一种料体混合装置的制作方法

本实用新型涉及化工设备领域，尤其涉及一种料体混合装置。

背景技术：

混合装置是一种使物料能够均匀混合的一种机器，多用于制药、化工、食品以及科研单位等中的粉状、颗粒状物料的高均匀度混合，但是现有的混合装置使用时由于机械臂的使用与操作不当，多出现无法将待混合样品高均匀度混合的情况，降低了混合的效率，并且增加了混合装置的损坏速度，降低了混合装置的寿命。另外，化工原料混合设备主要有桨式搅拌器、涡轮式搅拌器等，主要是用于将化工原料进行搅拌混合，使其充分的实现化学反应。而且在工业生产中，经常需要将固体物料进行混合。在实际生产中，固体物料混合装置主要有两种：皮带混合装置和螺旋混合器。其中：皮带混合装置主要用于焦化及气化用煤的配煤工段。皮带在外力(例如电机)的驱动下，可使固体物料混合的相对均匀；螺旋混合器，也是在外力(例如电机)的驱动下，转动部件高速旋转，使得位于螺旋通道内的固体物料充分混合。

现有混合设备，在原料进行搅拌之后，直接从搅拌设备输出，搅拌过程中，部分原料不能充分混合就被输出，特别是用于液体原料混合搅拌时，原料不能充分反应，在输出口会容易产生结块。

如中国专利号为cn201611228504.4公开了一种液体原料混合装置，包括中空的箱体及设置在所述的箱体上端的端盖，所述的箱体底部设置有输出口，所述的输出口下端设置有分流盘，在所述的输出口外壁上设置有套管，所述的套管通过轴承转动连接在所述的输出口上，在所述的箱体外壁上盖设置有用于带动所述的套管转动的驱动装置，所述的分流盘通过连杆与所述的套管下端面相连接，在所述的端盖中部设置有通孔，在所述的通孔内侧设置有输入管，所述的输入管通过轴承转动连接在所述的通孔内侧，所述的输入管上端设置有输入口，该发明利用箱体内的转轴搅拌原料，通过箱体内的挡板，使原料能够更加充分的搅拌，在输出过程中，能够对原料进行分散，但该方法不利于操作。

又如专利号为cn201811088140.3公开了一种液体原料混合装置，包括机箱，所述机箱上方设有进料口，进料口一侧设有至少两个入口，所述入口处设有限位卡，机箱下方设有出料口，机箱内部底面设有水泵，所述水泵的出水管道伸出机箱外，水泵出水口设有高压喷枪，所述高压喷枪插入入口内，所述高压喷枪侧面设有定位块，该发明改变原来的设计思路，采用水泵抽水循环来代替原有的搅拌叶旋转的混合方式，结构新颖，搅拌效率高，但该混合装置不能实现连续生产的需求，不能持续提供混合物料。

再如专利号为us20120180529a1公开了一种玻璃搅拌器，所述玻璃搅拌器在操作期间提供改进的搅拌、减小的玻璃波纹缺陷并且易于调节加工参数。但该方法的玻璃搅拌器虽然能起到一定的混合作用，但不能混合成分较为复杂或者反应较为复杂的物料。

综合上，在化工物料的混合装置或设备领域，其实际应用中的亟待处理的实际问题还有很多未提出具体的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足提供一种料体混合装置。

为了克服现有技术存在的不足，本实用新型的具体技术方案如下：

一种料体混合装置，其用于液体料体的混合以及反应,所述混合装置包括支座1、混合釜体2、搅拌装置5以及驱动装置6，其中，所述混合釜体2通过连接块8固定在所述支座1上；所述混合釜体2上部设置有混合釜体盖3，且所述混合釜体盖3中央设置了凸出的通孔使得所述搅拌装置5能通过所述通孔与所述混合体2的内腔连通；所述驱动装置6与所述搅拌装置5通过轴实现连接；所述混合釜体2的底部设置了料体出口7；所述混合釜体2的中部设置了隔板一23以及隔板二22，且所述隔板一23上设置孔洞，所述隔板二22上设置了锥形孔221。

可选地，所述隔板二22能通过所述混合釜体2两侧的调节按钮9进行调节，所述调节按钮9能调节隔板二22的移动，使得隔板一23上的孔洞与所述隔板二22上的所述锥形孔221一一对应，实现混合釜体2上部的混合液流动到混合釜体2的下部，且所述锥形孔221为上大下小的锥形设计。

