一种搅拌机滑套板与滚轮一体化构造的制作方法

本实用新型涉及滑套板与滚轮技术领域，具体为一种搅拌机滑套板与滚轮一体化构造。

背景技术：

滚轮为圆柱形的零件，分驱动和从动辊，广泛应用于如圆网印花机、数码打印机，输送设备，造纸和包装机械等各类传动输送系统中，通常采用无缝钢管制成，这里为了更好的安装转轴，将滚轮本体与滑套板本体通过焊接固定为一体化结构，不仅取用方便，节省组装固定的时间，而且便于转轴的安装，为滚轮本体的转动提供条件。

市场上的滑套板与滚轮不是焊接为一体化结构，不仅取用不便，浪费组装固定的时间，而且不便于转轴的安装，使滚轮无法实现转动的目的的问题，为此，我们提出一种搅拌机滑套板与滚轮一体化构造。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种搅拌机滑套板与滚轮一体化构造，以解决上述背景技术中提出的滑套板与滚轮不是焊接为一体化结构，不仅取用不便，浪费组装固定的时间，而且不便于转轴的安装，使滚轮无法实现转动的目的的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种搅拌机滑套板与滚轮一体化构造，包括滚轮本体和转轴，所述滚轮本体的两侧面边沿壁内均设置有凹边沿槽，且滚轮本体的两侧面均通过焊接固定连接有滑套板本体，所述滑套板本体的中心处设置有通孔，且滑套板本体的后边沿壁设置有凸边沿块，所述转轴通过卡合贯穿于滚轮本体的内部。

优选的，所述滚轮本体呈空心圆柱体状，且滚轮本体与凹边沿槽之间构成内嵌结构，而且凹边沿槽的外圈边缘线与滚轮本体的内圈边缘线相互重合。

优选的，所述滑套板本体通过凸边沿块和凹边沿槽与滚轮本体之间构成可拆卸结构，而且凸边沿块的外壁与凹边沿槽的内壁紧密贴合。

优选的，所述滑套板本体通过焊接与滚轮本体固定连接，且滑套板本体有两个，而且滑套板本体关于滚轮本体的竖直中心线对称。

优选的，所述转轴与通孔之间构成卡合结构，且转轴的局部外壁与通孔的内壁紧密贴合，而且转轴贯穿于滚轮本体的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型滚轮本体与凹边沿槽之间构成内嵌结构，凹边沿槽与凸边沿块相互卡合，用来安装放置滑套板本体，对滑套板本体起到一定的支撑安置作用，便于滑套板本体与滚轮本体焊接固定为一体化结构，不仅取用方便省时，而且便于支撑安装转轴；

2、本实用新型通过凸边沿块与凹边沿槽相互卡合，使滚轮本体与滑套板本体两者能够焊接固定得更加牢固；

3、本实用新型通孔便于转轴的安装与拆卸，转轴为滚轮本体的转动提供基础条件，使转轴、滑套板本体与滚轮本体构成一体化结构。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型滑套板本体正面结构示意图；

图3为本实用新型滑套板本体反面结构示意图；

图4为本实用新型滚轮本体左视结构示意图；

图5为本实用新型整体左视结构示意图。

图中：1、滚轮本体；2、滑套板本体；3、通孔；4、凸边沿块；5、转轴6、凹边沿槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种搅拌机滑套板与滚轮一体化构造，包括滚轮本体1和转轴5，滚轮本体1的两侧面边沿壁内均设置有凹边沿槽6，且滚轮本体1的两侧面均通过焊接固定连接有滑套板本体2，滚轮本体1呈空心圆柱体状，且滚轮本体1与凹边沿槽6之间构成内嵌结构，而且凹边沿槽6的外圈边缘线与滚轮本体1的内圈边缘线相互重合，滚轮本体1与凹边沿槽6之间构成内嵌结构，凹边沿槽6与凸边沿块4相互卡合，用来安装放置滑套板本体2，对滑套板本体2起到一定的支撑安置作用，便于滑套板本体2与滚轮本体1焊接固定为一体化结构，不仅取用方便省时，而且便于支撑安装转轴5，滑套板本体2的中心处设置有通孔3，且滑套板本体2的后边沿壁设置有凸边沿块4，滑套板本体2通过凸边沿块4和凹边沿槽6与滚轮本体1之间构成可拆卸结构，而且凸边沿块4的外壁与凹边沿槽6的内壁紧密贴合，滑套板本体2通过焊接与滚轮本体1固定连接，且滑套板本体2有两个，而且滑套板本体2关于滚轮本体1的竖直中心线对称，通过凸边沿块4与凹边沿槽6相互卡合，使滚轮本体1与滑套板本体2两者能够焊接固定得更加牢固，转轴5通过卡合贯穿于滚轮本体1的内部，转轴5与通孔3之间构成卡合结构，且转轴5的局部外壁与通孔3的内壁紧密贴合，而且转轴5贯穿于滚轮本体1的内部，通孔3便于转轴5的安装与拆卸，转轴5为滚轮本体1的转动提供基础条件，使转轴5、滑套板本体2与滚轮本体1构成一体化结构。

