仿绵羊皮超细纤维聚氨酯合成革生产用原料搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及一种搅拌装置，特别涉及仿绵羊皮超细纤维聚氨酯合成革生产用原料搅拌装置，属于搅拌设备设计技术领域。

背景技术：

随着科技的不断进步和人们日常生活水平的不断提高，一些合成革制品越来越多的被人们所使用，其中仿绵羊皮超细纤维聚氨酯合成革由于折纹细腻、手感顺柔、又极具真皮皮感，越来越受到人们的青睐。

仿绵羊皮超细纤维聚氨酯合成革在生产过程中需要将树脂、助剂、木粉等原料按一定比例混合搅拌，然而目前的合成革生产用搅拌装置在对原料混合搅拌后，无法对搅拌装置的内壁进行清洗，影响下次使用，同时现在的搅拌装置本体较高，在进行原料添加时，工作人员需要借助梯子进行加料，导致加料时，耗费体力增加了劳动强度，同时也降低了安全系数，不方便使用。

技术实现要素：

本实用新型提供仿绵羊皮超细纤维聚氨酯合成革生产用原料搅拌装置，解决了现有技术存在的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型仿绵羊皮超细纤维聚氨酯合成革生产用原料搅拌装置,包括底架、搅拌筒、进料口、排污管、出料口和支撑腿，所述搅拌筒的外侧底端固定套接有底架，所述底架的底部固定安装有三个支撑腿，每个所述支撑腿的内侧壁均安装有升降机构，所述搅拌筒的内腔安装有搅拌机构，所述搅拌筒的顶端一侧设有进料口，且所述搅拌筒的底端中部设有出料口，所述搅拌筒的一侧下端设有排污管，所述搅拌筒的上端内侧壁安装有环形设置的清洗机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌机构包括电机、输出轴、搅拌轴、搅拌叶、连接杆和刮料板，所述电机固定安装在搅拌筒顶端，且电机的输出轴贯穿搅拌筒顶壁延伸至搅拌筒内腔且固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴上固定安装有螺旋搅拌叶。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌轴远离输出轴的一端通过固定块固定安装有两个毛刷杆，两个所述毛刷杆对称设置，且所述毛刷杆的下侧固定安装有清洁毛刷，所述清洁毛刷的刷头与搅拌筒的内底壁相贴合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌轴的两侧均通过连接杆固定连接有刮料板，所述刮料板的一侧与搅拌筒的内侧壁相贴合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清洗机构包括进水管、出水管和喷水孔，所述进水管设置在搅拌筒顶端远离进料口的一侧，所述进水管的一端贯穿搅拌筒顶壁延伸至搅拌筒内腔与出水管相连接，所述出水管为环形结构设置且固定安装在搅拌筒的上端内侧壁，且所述出水管内圆侧的侧壁上开设有若干喷水孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降机构包括液压缸、固定板和伸缩杆，所述液压缸通过安装座固定安装在支撑腿的内侧壁，所述伸缩杆的一端插入支撑腿内且与支撑腿滑动连接，所述伸缩杆的外壁固定安装有固定板，且所述液压缸的输出端与固定板的上侧固定连接，所述伸缩杆的底端固定安装有防滑耐磨垫。

本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的电机、输出轴、搅拌轴和搅拌叶的配合使用，实现对原料的混合搅拌，同时通过在搅拌轴的两侧设置有刮料板，有效的防止原料助剂在搅拌过程中粘黏到搅拌筒的内壁上，难以清洗。

2、通过设置的清洗机构，当搅拌筒使用后，需要清洁时，通过进水管放入清洗液进入到搅拌筒上端内侧壁环形设置的出水管内，通过出水管上的喷水孔，喷出清洗液，同时配合搅拌轴底端两侧的清洁毛刷和搅拌筒内侧壁两侧的刮料板，实现对搅拌筒的内壁进行清洗，通过在传统的搅拌装置基础上增加了清洗机构，能够有效的清洗掉搅拌装置内粘黏的一些残留物，防止这些残留物不断积累而影响搅拌装置的正常使用，保证了搅拌装置的工作效率。

3、通过在搅拌筒的底端设置三个支撑腿，增加了搅拌筒的稳定性，同时在每个支撑腿的一侧设有升降机构，液压缸、固定板和伸缩杆的配合使用，实现对整个搅拌筒的高度进行调整，方便工作人员加料，提高了搅拌筒的使用效率，也节省了加料时工作人员的劳动强度，提高了设备使用的安全系数。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的搅拌筒内部结构示意图；