可选地，所述隔板一23与所述隔板二22将所述混合釜2分为上下两个容腔，且下部分的容腔为锥形设置。

可选地，所述搅拌装置5通过搅拌轴51与所述驱动装置6连接，且所述搅拌轴51的伸入混合釜体2内的端部设置了搅拌浆52，且所述的搅拌轴51能通过与所述驱动装置6的相对位置而适当调整其伸入混合釜体2中的长度。

可选地，所述驱动装置6为电机。

可选地，所述混合釜体盖3上还设置了人孔4。

可选地，所述连接块8包括与所述支座1固定的凸块84，与所述混合釜体2固定的垫块81固定螺母83以及与所述凸块84端部固定的垫片82，所述固定螺母83穿过所述垫片82并实现所述混合釜体2与所述支座1的固定。

可选地，所述调节按钮9包括固定部93、配合部92以及弹性件91，且所述固定部93与所述配合部92分别设置了相配合的弯折结构，且所述调节按钮9的端部94与所述隔板二22实现连接。

本实用新型所取得的有益效果是：

1、本实用新型的料体混合装置通过隔板一与隔板二的作用下，能实现持续供应生产所需的充分混合反应的物料，且通过混合釜体外壁上的调节按钮，降低了操作难度，提高了工作效率；且当隔板的通孔与隔板二的锥形孔形成对接时，混合釜体上部分容腔中混合物直接流入到混合釜体下部分容腔中，液体形成了冲压力，进一步增加了混合的均匀性，提高混合反应的质量；2、本实用新型的料体混合装置结构简单，使用方便，而且能提高工作效率，能降低工作人员的工作强度。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本实用新型。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1为本实用新型的一种料体混合装置的结构示意图；

图2为本实用新型的一种料体混合装置的混合釜体部分剖面图；

图3为本实用新型的一种料体混合装置的隔板二的剖面图；

图4为本实用新型的一种料体混合装置的连接块结构示意图；

图5为本实用新型的一种料体混合装置的调节按钮结构示意图；

图6为本实用新型的一种料体混合装置的调节按钮的部分结构示意图。

附图标记说明

1-支座；2-混合釜体；22-隔板二；221-锥形孔；23-隔板一；3-混合釜体盖；4-人孔；5-搅拌装置；51-搅拌轴；52-搅拌浆；6-驱动装置；7-料体出口；8-连接块；82-垫片；83-固定螺母；84-凸块；9-调节按钮；91-弹性件；92-配合部；93-固定部；94-端部。

具体实施方式

为了使得本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本实用新型进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统、方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统、方法、特征和优点都包括在本说明书内、包括在本实用新型的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

本实用新型为一种料体混合装置，根据图1-6所示阐述以下实施例。

实施例一：

一种料体混合装置，其用于液体料体的混合以及反应,所述混合装置包括支座1、混合釜体2、搅拌装置5以及驱动装置6，其中，所述混合釜体2通过连接块8固定在所述支座1上；所述混合釜体2上部设置有混合釜体盖3，且所述混合釜体盖3中央设置了凸出的通孔使得所述搅拌装置5能通过所述通孔与所述混合体2的内腔连通；所述驱动装置6与所述搅拌装置5通过轴实现连接；所述混合釜体2的底部设置了料体出口7；所述混合釜体2的中部设置了隔板一23以及隔板二22，且所述隔板一23上设置孔洞，所述隔板二22上设置了锥形孔221。

其中，所述隔板二22能通过所述混合釜体2两侧的调节按钮9进行调节，所述调节按钮9能调节隔板二22的移动，使得隔板一23上的孔洞与所述隔板二22上的所述锥形孔221一一对应，实现混合釜体2上部的混合液流动到混合釜体2的下部，且所述锥形孔221为上大下小的锥形设计；所述隔板一23与所述隔板二22将所述混合釜2分为上下两个容腔，且下部分的容腔为锥形设置。

所述搅拌装置5通过搅拌轴51与所述驱动装置6连接，且所述搅拌轴51的伸入混合釜体2内的端部设置了搅拌浆52，且所述的搅拌轴51能通过与所述驱动装置6的相对位置而适当调整其伸入混合釜体2中的长度；所述驱动装置6为电机；所述混合釜体盖3上还设置了人孔4。