工作原理：对于这一种搅拌机滑套板与滚轮一体化构造首先拿起滑套板本体2，将滑套板本体2上的凸边沿块4对准滚轮本体1上的凹边沿槽6轻轻按压，使凹边沿槽6对滑套板本体2起到一定的支撑承重作用，然后将滚轮本体1与滑套板本体2焊接为一体化结构，焊接好后，不仅取用方便省时，而且便于支撑安装转轴5，设置有凸边沿块4和凹边沿槽6，通过凸边沿块4与凹边沿槽6相互卡合，使滚轮本体1与滑套板本体2两者能够焊接固定得更加牢固，然后将转轴5从滚轮本体1一侧的通孔3穿入，从另一侧壁的通孔3穿出，使转轴5的局部外壁与通孔3的内壁紧密贴合，通孔3便于转轴5的安装与拆卸，转轴5为滚轮本体1的转动提供基础条件，使转轴5、滑套板本体2与滚轮本体1构成一体化结构，就这样完成整个搅拌机滑套板与滚轮一体化构造的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种搅拌机滑套板与滚轮一体化构造，包括滚轮本体（1）和转轴（5），其特征在于：所述滚轮本体（1）的两侧面边沿壁内均设置有凹边沿槽（6），且滚轮本体（1）的两侧面均通过焊接固定连接有滑套板本体（2），所述滑套板本体（2）的中心处设置有通孔（3），且滑套板本体（2）的后边沿壁设置有凸边沿块（4），所述转轴（5）通过卡合贯穿于滚轮本体（1）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌机滑套板与滚轮一体化构造，其特征在于：所述滚轮本体（1）呈空心圆柱体状，且滚轮本体（1）与凹边沿槽（6）之间构成内嵌结构，而且凹边沿槽（6）的外圈边缘线与滚轮本体（1）的内圈边缘线相互重合。

3.根据权利要求1所述的一种搅拌机滑套板与滚轮一体化构造，其特征在于：所述滑套板本体（2）通过凸边沿块（4）和凹边沿槽（6）与滚轮本体（1）之间构成可拆卸结构，而且凸边沿块（4）的外壁与凹边沿槽（6）的内壁紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的一种搅拌机滑套板与滚轮一体化构造，其特征在于：所述滑套板本体（2）通过焊接与滚轮本体（1）固定连接，且滑套板本体（2）有两个，而且滑套板本体（2）关于滚轮本体（1）的竖直中心线对称。

5.根据权利要求1所述的一种搅拌机滑套板与滚轮一体化构造，其特征在于：所述转轴（5）与通孔（3）之间构成卡合结构，且转轴（5）的局部外壁与通孔（3）的内壁紧密贴合，而且转轴（5）贯穿于滚轮本体（1）的内部。

技术总结
本实用新型公开了一种搅拌机滑套板与滚轮一体化构造，包括滚轮本体和转轴，所述滚轮本体的两侧面边沿壁内均设置有凹边沿槽，且滚轮本体的两侧面均通过焊接固定连接有滑套板本体，所述滑套板本体的中心处设置有通孔，且滑套板本体的后边沿壁设置有凸边沿块，所述转轴通过卡合贯穿于滚轮本体的内部。该搅拌机滑套板与滚轮一体化构造设置有凹边沿槽，滚轮本体与凹边沿槽之间构成内嵌结构，凹边沿槽与凸边沿块相互卡合，用来安装放置滑套板本体，对滑套板本体起到一定的支撑安置作用，便于滑套板本体与滚轮本体焊接固定为一体化结构，不仅取用方便省时，而且便于支撑安装转轴。

技术研发人员：王长枝;周金卫;王伟;吕道余
受保护的技术使用者：南京友禾环保设备有限公司
技术研发日：2019.07.17
技术公布日：2020.06.02