一种矿用混料装置的制作方法

本实用新型涉及一种矿用混料装置。

背景技术：

现有的矿用混料装置对原料潮湿原料进行搅拌时，容易将物料搅拌到混料机壳体内壁边缘并附着到混料机壳体的内壁上，从而容易产生混料不均的问题，混料不均会直接影响产品质量。对此，我们开发了一种矿用混料装置来解决上诉问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种矿用混料装置，解决了物料附着在附着在混料机壳体的内壁，导致混料效果差，混料不均匀的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：它包括混料机壳体和用于混料机壳体固定的安装架，混料机壳体的左上端设置有进料斗，混料机壳体的底部设置有出料斗和出料阀，进料斗的正下方设置有用于将进料斗内的物料导向混料机壳体中部的倾斜导料板，混料机壳体的内部设置有物料搅拌机构，物料搅拌机构设置有用于将附着在混料机壳体内壁上的原料刮下来的方形框体。

进一步的，物料搅拌机构包括减速电机、转轴和物料搅拌体，其中，减速电机设置在混料机壳体的顶部，转轴与减速电机的输出轴连接，物料搅拌体固定在转轴上且所述物料搅拌体处于倾斜导料板的下方。

进一步的，物料搅拌体包括螺旋搅拌叶片，螺旋搅拌叶片固定在转轴上且可拆卸。

进一步的，螺旋搅拌叶片设置在所述方形框体内，螺旋搅拌叶片的边缘处与方形框体内壁之间焊接固定。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种矿用混料装置，解决了物料附着在附着在混料机壳体的内壁，导致混料效果差，混料不均匀的技术问题。

本实用新型中混料装置能够对物料进行集中混合，其中螺旋搅拌叶片能够对物料进行充分搅拌，方形框体能够对附着在混料机壳体内壁上的原料刮下来充分搅拌，具有较好的混料效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中所述文字标注表示为：501、进料斗；502、倾斜导料板；503、减速电机；504、转轴；505、方形框体；506、螺旋搅拌叶片；507、混料机壳体。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1所示，本实用新型的具体结构为：它包括混料机壳体507和用于混料机壳体507固定的安装架510，混料机壳体507的左上端设置有进料斗501，混料机壳体507的底部设置有出料斗508和出料阀509，进料斗501的正下方设置有用于将进料斗501内的物料导向混料机壳体507中部的倾斜导料板502，混料机壳体507的内部设置有物料搅拌机构，物料搅拌机构设置有用于将附着在混料机壳体内壁上的原料刮下来的方形框体505。

优选的，物料搅拌机构包括减速电机503、转轴504和物料搅拌体，其中，减速电机503设置在混料机壳体507的顶部，转轴504与减速电机503的输出轴连接，物料搅拌体固定在转轴504上且所述物料搅拌体处于倾斜导料板502的下方。

优选的，物料搅拌体包括螺旋搅拌叶片506，螺旋搅拌叶片506固定在转轴504上且可拆卸。

优选的，螺旋搅拌叶片506设置在所述方形框体505内，螺旋搅拌叶片506的边缘处与方形框体505内壁之间焊接固定。

混料时过程，如图1所示：物料从进料斗501进入，在倾斜导料板502导向作用下，物料进入到混料机壳体507的中部，物料搅拌机构对物料进行混合搅拌，当物料混合到混料机壳体507中的内边缘处并附着在混料机壳体507的内壁时，方形框体505将附着在混料机壳体内壁上的物料刮下来，再由物料搅拌机构进行搅拌。从而解决了混料时，物料附着在附着在混料机壳体的内壁，导致混料效果差，混料不均匀的技术问题。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种矿用混料装置，其特征在于，它包括混料机壳体（507）和用于混料机壳体（507）固定的安装架（510），混料机壳体（507）的左上端设置有进料斗（501），混料机壳体（507）的底部设置有出料斗（508）和出料阀（509），进料斗（501）的正下方设置有用于将进料斗（501）内的物料导向混料机壳体（507）中部的倾斜导料板（502），混料机壳体（507）的内部设置有物料搅拌机构，物料搅拌机构设置有用于将附着在混料机壳体内壁上的原料刮下来的方形框体（505）。

2.根据权利要求1所述的一种矿用混料装置，其特征在于，物料搅拌机构包括减速电机（503）、转轴（504）和物料搅拌体，其中，减速电机（503）设置在混料机壳体（507）的顶部，转轴（504）与减速电机（503）的输出轴连接，物料搅拌体固定在转轴（504）上且所述物料搅拌体处于倾斜导料板（502）的下方。

3.根据权利要求2所述的一种矿用混料装置，其特征在于，物料搅拌体包括螺旋搅拌叶片（506），螺旋搅拌叶片（506）固定在转轴（504）上且可拆卸。

4.根据权利要求3所述的一种矿用混料装置，其特征在于，螺旋搅拌叶片（506）设置在所述方形框体（505）内，螺旋搅拌叶片（506）的边缘处与方形框体（505）内壁之间焊接固定。

技术总结
本实用新型公布了一种矿用混料装置，它包括混料机壳体和用于混料机壳体固定的安装架，混料机壳体的左上端设置有进料斗，混料机壳体的底部设置有出料斗和出料阀，进料斗的正下方设置有用于将进料斗内的物料导向混料机壳体中部的倾斜导料板，混料机壳体的内部设置有物料搅拌机构，物料搅拌机构设置有用于将附着在混料机壳体内壁上的原料刮下来的方形框体。本实用新型的目的是供一种矿用混料装置，解决了物料附着在附着在混料机壳体的内壁，导致混料效果差，混料不均匀的技术问题。

技术研发人员：蔡际超
受保护的技术使用者：桃江久通锑业有限责任公司
技术研发日：2019.08.15
技术公布日：2020.06.02