所述连接块8包括与所述支座1固定的凸块84，与所述混合釜体2固定的垫块81固定螺母83以及与所述凸块84端部固定的垫片82，所述固定螺母83穿过所述垫片82并实现所述混合釜体2与所述支座1的固定；所述调节按钮9包括固定部93、配合部92以及弹性件91，且所述固定部93与所述配合部92分别设置了相配合的弯折结构，且所述调节按钮9的端部94与所述隔板二22实现连接。

实施例二

一种料体混合装置，其用于液体料体的混合以及反应,所述混合装置包括支座1、混合釜体2、搅拌装置5以及驱动装置6，其中，所述混合釜体2通过连接块8固定在所述支座1上；所述混合釜体2上部设置有混合釜体盖3，且所述混合釜体盖3中央设置了凸出的通孔使得所述搅拌装置5能通过所述通孔与所述混合釜体2的内腔连通，所述混合釜体盖3上还设置了人孔4。

所述驱动装置6与所述搅拌装置5通过轴实现连接；所述混合釜体2的底部设置了料体出口7；所述混合釜体2的中部设置了隔板一23以及隔板二22，且所述隔板一23上设置孔洞，所述隔板二22上设置了锥形孔221。

其中，所述搅拌装置5通过搅拌轴51与所述驱动装置6连接，且所述搅拌轴51的伸入混合釜体2内的端部设置了搅拌浆52，且所述的搅拌轴51能通过与所述驱动装置6的相对位置而适当调整其伸入混合釜体2中的长度；且所述驱动装置6为电机。电机上的轴与所述搅拌轴51连接，通过电机去驱动，实现搅拌轴51的转动，进而使得混合釜体2上部的混合物混合均匀。通过隔板一与隔板二的作用下，能实现持续供应生产所需的充分混合反应的物料，且通过混合釜体外壁上的调节按钮，容易操作，降低了操作难度；且当隔板的通孔与隔板二的锥形孔形成对接时，混合釜体中上层混合液体从出口直接流入到混合釜体的下层中，液体形成了冲压力，进一步增加了混合的均匀性，提高混合反应的质量。

所述连接块8包括与所述支座1固定的凸块84，与所述混合釜体2固定的垫块81固定螺母83以及与所述凸块84端部固定的垫片82，所述固定螺母83穿过所述垫片82并实现所述混合釜体2与所述支座1的固定。

所述隔板二22能通过所述混合釜体2两侧的调节按钮9进行调节，所述调节按钮9能调节隔板二22的移动，使得隔板一23上的孔洞与所述隔板二22上的所述锥形孔221一一对应，实现混合釜体2上部的混合液流动到混合釜体2的下部，且所述锥形孔221为上大下小的锥形设计。且所述隔板一23与所述隔板二22将所述混合釜2分为上下两个容腔，且下部分的容腔为锥形设置。另外，所述调节按钮9包括固定部93、配合部92以及弹性件91，且所述固定部93与所述配合部92分别设置了相配合的弯折结构，且所述调节按钮9的端部94与所述隔板二22实现连接。当所述混合釜体2上部分容腔内的混合物满足混合要求时，通过按住调节按钮9，调节按钮9上的弹性件91顶住隔板二22，使得隔板二22移动，使得隔板二22上的锥形孔221与所述隔板一23上的孔洞对应，混合釜体2上部分的混合物便能从混合釜体2的上部分容腔流入到混合釜体2下部分容腔内，此时，混合物在混合釜体2上部分容腔流入到下部分容腔的过程中，由于冲击作用，混合物也能起到一定的进一步混合作用。

且混合釜体2下部设置了与料体出口7先连接的端口21，且所述端口21能根据要求连接不同的料体出口7，如料体出口7为可根据生产空间延长的装置，或能更具生产要求，所述料体出口7为能控制出料的自动控制出料装置。

实施例三

一种料体混合装置，其用于液体料体的混合以及反应,所述混合装置包括支座1、混合釜体2、搅拌装置5以及驱动装置6，其中，所述混合釜体2通过连接块8固定在所述支座1上；所述混合釜体2上部设置有混合釜体盖3，且所述混合釜体盖3中央设置了凸出的通孔使得所述搅拌装置5能通过所述通孔与所述混合釜体2的内腔连通，所述混合釜体盖3上还设置了人孔4。

所述驱动装置6与所述搅拌装置5通过轴实现连接；所述混合釜体2的底部设置了料体出口7；所述混合釜体2的中部设置了隔板一23以及隔板二22，且所述隔板一23上设置孔洞，所述隔板二22上设置了锥形孔221。