图3是本实用新型的清洗机构结构示意图。

图中：1、底架；2、搅拌筒；3、搅拌机构；31、电机；32、输出轴；33、搅拌轴；34、搅拌叶；35、连接杆；36、刮料板；4、清洗机构；41、进水管；42、出水管；43、喷水孔；5、进料口；6、排污管；7、出料口；8、支撑腿；9、升降机构；91、液压缸；92、固定板；93、伸缩杆；10、毛刷杆；11、清洁毛刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-3所示，仿绵羊皮超细纤维聚氨酯合成革生产用原料搅拌装置,包括底架1、搅拌筒2、进料口5、排污管6、出料口7和支撑腿8，搅拌筒2的外侧底端固定套接有底架1，底架1的底部固定安装有三个支撑腿8，每个支撑腿8的内侧壁均安装有升降机构9，搅拌筒2的内腔安装有搅拌机构3，搅拌筒2的顶端一侧设有进料口5，且搅拌筒2的底端中部设有出料口7，搅拌筒2的一侧下端设有排污管6，搅拌筒2的上端内侧壁安装有环形设置的清洗机构4。

其中，搅拌机构3包括电机31、输出轴32、搅拌轴33、搅拌叶34、连接杆35和刮料板36，电机31固定安装在搅拌筒2顶端，且电机31的输出轴32贯穿搅拌筒2顶壁延伸至搅拌筒2内腔且固定连接有搅拌轴33，搅拌轴33上固定安装有螺旋搅拌叶34，实现对原料的混合搅拌加工。

其中，搅拌轴33远离输出轴32的一端通过固定块固定安装有两个毛刷杆10，两个毛刷杆10对称设置，且毛刷杆10的下侧固定安装有清洁毛刷11，清洁毛刷11的刷头与搅拌筒2的内底壁相贴合，搅拌轴33的两侧均通过连接杆35固定连接有刮料板36，刮料板36的一侧与搅拌筒2的内侧壁相贴合，实现对搅拌筒2的内壁进行清洗。

其中，清洗机构4包括进水管41、出水管42和喷水孔43，进水管41设置在搅拌筒2顶端远离进料口5的一侧，进水管41的一端贯穿搅拌筒2顶壁延伸至搅拌筒2内腔与出水管42相连接，出水管42为环形结构设置且固定安装在搅拌筒2的上端内侧壁，且出水管42内圆侧的侧壁上开设有若干喷水孔43，通过在传统的搅拌装置基础上增加了清洗机构4，能够有效的清洗掉搅拌装置内粘黏的一些残留物，防止这些残留物不断积累而影响搅拌装置的正常使用，保证了搅拌装置的工作效率。

其中，升降机构9包括液压缸91、固定板92和伸缩杆93，液压缸91通过安装座固定安装在支撑腿8的内侧壁，伸缩杆93的一端插入支撑腿8内且与支撑腿8滑动连接，伸缩杆93的外壁固定安装有固定板92，且液压缸91的输出端与固定板92的上侧固定连接，伸缩杆93的底端固定安装有防滑耐磨垫，通过在每个支撑腿8的一侧设有升降机构9，液压缸91、固定板92、伸缩杆93和支撑腿8的配合使用，实现对整个搅拌筒2的高度进行调整。

具体的，本实用新型使用时，通过进料口5往搅拌筒2内倒入一定比例的树脂、助剂和木粉等生产原料，然后启动电机31工作，在电机31的驱动下带动搅拌轴33转动，从而带动搅拌叶34在搅拌筒2内转动，实现对原料的混合搅拌加工，同时通过在搅拌轴33的两侧设置有刮料板36，有效的防止原料在搅拌过程中粘黏到搅拌筒2的内壁上，难以清洗，通过搅拌筒2外璧上透明观察窗，可观察搅拌的情况，当原料搅拌均匀后，打开出料口7上的控制阀，对搅拌好的原料进行收集，完成混合搅拌工作，当搅拌筒2使用后，需要清洁时，通过进水管41放入清洗液进入到搅拌筒2上端内侧壁环形设置的出水管42内，通过出水管42上的喷水孔43，喷出清洗液，同时配合搅拌轴33底端两侧的清洁毛刷11和搅拌筒2内侧壁两侧的刮料板36，实现对搅拌筒2的内壁进行清洗，最后将清洗后的污水通过排污管6排出，通过在传统的搅拌装置基础上增加了清洗机构4，能够有效的清洗掉搅拌装置内粘黏的一些残留物，防止这些残留物不断积累而影响搅拌装置的正常使用，保证了搅拌装置的工作效率，通过在搅拌筒2的底端设置三个支撑腿8，增加了搅拌筒2的稳定性，同时在每个支撑腿8的一侧设有升降机构9，液压缸91、固定板92、伸缩杆93和支撑腿8的配合使用，实现对整个搅拌筒2的高度进行调整，当需要对搅拌筒2加料时，控制液压缸91工作，通过液压缸91的输出端伸缩带动伸缩杆93在支撑腿8内伸缩，从而实现对整个搅拌筒2的高度进行调整，方便工作人员加料，提高了搅拌筒2的使用效率，也节省了加料时工作人员的劳动强度，提高了设备使用的安全系数。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。