一种锂矿石洗矿前端调浆装置的制作方法

本实用新型属于冶金技术领域，具体涉及一种锂矿石洗矿前端调浆装置。

背景技术：

西藏盐湖的锂精矿含碳酸锂约50～75%的，其余分别为天然碱、钾芒硝、石盐、粘土矿物占3～5%，还有少量泡碱、石英、长石、透闪石等夹杂物。

我公司以此矿石为原料提纯99%以上的碳酸锂产品，采用的是石灰苛化法，其工艺流程如下：锂精矿磨细→洗矿→苛化→分离氢氧化锂溶液及锂渣→蒸发浓缩→除杂→二氧化碳碳化→分离洗涤→碳酸锂产品。

现有技术中，在采用球磨机磨矿时，难免有少量未磨细的矿浆混入调浆槽、甚至进入洗矿环节，影响后续工艺生产，在作业中常用简单粗放式的滤网过滤一下，但滤网的设置是困扰操作人员的难题，滤网较粗时，只能拦截大颗粒未磨碎矿石，其中小颗粒仍然会混入后续工艺，意义不大，但滤网较细时，常常需要一个工作人员及时观察和清理滤网上的矿渣，否则极易“溢矿”，由于原料矿石成分有波动、球磨机的工作状态也有波动，这种简单粗放的滤网拦截后来便慢慢被淘汰了，锂矿石磨矿后粗颗粒如何细化均匀后进入洗矿环节，成了研发人员考虑和实践的焦点。因此，研发人员提供了一种锂矿石洗矿前端调浆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锂矿石洗矿前端调浆装置，以解决锂矿石磨矿后粗颗粒均化不完全，影响苛化反应进程的问题。

为了解决以上问题，本实用新型技术方案为：

一种锂矿石洗矿前端调浆装置，包括料仓、球磨机、调浆槽，还包括互相连接的过滤箱和溢流槽，调浆槽设有第二搅拌装置和第二出料口，过滤箱设在球磨机下方，溢流槽内设有第一搅拌装置、至少两个第一挡板，第一挡板沿溢流槽圆周竖向均布在溢流槽内壁上，溢流槽下部侧壁设有第一出料口和第一清渣口，第一出料口高于第一清渣口，第一出料口通过溢流管连接调浆槽的入料口。

进一步的，过滤箱与溢流槽之间通过溜管连接，过滤箱内设有软性材料制成的滤布。

进一步的，调浆槽内设有至少两个第二挡板，第二挡板沿调浆槽圆周竖向均布在调浆槽内壁上，调浆槽下部侧壁设有第二清渣口，第二出料口高于第二清渣口，第二出料口连接有高位料槽的入料口。

进一步的，高位料槽内设有第三搅拌装置、至少两个第三挡板，第三挡板沿高位料槽圆周竖向均布在高位料槽内壁上，高位料槽下部侧壁设有第三出料口和第三清渣口，第三出料口高于第三清渣口。

进一步的，溢流管直径为200mm-250mm。

进一步的，料仓和球磨机之间设有加料皮带称。

进一步的，料仓前端设有斗式提升机，斗式提升机的下料管设在料仓上方。

本实用新型的有益效果如下：

（1）本实用新型利用过滤箱过滤球磨机出料中大的粗颗粒锂矿，利用溢流槽做锂矿浆的缓冲溶解，第一搅拌装置和第一挡板互相配合，在搅拌中，锂矿浆中的颗粒与第一挡板发生碰撞，其中可溶性的缓慢溶解，颗粒慢慢变小，用溢流管与调浆槽连通，利用连通器原理，保持溢流槽和调浆槽内的液位处于动态平衡，溢流管选用直径为200mm-250mm的粗管，在溢流时，清液和含有细小颗粒的料浆同时溢流，防止颗粒物料过多的堆积在溢流槽中，需要频繁清渣，影响作业效率，最终大颗粒较重物料在溢流槽底部堆积较多时，经第一清渣口清理即可。

（2）软性材料制成的滤布设在过滤箱中，随着未磨碎的矿石料渣堆积会将滤布下压，与硬质滤网相比，不易溢出，只要每班倒班前定期清理即可，更加实用。

（3）调浆槽作为二级调浆装置，接收溢流而来的矿浆，其中仍含有部分矿石，同样的利用第二搅拌装置和第二挡板互相配合，在搅拌中，料浆中的颗粒与第二挡板发生碰撞，其中可溶性的缓慢溶解，颗粒进一步慢慢变小，经输送泵送至高位料槽中继续搅拌，继续将料浆颗粒细化，经过一级溢流缓冲、二级调浆、三级进一步搅拌细化，最终进入带滤机洗矿的矿浆中已经不存在颗粒较大的物料。