其中，所述搅拌装置5通过搅拌轴51与所述驱动装置6连接，且所述搅拌轴51的伸入混合釜体2内的端部设置了搅拌浆52，且所述的搅拌轴51能通过与所述驱动装置6的相对位置而适当调整其伸入混合釜体2中的长度；且所述驱动装置6为电机。电机上的轴与所述搅拌轴51连接，通过电机去驱动，实现搅拌轴51的转动，进而使得混合釜体2上部的混合物混合均匀。

所述连接块8包括与所述支座1固定的凸块84，与所述混合釜体2固定的垫块81固定螺母83以及与所述凸块84端部固定的垫片82，所述固定螺母83穿过所述垫片82并实现所述混合釜体2与所述支座1的固定。

所述隔板二22能通过所述混合釜体2两侧的调节按钮9进行调节，所述调节按钮9能调节隔板二22的移动，使得隔板一23上的孔洞与所述隔板二22上的所述锥形孔221一一对应，实现混合釜体2上部的混合液流动到混合釜体2的下部，且所述锥形孔221为上大下小的锥形设计。且所述隔板一23与所述隔板二22将所述混合釜2分为上下两个容腔，且下部分的容腔为锥形设置。另外，所述调节按钮9包括固定部93、配合部92以及弹性件91，且所述固定部93与所述配合部92分别设置了相配合的弯折结构，且所述调节按钮9的端部94与所述隔板二22实现连接。当所述混合釜体2上部分容腔内的混合物满足混合要求时，通过按住调节按钮9，调节按钮9上的弹性件91顶住隔板二22，使得隔板二22移动，使得隔板二上的锥形孔与所述隔板一23上的孔洞对应，混合釜体2上部分的混合物便能从混合釜体2的上部分容腔流入到混合釜体2下部分容腔内，此时，混合物在混合釜上部分容腔流入到下部分容腔的过程中，由于冲击作用，混合物也能起到一定的进一步混合作用。

且混合釜体2下部设置了与料体出口7先连接的端口21，且所述端口21能根据要求连接不同的料体出口7，如料体出口7为可根据生产空间延长的装置，或能更具生产要求，所述料体出口7为能控制出料的自动控制出料装置。

本发明的工作原理是：从人孔4通入待混合的原料，启动搅拌电机6、本实施例中还能设置水泵(在图中未示出)，搅拌电机6带动搅拌轴5转动，进而带动搅拌浆52转动，搅拌浆52对混合釜2上部部的原料进行混合，水泵将混合釜体2下部的混合物抽入混合釜体2的上部进行循环喷洒，使混合釜体2上部容腔内部的原料得到充分的混合；混合完成后，将混合物通过出料口7抽出即可。混合完成后需要对装置内部进行清洗，从人孔4向混合釜体2的内部通入清洗液和水，搅拌电机6带动搅拌轴5转动，所述搅拌浆52能更换为清洗刷，进而带动清洗刷对混恶化釜体2的进行清洗，清洗完成后，将废水排出即可。此混合装置结构简单，使用方便，而且能提高工作效率，能降低工作人员的工作强度

综上所述，本实用新型的一种料体混合装置能实现持续供应生产所需的充分混合反应的物料，且通过混合釜体外壁上的调节按钮，容易操作，降低了操作难度，另外，料体混合装置结构简单，使用方便，而且能提高工作效率，能降低工作人员的工作强度。

虽然上面已经参考各种实施例描述了本实用新型，但是应当理解，在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。也就是说上面讨论的方法，系统和设备是示例。各种配置可以适当地省略，替换或添加各种过程或组件。例如，在替代配置中，可以以与所描述的顺序不同的顺序执行方法，和/或可以添加，省略和/或组合各种部件。而且，关于某些配置描述的特征可以以各种其他配置组合，如可以以类似的方式组合配置的不同方面和元素。此外，随着技术发展其中的元素可以更新，即许多元素是示例，并不限制本公开或权利要求的范围。

在说明书中给出了具体细节以提供对包括实现的示例性配置的透彻理解。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实践配置例如，已经示出了众所周知的电路，过程，算法，结构和技术而没有不必要的细节，以避免模糊配置。该描述仅提供示例配置，并且不限制权利要求的范围，适用性或配置。相反，前面对配置的描述将为本领域技术人员提供用于实现所描述的技术的使能描述。在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可以对元件的功能和布置进行各种改变。

综上，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应当理解，以上这些实施例应理解为仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的保护范围。在阅读了本实用新型的记载的内容之后，技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本实用新型权利要求所限定的范围。