液口排出的液体撒到集液桶的外面，导致浪费和污染环境，也不易清洁的问题，实用性显著。

(2)本实用新型液位计和连接管相结合，便于可以方便查看集液桶内部液体的高低，避免了当集液桶内部的液体装满了后出现液体倾洒出来，造成浪费和污染环境。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的集液桶与固定块和滑条连接图；

图3为本实用新型的a处结构示意图；

图4为本实用新型的a处剖视结构示意图；

图中：1、固定块；2、支撑柱；3、排液口；4、进气口；5、出气口；6、压力计；7、顶盖；8、气液分离器主体；9、阀门；10、把手；11、集液桶；12、底板；13、液位计；14、连接管；15、滑条；16、嵌入杆；17、滑槽；18、限位环；19、腔体；20、嵌入槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种氟化的气液分离器用集料装置，包括集液桶11和气液分离器主体8，集液桶11的下表面设置有底板12，底板12上设置有两组供集液桶11限位的限位机构，限位机构包括固定块1和两组滑条15，固定块1的内部分别开设有滑槽17和腔体19，且滑条15的端部可嵌入滑槽17的内部，腔体19的内部设置有嵌入杆16，嵌入杆16的外壁分别套设有弹簧和限位环18，滑条15的内部开设有供嵌入杆16的端部嵌入的嵌入槽20，本实用新型通过设计的限位机构，便于固定住集液桶11，避免了集液桶11受到外力的影响会发生移动，导致集液桶11与排液口3的位置发生偏移错位，造成排液口3排出的液体撒到集液桶11的外面，导致浪费和污染环境，也不易清洁的问题，实用性显著。

本实施例中，优选的，集液桶11的表面设置有液位计13，液位计13与集液桶11之间设置有两组连接管14，本实用新型液位计13和连接管14相结合，便于可以方便查看集液桶11内部液体的高低，避免了当集液桶11内部的液体装满了后出现液体倾洒出来，造成浪费和污染环境。

本实施例中，优选的，气液分离器主体8的上表面设置有顶盖7，顶盖7的顶部分别设置有出气口5和压力计6。

本实施例中，优选的，气液分离器主体8的一侧设置有进气口4，底板12的上表面设置有四组支撑柱2，且支撑柱2的顶部固定在气液分离器主体8的表面。

本实施例中，优选的，气液分离器主体8的下表面设置有排液口3，排液口3上设置有阀门9，集液桶11的上表面设置有进液口。

本实施例中，优选的，集液桶11的前后表面对称设置有两组把手10。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用的液位计13型号为uhz-519；气体从进气口4进入气液分离器主体8内部，在气液分离器主体8的内部进行分离，将气体中夹带的液体进行凝结，然后凝结后形成液体从排液口3进入集液桶11内；

在使用的时候，先握住嵌入杆16的外部向外侧移动，带动限位环18跟着向外侧移动，这时弹簧受到限位环18的挤压开始压缩，当嵌入杆16的端部脱离滑槽17后，将集液桶11放置在底板12上，让滑条15的端部与滑槽17的位置相吻合，然后向前推动集液桶11，集液桶11带动滑条15跟着向前移动并嵌入滑槽17内，当移动到合适位置后停止推动，这时放开嵌入杆16，弹簧回伸推动限位环18向内侧移动，带动嵌入杆16的端部向内侧移动并嵌入嵌入槽20内，即可将集液桶11固定住，便于固定住集液桶11，避免了集液桶11受到外力的影响会发生移动，导致集液桶11与排液口3的位置发生偏移错位，造成排液口3排出的液体撒到集液桶11的外面，导致浪费和污染环境，也不易清洁的问题，实用性显著。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种氟化的气液分离器用集料装置，包括集液桶(11)和气液分离器主体(8)，其特征在于：所述集液桶(11)的下表面设置有底板(12)，所述底板(12)上设置有两组供所述集液桶(11)限位的限位机构，所述限位机构包括固定块(1)和两组滑条(15)，所述固定块(1)的内部分别开设有滑槽(17)和腔体(19)，且所述滑条(15)的端部可嵌入所述滑槽(17)的内部，所述腔体(19)的内部设置有嵌入杆(16)，所述嵌入杆(16)的外壁分别套设有弹簧和限位环(18)，所述滑条(15)的内部开设有供所述嵌入杆(16)的端部嵌入的嵌入槽(20)。

2.根据权利要求1所述的一种氟化的气液分离器用集料装置，其特征在于：所述集液桶(11)的表面设置有液位计(13)，所述液位计(13)与所述集液桶(11)之间设置有两组连接管(14)。

3.根据权利要求1所述的一种氟化的气液分离器用集料装置，其特征在于：所述气液分离器主体(8)的上表面设置有顶盖(7)，所述顶盖(7)的顶部分别设置有出气口(5)和压力计(6)。

4.根据权利要求1所述的一种氟化的气液分离器用集料装置，其特征在于：所述气液分离器主体(8)的一侧设置有进气口(4)，所述底板(12)的上表面设置有四组支撑柱(2)，且所述支撑柱(2)的顶部固定在所述气液分离器主体(8)的表面。

5.根据权利要求1所述的一种氟化的气液分离器用集料装置，其特征在于：所述气液分离器主体(8)的下表面设置有排液口(3)，所述排液口(3)上设置有阀门(9)，所述集液桶(11)的上表面设置有进液口。

6.根据权利要求1所述的一种氟化的气液分离器用集料装置，其特征在于：所述集液桶(11)的前后表面对称设置有两组把手(10)。

技术总结
本实用新型公开了一种氟化的气液分离器用集料装置，包括集液桶和气液分离器主体，所述集液桶的下表面设置有底板，所述底板上设置有两组供所述集液桶限位的限位机构，所述限位机构包括固定块和两组滑条；本实用新型通过设计的限位机构，便于固定住集液桶，避免了集液桶受到外力的影响会发生移动，导致集液桶与排液口的位置发生偏移错位，造成排液口排出的液体撒到集液桶的外面，导致浪费和污染环境，也不易清洁的问题，实用性显著；本实用新型液位计和连接管相结合，便于可以方便查看集液桶内部液体的高低，避免了当集液桶内部的液体装满了后出现液体倾洒出来，造成浪费和污染环境。

技术研发人员：张军航;郭兰兰;胡进华;邓卫国;厉皖成;洪志林
受保护的技术使用者：江西渠成氟化学有限公司
技术研发日：2019.10.17
技术公布日：2020.08.18