（4）皮带秤方便工艺配料；斗式提升机方便配合各个装置布置时的位置的高差。

（5）本实用新型利用锂矿浆中含有可溶性盐的特性，通过加装的溢流槽和高位料槽实现洗矿前矿浆中颗粒的细化，使其更好的满足苛化反应的要求，设备加装简单，操作便捷，清理滤网每班前定期清理即可，不用随时查看；通过均化矿浆粒度，大大提高了苛化反应效率。

附图说明

图1为一种锂矿石洗矿前端调浆装置的结构示意图。

附图标记如下：1、斗式提升机；11、动力装置；12、入料口；13、下料管；2、料仓；3、加料皮带称；4、球磨机；5、过滤箱；51、滤布；6、溜管；7、溢流槽；71、第一搅拌装置；72、第一挡板；73、第一出料口；74、第一清渣口；75、溢流管；8、调浆槽；81、第二搅拌装置；82、第二挡板；83、第二出料口；84、第二清渣口；9、高位料槽；91、第三搅拌装置；92、第三挡板；93、第三出料口；94、第三清渣口；10、输送泵。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，一种锂矿石洗矿前端调浆装置，包括料仓2、球磨机4、调浆槽8，料仓2和球磨机4之间设有加料皮带称3；料仓2前端设有斗式提升机1，斗式提升机1的下料管13设在料仓2上方。调浆槽8设有第二搅拌装置81、第二出料口83，调浆槽8内设有至少两个第二挡板82，第二挡板82沿调浆槽8圆周竖向均布在调浆槽8内壁上，调浆槽8下部侧壁设有第二清渣口84，第二出料口83高于第二清渣口84，第二出料口83连接有高位料槽9的入料口；高位料槽9内设有第三搅拌装置91、至少两个第三挡板92，第三挡板92沿高位料槽9圆周竖向均布在高位料槽9内壁上，高位料槽9下部侧壁设有第三出料口93和第三清渣口94，第三出料口93高于第三清渣口94。

还包括互相连接的过滤箱5和溢流槽7，具体的：过滤箱5与溢流槽7之间通过溜管6连接，过滤箱5设在球磨机4下方，过滤箱5内设有软性材料制成的滤布51；溢流槽7内设有第一搅拌装置71、至少两个第一挡板72，第一挡板72沿溢流槽7圆周竖向均布在溢流槽7内壁上，溢流槽7下部侧壁设有第一出料口73和第一清渣口74，第一出料口73高于第一清渣口74，第一出料口73通过溢流管75连接调浆槽8的入料口。溢流管75直径为200mm-250mm。

作业时，锂矿石从入料口12进入斗式提升机1，其动力装置11启动，将锂矿石提升，从下料管13运至料仓2，经加料皮带称3工艺计量配料，将矿石加入球磨机4中磨细，料浆经过滤箱5中的滤布51拦截，较大颗粒的物料留在滤布51上，细颗粒料浆经溜管6进入溢流槽7，其中的第一搅拌装置71和第一挡板72互相配合，在搅拌中，锂矿浆中的颗粒与第一挡板72发生碰撞，其中可溶性的缓慢溶解，颗粒慢慢变小，经较粗的溢流管75溢流至调浆槽8中，在调浆槽8中，继续进行与溢流槽7相类似的调浆过程，第二搅拌装置81和第二挡板82互相配合，在搅拌中，锂矿浆中的颗粒与第二挡板82发生碰撞，其中可溶性的缓慢溶解，颗粒进一步慢慢变小，在输送泵10作用下泵送至高位料槽9中，再一次进行洗矿前的调浆和颗粒均化，第三搅拌装置91和第三挡板92互相配合，在搅拌中，锂矿浆中的颗粒与第三挡板92发生碰撞，其中可溶性的缓慢溶解，矿浆颗粒完全被均化，可以进入洗矿环节。

在溢流槽7底部堆积的较大较重的渣料在第一搅拌装置71的搅动下慢慢溶解，碰撞，能溶解变小的会慢慢变小，上浮至第一出料口73处溢流，无法变细小的渣料在设备检修时，通过第一清渣口74放出收集，统一处理；调浆槽8和高位料槽9中的类似，较粗的渣料在设备检修时分别通过第二清渣口84和第三清渣口94卸出，收集后统一处理。

滤布51拦截较大颗粒的物料收集起来后并入球磨机入口，再次磨细。

在液体输送的管道中，需要的管道线上可布置输送泵，用来实现由低到高的料液输送，在存在高差可自流的管道上就不用再加设输送泵，节省设备成本和动力。